JY01-快速换线SMED

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思考&思维转换 思考 思维转换
• 不要按现有的方法考虑 , 考虑 不要按现有的方法考虑, 他们可能的方法!!! 他们可能的方法!!! • 如果你总是做你以前（方式） 如果你总是做你以前（方式） 做的……你只能得到你一直得 做的……你只能得到你一直得 到的… 到的…...
初始换产
4 小时 9.3 小时 6 小时 1.25 小时
新的换产
3 分钟 9 分钟 10 分钟 3 分钟
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SMED的定义和基本原理 换线定义 的定义和基本原理— 的定义和基本原理 换线时间定义: 换线时间定义 前料号最后一单位产品生产完毕停机开始 生产完毕停机开始, 从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始 下一料号第一件产品生产合格开始所花费 生产合格开始所花费的时 到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时 没有产品产出的时间段 即生产线因换线而没有产品产出 间。即生产线因换线而没有产品产出的时间段
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SMED的三个阶段 的三个阶段
阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在 阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在 ）： 一分钟之内完成切换。 一分钟之内完成切换。 缩短切换时间不仅是一个技术问题， 缩短切换时间不仅是一个技术问题， 更是一个管理和观念更新的问题。 更是一个管理和观念更新的问题。通过 实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。 实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。
1
• Team • Vision • Voice
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快速换线 SMED
顾问 陈鹏
深圳市谋事精益信息咨询有限公司
M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD www.M3Lean.com 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！ M3书面授权不得向第三方泄漏 机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！
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课程内容
• 思考 思维转换 思考&思维转换 • SMED的定义和基本原理 的定义和基本原理 • SMED的三个阶段 的三个阶段 • SMED的八个法则 的 • SMED的五个步骤 的 • 小组案例讨论
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思考&思维转换 思考 思维转换
“凡事豫则立,不豫则废.” 凡事豫则立,不豫则废.
---《礼记·中庸》
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思考&思维转换 思考 思维转换
大家请观察特战队员手中的冲锋枪有什么不一样??!他为什么要这样 他为什么要这样? 大家请观察特战队员手中的冲锋枪有什么不一样 他为什么要这样
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• 思考 思维转换 思考&思维转换 • SMED的定义和基本原理 的定义和基本原理 • SMED的三个阶段 的三个阶段 • SMED的八个法则 的 • SMED的五个步骤 的 • 小组案例讨论
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新乡重夫
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SMED的定义和基本原理 Why SMED？ 的定义和基本原理— 的定义和基本原理 ？
A产品：大批量生产
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转换
B产品：大批量生产/5天
A
转换
B
转换
C
转换
A
B
C
D
生产时间
转换
转换时间
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课程内容
• 思考 思维转换 思考&思维转换 • SMED的定义和基本原理 的定义和基本原理 • SMED的三个阶段 的三个阶段 • SMED的八个法则 的 • SMED的五个步骤 的 • 小组案例讨论
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换线时间 上一料号生产直到停机
产线停机直到开机
下一工单正式生产
换线前置时间
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SMED的定义和基本原理 内外部作业 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
•内部操作 必须在设备停机时进行的操作 内部操作: 内部操作 •外部操作 可以在设备运转时进行的操作 外部操作: 外部操作
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SMED的定义和基本原理 为什么换线时间长 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• 传统的切换观念
–要求很高的知识和技巧 要求很高的知识和技巧 –只有通过经验的积累才能提高 只有通过经验的积累才能提高 –为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将 为了减少切换时间太长造成的影响， 为了减少切换时间太长造成的影响 生产批量扩大
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课程内容
• 思考 思维转换 思考&思维转换 • SMED的定义和基本原理 的定义和基本原理 • SMED的三个阶段 的三个阶段 • SMED的八个法则 的 • SMED的五个步骤 的 • 小组案例讨论
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课程目标
• 了解快速换线的重要性 了解快速换线的重要性 快速换线 • 清晰快速换线的原理 清晰快速换线的原理 快速换线 • 掌握提高换线效率的方法 掌握提高换线效率的方法 换线 • 降低产品换线时间至少 降低产品换线时间至少50% 换线时间至少 • 转变思维以实现工厂持续改进
