燃油泵及总成试验标准

3．1．2 含水试
3．1．3 干燥性运行试验
3．1．4 热循环试验
3．1．5 热压浸润试验
3．1．6 不同燃料浸润试验
3．1．7 电磁感应（冷冲击）试验
3．1．8 过电压试验
3．1．9 反相电压试验
3．1．10 开/关交替转换试验
3．2
压力连接口弯曲试验
3．3
洁净度试验
3.4
噪音试验
测试技术资料（油泵）
2．1．1 恒压下的流量：
试验液：根据第 1 部分；环境温度。（0 小时运行）
电压 L〖V〗
压力（KPa）
流速 V〖l/h〗
电流 I〖A〗
12±0.1
300-10
≥85
≤6.5
8±0.1
250-10
≥10
——
特性具体根据实际样品要求
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
验收标准： 在规定的温度范围，流速应大于是 80 l/h； 备注：规定的流速试验只有在 JINJIA 的试验装置上才有效。 装车试验后被最后认可。
2.4 安全阀的功能：
2.4.1 止回阀反向泄漏试验：
压力：
250±10KPa
试验液：
参见第 1 部分
试验温度：
环境温度
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
试验程序： 按规定参数运转样件，以找出泵内的杂质量。 泵输送的液体通过一个细网眼滤清器。
验收标准： 微孔滤清器收集的脏物总量不能超过 50mg 3.4 噪音试验 在最初进行试验之前，记录工作压力下和空载运转情况下，油泵 1m 范围内的噪音分贝数； 在耐久性试验进行到 300 小时时记录油泵泵 1m 范围内的噪音分贝数；两者进行比对，要求 1m 范围内噪音≤60dB
试验程序： 试验 3000 小时每 1000 小时分解 3 个泵；试验油泵的性能，测量每一个泵的碳刷和整流子的磨损； 报废试验后的油泵，绘出碳刷和整流子的磨损图； 使用归纳法分析零件的磨损图，零件的设计寿命在每一个区域内（指每一种燃油）应不小于 5000 小时； 对剩下的泵试验 3000 小时，对其性能进行评价； 对碳刷和整流子的寿命利用 Weibull 分析，作出 Weibull 曲线。
2.4.2 安全阀（溢流阀）功能试验
特性参数参见第 10 页
电压：
13.5±0.1V
试验液：
参见第 1 部分
试验温度：
环境温度
试验程序： 参见图 3 建立等同的试验； 将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口； 关闭压力旁通阀； 提供规定的试验电压 验收标准： 系统压力应在 450~650Kpa 之间
验收标准： 试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求；
3.1.5 热压浸润试验 试验参数： 电压 压力 燃油温度 试验周期 试验液
试验过程
试验后
不连接
12±0.5V
零压力
300±10KPa
60±2℃
环境
48 小时
FAM-B 应符合德国标准试验液符合第 1 部分 DIN51 604
试验程序： 将油泵完全浸入装满试验液的密封容器中； 不能关闭进、出口； 容器（包括试验泵及试验液）被热压罐加热至试验温度，并且在试验过程中保持试验温度； 在试验终了，迅速测量油泵的性能
3．环境要求： 试验结束后，试验样品应满足 2.1 部份的要求。 3．1 可靠性和耐久性试验；
3．1．1 耐久性试验：
在试验的期间内，试验设备的配置不能改变。 除了另有规定，汽油应每隔 150-180 小时（每周一次）更换一次。 3．1．1．1 更换燃料的耐久性试验方法
电压： 压力： 试验液温度： 试验周期： 试验循环：
在规定周期的所加的力由悬挂一个重锤而产生；
验收标准： 压力接头不允许出现任何破裂和永久变形，任何破裂和永久变形将影响油泵的性能。
3．3 清洁试验 电压： 压力： 流速： 试验周期： 微孔滤清器： 试验液：
12±0.5V “0”压 160±3 l/h 最小 5分 网眼尺寸 0.45цm 试验液按照第 1 部分
验收标准： 试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求。 泵不允许有腐蚀。
3．1．7 磁钢冷冲击试验
电压：
24±0.5V
压力：
零压力
燃油温度
-30±2℃
试验周期：
2 小时
试验液：
100%无铅汽油
试验程序： 将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口。 将油箱放入防冻容器内 将容器内部的温度降到试验温度 将油泵在规定时间浸在规定温度的燃油里，在规定电压，油压为零的情况下，给这个单元通电两 次，5 秒钟。
1/9
目录
1.
