QC小组管理办法及QC成果案例

QC小组管理办法

为了加强企业管理，降低工程成本，提高工程质量与企业效益，促进科技进步，推动群众性的质量管理活动自觉、扎实、健康、有效地开展。公司按照《湖北省工程建设质量管理小组管理办法》制订了本公司的QC小组管理办

法。

一QC小组的建立和管理

1)组建QC小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、录活多样”的基本原则。按照小组参加人员与活动

2)QC

3)QC PDCA

4)QC

5)QC

6)

9)

二QC小组活动程序

A

三优秀QC小组申报条件及要求

1)申报条件：申报项目必须是申报期上年或当年成果，是在推广应用新技术、新材料、新工艺、先进管理办法及解决生产、经营活动中的难点并取得显著成效、具有一定的科技含量和推广价值的成果。要优先推荐以现场人员为主体，并具有“小、实、新、活”特点的质量管理小组。

2) 资料要求：全省工程建设优秀小组申报表（附表三）、QC小组活动现场评审表（附表三）；申报成果资料一式八份，要求以图、表为主，尽量以直观的画面表达活动过程（有利于发表人对图、表进行讲解，经避免照本宣读）。所有资料一律按（附件一）要求整理成册，且必须附软件盘。

、“三等

的重要

QC小

QC小

附表四：全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表

附表五：全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表

资料规格及要求

，

4)单位（mm、Kg等）、时间（年月日）写法要统一。

5)打印成整页，一般控制在10页左右。

QC小组注册登记表

小组所在单位:年月日

全省工程建设优秀QC小组活动现场评审表

湖北省建设工程质量安全检测协会

附表五

全省工程建设优秀QC小组活动成果发布评审表小组名称：课题名称：

评委湖北省建设工程质量安全检测协会

提高锅炉高温过热器蛇形管焊接一次合格率

焊接QC小组

工程建设有7台锅炉,型号为NG-220/9.8-Q6型燃气锅炉，属高压锅炉。锅炉主要技术参数为：额定蒸汽蒸发量220T/h，额定蒸汽出口压力9.8Mpa，额定蒸汽温度540℃，锅筒工作压力11.30Mpa，给

水压力15.1Mpa。

本工程焊接量大，质量要求高，每台锅炉有各种焊口7000多个，合同要求本工程锅炉水压试验一次成功，焊口一次合格率90%以上。为了保证按期交工，必须确保焊接的高质量、高效率，提高焊口的一次合格率，防止返工返修。为此我公司特成立了焊接QC小组，以现施工的6#炉作为研究对象，重点解决

有

接一次合格率。因此上，我们将“焊接一次合格率达到90%”定为我们小组活动的目标。

●目标值确定依据及可行性分析

1.我们QC小组既有焊接专业毕业且施工经验丰富的技术管理人员，又有技术过硬经验丰富的焊工，

只要大家齐心协力是有希望实现这个目标的。

2.在电厂5#炉施工过程中，我们的锅炉整体焊接水平曾经达到过一次合格率92%，过热器焊接一

次合格率达85%。

3.如果能有效控制气孔和未焊透这两种缺陷的产生使其消除85%，则不合格焊口可减少22×85%

产生气孔、未焊透的原因分析关联图

七、要因确认

要因确认计划表

因。

•因此，确认“缺少技能培训”为要因

要因确认三：组对错口

•2007年8月18日由张书龙对组对现场的对口质量进行了检查，发现组对时，管工都采用了对口夹具，在焊口点焊后，其错边量都在0.5mm以内，没有超标，且每次点焊前，焊工对此都能

严格要求。所以，组对错口基本不会发生。

•因此，确认“组对错口”为非要因。

要因确认四：焊机性能不稳

•2007年8月由李洪斌在焊机棚对用于焊过热器的四台氩弧焊机逐一进行了测试，确认这四台焊机全是国内名牌产品，且调节开关、旋钮灵活可靠，计量仪表检定有效，起弧、收弧、延时等

功能可靠，焊接时性能稳定。

•因此，确认“焊机性能不稳”为非要因。

要因确认五：氩气不纯

•因此，确认“焊口表面清理不干净”为要因

要因确认八:焊接材质不对

•2007年8月16日由王莎莎到焊条库进行检查确认焊条库有专职保管员负责焊材的保管和发放，焊材在货架上分类存放且标识清楚，每批焊材入库和发放都有详细登记和签字。经查由李洪斌领用的用于高温过热器焊接的焊材全部为TIG_R31，是12Cr1MoV专用焊丝，且在高温过热器的

焊接现场只有这一种焊丝，不会混用。

•因此，确认“焊接材质不对”为非要因。

要因确认九:焊接工艺参数不合适

•2007年8月16-17日由王莎莎在焊工模拟考试现场对焊接工艺参数进行监测，发现焊工因操作空间受限，焊接电流用的较小，焊接速度偏快，焊接时有的仅焊一层成型。这些都很容易引起

未焊透。

•因此，确认“焊接工艺参数不合适”是要因

要因确认十:现场防护措施影响

2、经公司批准，配置了一套氩气纯度检测装置。(型号FT103)

3、由周盈敏对所有到场的10瓶氩气进行纯度检测，结果如下：

实施效果：经检测，所有用于高温过热器焊接的氩气纯度均达到99.95%，完全符合焊接要求，达

到了对策目标。

●实施三：仔细清理焊口表面

1、从2007年8月19日开始，项目部采购了一批清洗用的丙酮和白布，发放到打磨的管工班组，由张书龙监督是

否清洗。

2、规定每天打磨的管口数量为15-18组，已打磨而没有来得及焊的管口在重新焊接时要重新清洗。

3、由张书龙组织焊工对所有已打磨的焊口进行了检查，对不符合要求的坡口重新进行打磨。

2、2007年8月20日由技师周盈敏按照新的焊接工艺参数进行了试验和示范，感觉操作比较流畅方便，

焊缝成形漂亮，此工艺参数较合适。

3、由李洪斌、常龙炎人、陈知喜、徐太平两人一组进行配合，按照新的工艺参数进行试焊，并对焊完