方管弯曲模

方管弯曲模

1 零件特点

111 工艺要求

图1 为零件的弯曲工序图, 材料为方铜管H62。工艺上不但有尺寸及其精度方面的要求,而且要求外表面无任何加工痕迹,且弯曲剖面形状无变形。

112 成形工艺分析

因为方管在弯曲过程中, 管壁外侧受拉变薄,内侧受压增厚。方管弯曲与圆管弯曲的区别是互相垂直的管壁侧面及其厚度在弯压时所需弯曲力和变形程度相差悬殊, 即前者应力较后者集中,加上制件管壁较薄,在弯曲区

的中点及其附近最容易产生畸变, 所以给模具结构的可行性提出了更高的要求。

2 模具结构

根据上述成形工艺分析, 设计了图2 模具结构, 其中有动轮机构、定轮机构、定位夹紧装置、限位装置等附属机构

1、261 支承块

2、28、34、361 螺钉31 开口销41 铁链51 插销61 模座71 操纵杆8、181 沉头螺钉9、201 螺母10、271 止退螺母111 紧固螺钉121 斜楔131 动轮141 轴承151 动轴16、211 垫圈17、251螺栓191 定轴221 衬套2

3、291 销钉241 定轮301 挡块311 蝶形螺母321 方头螺栓331 压块351 定位块

3 模具工作过程

工作前, 将定轴下部分与模座一起固定于

专用支架或台钳上, 把管件安放在定位装置中

进行定位,盖上压块,旋紧蝶形螺母使之压紧制件,

然后取出插销, 弯曲工作即可进行。当有外力作

用于操纵杆,并使其沿顺时针方向旋转时,动轮机

构也随之运动,见图3 ,图中只画出原始、中点和

终止三个工作位置。从图中可以看出, 当操纵杆

转动到制件成形尺寸时,限位装置将阻止动轮机

构向前运动,从而使零件成形。将操纵杆向逆时

针方向旋转到原始位置, 放入插销, 取出制件,

整个工作过程结束。

4 机构的调节

411 定位装置的调节

定位调节是利用定位块上的腰形孔及其与

螺钉的双边间隙(2～3mm) , 使其在螺钉未紧固

时,可以前后左右移动来实现的。即当尺寸125

±0. 3mm偏小或偏大时, 旋松螺钉, 向前或向

后移动定位块; 若尺寸R58mm偏小或偏大时,分别向左或向右移动定位块,便可达到调节目的。

412 限位装置的调节

安放和取出制件时,为了操作方便,必须使动、定轮中心连线成一水平直线,且与管件插入定位块及动、定轮工作外圆间隙所成之槽内时的轴线垂直。故在支承上加工长腰形安装槽, 利用它在螺钉松动时可前后移动的性能,进行调节。在成形限位装置中,松开止退螺母,旋动螺栓使之左右移动,可以达到调节成形件合格时操纵杆所需位置。

413 定轮机构的调节

操纵杆转动时,若有松驰或卡死现象,先松开沉头螺钉,再旋动带锁紧槽圆螺母,使之转动灵活后旋紧沉头螺钉即可。

414 动轮机构的调节

动轮机构的调节较前三者复杂, 除与定轮机构有相同之处外,增设了一斜楔构件,用来调节动、定轮之间的中心距。调节时分以下两种情况进行:

(1) 弯曲过程中,若尺寸R58mm或动、定轮工作外圆间隙偏大, 松开紧固螺钉上的止退螺母, 再旋动紧固螺钉, 使其脱离斜楔, 然后敲打动轴内侧斜楔的小头使之退出,再敲打外侧斜楔的大头, 即可驱使动轴向定轴靠近,旋紧紧固螺钉,待试弯合格后旋紧止退螺母即可。

(2) 当尺寸R58mm或动、定轮工作外圆间隙偏小时,调节方法与偏大时相似,所不同之处, 在于此时应敲打动轴外侧斜楔的小头及其内侧斜楔的大头,使动轴远离定轴,以达到调节目的。

可调性保证了零件成形尺寸及其精度的可*性,选择合理的弯曲运动轨迹,则是保证成形件外表面无加工痕迹和弯曲剖面形状无变形的可*性。

因为该模具结构确定的弯曲运动形式,动轮不但能沿管件外侧表面作围绕定轴的圆周运动,而且自身也在转动,其在弯曲过程的瞬间,与制件外侧表面只是线接触(包括管件内侧表面与定轮的接触,参见图3) ,克服了其它弯曲形式的大面积接触所造成的摩擦损伤的弊病,所以制件外表面即无任何加工痕迹。至于外形弯曲剖面形状无变形的可行性,是由于在弯曲过程中运动平稳, 无冲击现象,再利用动、定轮调试时的合适间隙,以及两轮成形外圆高度与模座上平面所构成的高度,并与管件F8/ h7 配合而实现的。