说明
2.
功能要求
2． 1
功能参数
2．2
低温、低电压性能试验
2．3
热油性能试验
2．4
安全阀的功能性试验
2．4．1 止回阀反向泄漏试验
2．4．2 安全阀（溢流阀）性能试验
3．
环境性能试验
3．1
可靠性和耐久性试验
3．1．1 耐久性试验
3．1．1．1 变更燃料的耐久性试验方法
3．1．1．2 改变温度的耐久性试验方法
环境
环境
30 天
~~100%无铅汽油
~~无铅汽油+15%的甲醇
~~无铅汽油+20%的乙醇
~~100%供货商提供的试验液
试验程序： 将油泵完全浸在充满了特殊试验液的密封容器中； 将泵密封在每一个容器前，先将泵内空气抽净； 将油泵浸在特殊试验液中。 试验周期的终了，根据每一种试验液的特性参数，给每一个油泵通电； 记录下最初的时间
8/9
试验程序： 将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。 按规定的参数给油泵接通电压。
验收标准： 试验结束时，试验的样件必须通过 2.1 部分的要求
3．1．9 反向电压试验
电压：
13.5±0.1V
试验温度
周边温度（环境温度）
试验周期：
2 分钟
试验液：
100%无铅汽油
源自文库
试验程序： 将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。 按规定的参数给油泵接通电压。
验收标准： 试验结束时，试验的样件必须通过 2.1 部分的要求
3．1．10 开闭循环试验 电压： 压力： 试验温度 试验周期 试验循环： 试验液：
13.5±0.5V 300± 10KPa 周边温度（环境温度） 开 3 秒关 3 秒 50×103 100%无铅汽油
试验程序： 将油泵装入试验箱内，使油泵进油板浸满试验液。 按规定的参数给油泵接通电压并运转。 验收标准： 试验结束时，试验的样件必须通过 2.1 部分、单向阀按 2.4.1 内容的要求；
试验程序： 将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口； 根据特性参数给油泵通电
验收标准： 试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求；
3.1.4 温度循环试验 试验温度： 试验周期： 加热速度： 试验循环：
-40~~80℃ ±2℃ 6 小时 2℃/分钟 20
试验程序： 在干燥情况下，将油泵装入环境试验室，按照图 1 的试验循环试验油泵
燃油温度：
-30±2℃
B）试验周期：
1650 小时
燃油温度：
环境
C）试验周期：
1200 小时
燃油温度：
60±2℃
试验程序： 油泵试验根据特性参数 记录每一次测量的电流随时间的改变。
验收标准： 试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求。
3.1.2 含水试验 电压： 压力： 试验温度： 试验周期： 试验循环：
3．2 压力接头的挠曲应力
试验温度：
周边（环境）温度
试验力：
250±1N
试验周期：
120±2 秒
试验程序： 利用如图 5 的试验装置
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
9/9
最终装配的油泵必须进行试验
在压力接头离边 5mm 处垂直加力；
验收标准： 试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求。
3．1．8 过电压试验 电压： 压力： 试验温度 试验周期： 试验液：
24±0.1V 300± 10KPa 周边温度（环境温度） 10 秒开/15 秒关；10 个循环 100%无铅汽油
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
13.5V±0.5V 330±10KPa 环境温度 200 小时 8 小时开/16 时关
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
6/9
试验液：
100%无铅汽油+2%的标准水*
*标准水应符合 ASTMD1384-70，按 10：1 稀释
1 升水+14.8mg 硫酸钠+16.5mg 盐+13.8mg 碳酸钠