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弹夹伴侣
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思考&思维转换 思考 思维转换
观看录像
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思考&思维转换 思考 思维转换
小组讨论： 小组讨论：
请分析F1赛车是如何实现快速换胎的？ 请分析 赛车是如何实现快速换胎的？ 赛车是如何实现快速换胎的 先小组讨论5分钟 然后小组代表起来发言。 分钟， 先小组讨论 分钟，然后小组代表起来发言。
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SMED的定义和基本原理 简介 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• 什么是SMED ? 什么是
–Single Minute Exchange of Die
(快速换线) 快速换线 快速换线
• SMED系统是一种能有效缩短产品切换 系统是一种能有效 系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 时间的理论和方法
换产时间
内
换线前的准备作业 换线前的准备作业 前的 停机时的换线作业 机时的
t
外
开机生产后的相关作业
外
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SMED的定义和基本原理 切换基本过程 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• 30% 准备和清理
– 准备部件和工具，并检查其状况 准备部件和工具， 部件和工具 – 移走部件和工具，并进行清理 走部件和工具，
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SMED的定义和基本原理 历史 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• SMED在50年代初期起源于日本 在 年代初期起源于日本 年代初期起源 • 在丰田企业发展起来 • Single的意思是小于 分钟 的意思是小于10分钟 分钟(Minutes) • 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的 初使用在汽车制作厂， 模具切换(Exchange of Dies) 模具切换 • 它帮助丰田企业产品切换时间由 小时缩短为 帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为 小时缩短为3 分钟
以上均是错误的观念! 以上均是错误的观念
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论！ 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论！
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SMED的定义和基本原理 为什么换线时间长 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• 混淆了内部和外部的切换操作 混淆了内部和外部的切换操作 – 内部操作 必须在机器停车时进行的操作 内部操作 必须在机器停 操作: – 外部操作 可以在设备运转时进行的操作 部操作: 可以在设备 设备运转时进行的操作 – 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际 多操作是可以在设备运转时进行的， 上却在停车时进行的 • 切换工作没有进行优化 切换工作没有进行优化 – 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 没有制定合适的标准 – 没有进行平行作业 – 工具、部件远离作业现场，难以找到 工具、部件远离作业现场， – 很多部件需要装配 很多部件需要装配 – 有很多困难的设置，需要进行调整 很多困难的设置，
两大好处
提高产能
提高换线的频率
成为可能
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SMED的定义和基本原理 成功案例 的定义和基本原理— 的定义和基本原理 公司
Toyota 丰田 Yamaha 雅玛哈 Mazda 马自达 Hitachi 日立
机器类型
1000吨 吨 冲压机 加工线 环形齿轮 切割机 铸模机
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SMED的三个阶段 的三个阶段
迈向快速切换的三个阶段： 迈向快速切换的三个阶段： 阶段一：传统切换。 阶段一：传统切换。 通常数十分钟甚至数小时、一天。 通常数十分钟甚至数小时、一天。 尚未认识缩短切换时间的必要性。 尚未认识缩短切换时间的必要性。 阶段二：个位分钟切换（ 分钟之内 分钟之内） 阶段二：个位分钟切换（10分钟之内） 。 首先提高认识，必须缩短切换时间。 首先提高认识，必须缩短切换时间。 大野耐一用十几年研究， （大野耐一用十几年研究，创造出快速 切换模具方法）。 切换模具方法）。
Actual Preparing Change Machine for over Change 5% over Preparation 15% and Function Checks 30% Running First Part and Adjustments 50%
• 5% 装配和移开部件 • 15% 测量、设置和校正 测量、 • 50% 试运行和调整
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SMED的定义和基本原理 收益 的定义和基本原理— 的定义和基本原理
• 灵活生产 灵活生产 – 不需额外的库存即可满足客 户要求. 户要求 • 快速交付 – 缩短交货时间即资金不压在 缩短交货时间即资金不压在 额外库存上. 额外库存上 • 优良品质 – 减少调整过程中可能的错误 减少调整过程中可能的错误 • 高效生产 – 缩短切换的停车时间意味着 缩短切换的停车时间意味着 更高的生产效率， 更高的生产效率，即OEE提 提 高. • 使实现JIT，大量减少产品报废
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课程内容
• 思考 思维转换 思考&思维转换 • SMED的定义和基本原理 的定义和基本原理 • SMED的三个阶段 的三个阶段 • SMED的八个法则 的 • SMED的五个步骤 的 • 小组案例讨论
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