氧气转炉炼钢工艺与设备详解

氧气转炉炼钢工艺与 设备 55 问

1氧气转炉炼钢的特点：①供氧强度大，②脱碳反应激烈、速度

快。③④⑤

2、 氧气转炉炼钢的主要 任务是：“四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、 脱氧；

“二去”：去气、去 杂质；“二调整”：调整温度、调整化学 成分。

3、 氧气转炉炼钢的“五大制度”：

装入制度、供氧制度 、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧 合金化制度。

4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料（

铁水、废钢、铁合金 ），

辅助原料：造渣材料 （石灰、萤石、生白云石、火砖块 ），

5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些

？

答：锰铁、硅铁、硅 锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、 钒铁。

6、炉容比是指转炉新砌 砖后炉内自由空间的容积 V 与金属装入量 T 之比。

6、 氧气转炉炼钢在确定 合理装入量时应考虑的因素是：合适的炉 容比，合适的熔池深度， 与连铸相匹配。

补吹法。

21、 终点含碳量的判断目 前的主要方法：炉口火焰和火花观察法、 法。 22、 氧气转炉终点判断取 钢样，要做到：取深、取满、取稳，并且 要合适。

冷却剂（废钢、铁矿 石、氧化铁皮 ）， 氧化剂（氧气、铁矿

石、氧化铁皮 ），

增碳剂（石油焦、碳

化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦）

6、废钢比：废钢的加入 量和金属料总装入量之比。

7、顶吹氧气转炉炼钢过 程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。

8、氧气转炉炼钢对氧气 有什么要求？

答：氧气转炉炼钢对 氧气的要求有：⑴要求氧气纯度》99.5%，并脱去水份;

⑵压力为0.6〜1.2兆帕，小容量转炉取下限。

11、 枪位：是指氧枪 当采用“硬吹”时， 当采用“软吹”时枪

12、 氧气流量：指单

喷嘴出口端距静止金属液面的高度。 枪位较

低，熔池金属液面搅动得越充分， 位较高，熔池金属液面搅动得差，熔池升 位时间内通过氧枪喷嘴嘴向熔池供氧的数

熔池升温较快。 温较慢，易发生返干。 量。

13、供氧强度：指单位时 间内每吨金属料消耗氧气的数量。 14、氧气转炉有利于脱硫

的条件是：高碱度、高温、大渣量、适当 氧气转炉有利于脱磷

的条件是：高碱度、高氧化亚铁、大渣量 的低氧化亚铁; 、适当的低温。 15、确定合适的枪位应考 虑的两个因素：一定的冲击面积和一定的 冲击深度。

16、氧气转炉炼钢枪位调

节和控制的基本原则和要求应该是早化渣

、化透渣、不返干、不

喷溅、均匀升温、准 确控制终点。

17、炉渣碱度：是以炉渣 中碱性氧化物与酸性氧化物的比值来表示

与 SiO2 的质量百分比 表示，符号 R 。

18、影响石灰溶解速度的

因素：适宜的炉渣成分，较高的熔池温度

，通常以炉渣中 CaO

，加快熔池搅拌，石灰

壬曰. 质量。

19、什么是终点控制？

答：终点控制是指终 点成分和温度的控制，基本要求是吹氧结 束时，钢水的化学成分和温 度同时达到出钢要求

20、顶吹氧气转炉炼钢常 用的经验控制吹炼终点方法有两种即一次 拉碳法、增碳法和高拉

高拉补吹法、结晶定碳

要渣层覆盖，倒样速度

49、氧气转炉炉体倾动机

构的作用：倾动炉体以满足兑铁水、加废 钢、取样、测温、出刚、

37、溅渣护炉工艺操作要 的

氮气压力与流量 . 点：调整熔渣成分，溅渣枪位，溅渣时间 ，合适的留渣量，合适

38、溅渣护炉对终渣粘度 的特殊要求是要“溅得起，粘得住，耐侵 蚀。 39、溅渣护炉的频率：炉 40、吹损和喷溅是造成金 41、铁水预处理“三脱”

龄前期不溅渣，中期两炉一溅渣，后期炉 属和热量损失的原因。

是指：脱硅、脱磷、脱硫。脱磷、脱硫反

炉溅渣 。“

应都是在钢—液界面。

42、转炉炉龄：是指 转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止一个炉 役期内所炼钢的炉数。 43、氧气转炉炼钢的热量 44、氧气转炉炉衬是碱性 45、氧气转炉炉衬有绝热 来源主要是铁水的物理热和化学热。 耐火材料，碱性氧化物主要是 MgO,CaO 层、永久层、工作层组成。

46、氧气转炉炼钢补炉的 原则是高温快补，均匀薄补，热补。 47、氧气转炉炉型的主要 参数：炉子公称吨位，炉容比，高宽比。 48、氧气转炉炉体的金属

结构是由炉壳、托圈、耳轴、轴承支座等

四部分组成。

23、终点温度结合热电偶 测温数值进行综合判断，常用的经验判断 方法有：火焰判断、钢 样判断、利用氧枪冷

却水进出水温差判断、热电偶测定、炉况 判断炉温。

24、现代炼钢生产实践中 常用的脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、 综合脱氧（沉淀脱氧和 扩散脱氧联合使

用 ）、真空脱氧。

25、按脱氧程度可将钢分 为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。

26、出钢挡渣技术就是通 过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内， 以有效防止转炉的高氧 化性终渣在出钢过程

中流入盛钢桶或减少流入量。挡渣方法： 挡渣球、挡渣帽法。

27、影响挡渣球命中率的 因素：投球偏差、投球时间。

28、终点停止吹氧后，往 熔池中喷吹惰性气体的作用：一是使金属 减少由于顶吹氧之后 所造成的金属与炉渣之间存在的不平衡。

29、转炉炉龄是指转炉从 30、提高转炉炉龄的措施

艺，加强炉体维护。

32、铁水—焦炭烘炉法即 新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入 焦炭进行吹炼的方法。

33、转炉炉衬损坏的 原因主要有（ 1）机械作用（ 2）高温 作用（ 3）化学侵蚀（ 4）炉衬剥 落。

35、什么是溅渣护炉 技术？

答：溅渣护炉技术是 利用 MGO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣， 采用氧枪喷吹高压氮 气，在 2-4 分钟内将出钢后留在炉内残余炉 渣涂敷在转炉内衬整个表面上 ，生成炉渣保护 层的技术。

缺点：造成炉底上涨 ，氧枪粘钢。

继续脱碳和脱氧；二是

开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉 有那些？答：提高炉衬砖质量，提高砌炉

数。

质量，优化冶炼操作工

31、混铁炉的作用主要有 以下三个： 1）储存铁水，调节高炉和转炉之间的供求关系；

2）稳定铁水成分；

3）保持铁水温度

34、吹炼中为什么会

出现熔渣“返干”现象？应如何防止或处 理“返干”现象？ 答：在吹炼中因氧压 高，枪位过低，使得碳氧反应激烈进行， 引起渣中氧化亚铁含量大幅 下降，炉渣的熔点上 升，析出硅酸二钙，导致炉渣黏度增加，

该现象称为“返干 避免长时间的吹炼，

旦出现应适当位提高枪，并加入适量的

萤石。

36、溅渣护炉对转炉

答：溅渣护炉的优点 生产的利弊？

:大幅度提高炉龄，大

幅度降低耐好材料消耗，大幅度 提高作业率，减

少砌炉次数，提高钢

产量，减少废渣排除，有利于环境保护， 经济效益明显。