验收标准： 试验结后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求； 碳刷和整流子在大于 5000 小时的设计寿命期间，故障率为 1%；
3.1.1.2 改变温度的耐久性试验方法
电压：
13.5±0.5V
压力：
330±10KPa
试验循环：
15 分钟开/30 秒钟关
试验液：
100%无铅汽油
A）试验周期：
150 小时
3/9
2．2 低温、低电压性能试验：
电压：
±8V
压力：
250±10KPa
试验温度：
-30±2℃
试验周期：
最少 2 小时
试验液：
100%无铅汽油
试验程序：
将油泵装在试验箱，以便让试验液浸过油泵进油口；
将油箱放入冷隔温容器内；
容器内部的温度降到试验温度；
将油泵在规定时间浸在规定温度的燃油里；
在试验末给油泵通以规定的电压。
13.5±0.5V 330±10KPa 环境温度 3000 小时 15 分钟开/30 秒钟关
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
5/9
试验液变更：
每一种 1000 小时
试验液：
100%无铅汽油
含 15%甲醇的无铅汽油
含 20%乙醇的无铅汽油
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
2/9
JINJIA 公司所有试验均根据汽车运行状态进行模拟试验，以 90-93#汽油，或根据要求 15%
汽油添加 85%酒精为试验材料进行试验。
以下技术说明以油泵为例：
试验液：
除非另有规定，所有试验在填加有少量防止老化和腐蚀芳香族填加剂的氢化试验液中进行，
压力：
±5KPa
电压：
±0.1V
电流：
±0.1A
流速：
最大流速的±2%
温度：
±2℃
油泵进油滤
对所有有效的试验，进油滤的网眼应是 60 微米或更小，整个试验应使用同样构造的油滤，
在试验报告中应记录油滤的型号和网眼尺寸。
系统线装油滤
系统线装油滤应为 10 微米或更小点的网眼。
2．功能要求：
2．1 功能参数：
验收标准：
油泵运行 10 秒后，在规定的压力下，应提供的最小流量为 10 l/h。
2．3 热油性能试验：
电压：
12±0.1V
压力：
300±10KPa
温度范围：
20~~~65±2℃
试验液加热速度：
1.0℃/分钟
试验液：
试验液
试验程序： 参见图 1 建立等同的试验装置。
将油泵装在试验油箱，以便让试验液浸过油泵进油口； 从开始到最高的温度，每隔 10℃，测量和记录油泵压力、电流、流速； 在达温度间隔前，油泵断电大约 3 分钟； 在到达规定的温度间隔后，迅速重新启动油泵，依据时间记录输出数据；
验收标准：
试验结束后，试验样品应满足第 2.1 部分的要求；
3．1．6 不同燃油耐久性试验
试验参数：
试验过程
电压
不连接
试验后 12±0.5V
测试技术资料（油泵）
压力 燃油温度 试验周期 试验液
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
7/9
零压力
300±10KPa
浙江锦佳汽车零部件有限公司
编号：JJ-C0102-2007
燃油泵及总成试验标准
版本号：A/0
编制/日期：叶威 2007/10/20 审核/日期：冯维双 2007/10/20 批准/日期：万进光 2007/10/20
测试技术资料（油泵）
ZHEJIANG JINJIA AUTO MOBILE PARTS CO.,Ltd
4/9
试验程序：
参见图 2 建立等效的试验
1、安装和连接油泵样品
2、关闭 H1 和 H4 阀门，打开 H2 和 H3 阀门，使试验液达到规定的液面刻度；
3、关闭 H3，H2 打开 H1，使用压缩空气给系统加载；
4、泄漏速度相当于是指示刻度的差值 ml/h
5、关闭 H1 和 H4
6、拆下油泵样品
验收标准： 泄漏速度不能大于 1.0ml/h
JINJIA 的材料特性：VS17692-CH（订购说明见第 6 部分）
如果更换试验液，应该检查他的相关内容，相关内容应该在正常的时间间隔内进行检查。
试验液温度
除非另有规定，应保持试验液的温度在 23℃±3℃。
设备要求
对这个特性试验，在测量前，应有足够的时间使用蒸汽或空气清洁所有管道和设备。
试验设备的精度