标准版技改项目可行性报告

目录

1企业概况 (1)

2 技改项目概况…………………………………………………………………３

3 活性炭市场情况及原料供应 (5)

4 技改工程项目 (5)

5 环境保护 (7)

6 技改生产工艺及设备 (7)

7 劳动定员及人员培训………………………………………………………８

８技改项目实施计划 (8)

9 项目财务分析 (8)

10项目初步评价 (14)

绥芬河飞洋活性炭制造有限公司

年产3000吨活性炭技改项目可行性报告

1、企业概况

1.1自然概况

绥芬河飞洋活性炭制造有限公司是由西南地区较为著名的民营高科技企业——重庆飞洋活性炭制造有限公司（全国活性炭行业中营销和研发能力最强，西南地区活性炭生产实力最强）的大股东，为响应党中央振兴东北的号召于20０4年5月投入资金和先进技术及管理而创办的民营企业。公司总经理汪秀英女士是“20０４年全国新世纪十大巾帼发明家提名奖”获得者。公司组建以来,秉承“循环利用资源,构筑和谐社会”的经营理念，在不懈地谋发展、求创新。

本公司坐落在“国境商都”——绥芬河市的孙家沟工业园区,距离绥芬河市政府5公里,占地面积６5０00平方米，建筑面积13000平方米,新建厂房4１４0平方米、锅炉和配电房85０平方米、简易库房8000平方米。拥有630千瓦变电亭一套、2吨热水锅炉一台及配套的木焦油、木煤气回收器一套，公司设备有年产3０00吨机制木炭生产线一条,行吊1台,50０立方米消防水池一个……等等。

1．2资产情况

到目前为至，资产总额１０76万元，其中固定资产50６万元,流动资产320万元,无形资产2５0万元，30０0吨/年机制木炭生产线一条(包括木焦油、木煤气、木醋液等），６30千伏安的变压器1台、３吨蒸汽锅炉1台、5０0立方米消防水池一座。

１.３负债情况

负债总额290万元，资产负债率26.9５％。

1.４产品状况

第一期工程：达标投产机制木炭棒3000吨/年，木醋液2250吨/年,木焦油900吨/年,木煤汽２７0万立方米/年。机制木炭棒国际国内销势很旺、木醋液是新兴的产业，日本需求量很大，国内正在兴起。木焦油化工行业需求很大,生物质能源木煤气,暂时可以供工厂自己作燃料用，条件成熟后可供绥芬河市民生活用燃气。ﻩ

1.5人员状况

现有技术人员：高级工程师林产化工专家２人、工程师和助理工程师9人、技师２人。其他管理人员5人。达标投产后职工总人数56人。

1．６生产经营情况

年产木炭棒300０吨、木醋液225０吨、木焦油900吨,可实现销售收入1300万元。

1.７与同行业生产经营状况对比

技术、工艺设备比同行业,增加了烟气回收装置，可多得产品6０%，增加销售收入５０%。

2、项目概况

２.1项目名称及规格、品种

项目名称：年产３000吨活性炭（在第一期年产30００吨机制木炭基础上新增年产30０0吨活性炭),在生产３000吨活性炭的同时，从烟气中分离出副产品：生物质能源木煤气8１０万立方米、木醋液675０吨、木焦油2７00吨。

２.2项目改造的背景及目的

2．2.1项目改造的背景

“要大力推进循环经济,建立资源节约型、环境友好型社会”是我国“十

一五”规划的主要方向。《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》和《中国人民共和国再生能源法》是指导项目加快建设和改造的基础。

本项目的部分技术是依托“国家环境保护废弃物综合利用工程中心”的“农业废弃物秸秆综合利用”的核心技术即干馏气化技术，本技术已被国家环保总局列入“十一五”规划。我公司主要是将该技术移植、改进、创新在生产活性炭的炭化工序中,主要是对木材加工废弃物锯木屑进行干馏气化，这是我国在活性炭的生产过程中第一次应用该技术。

目前我国物理法生产活性炭污染很严重,炭化工序主要在深山老林，所排放的烟气全靠森林自然吸收,烟气中高附加值的木醋液、木焦油和木煤气等可用物质没有得到有效的回收和利用,这是一个很大的浪费。通过技改就可以很好地解决这个问题。利在三个大的方面,一是解决了大量的锯木屑的堆集腐烂对环境的污染，二是解决了肆意排放的烟气对空气的污染，三是从烟气中提取了可用物质,进一步创造了新能源，增加了经济效益。

目前，国际上衡量一个国家强盛其中一个很重要的一个指标，就是看新材料和新能源的应用程度。

年产3０00吨活性炭技改项目对木屑资源的应用价值的深度开发达到了空前的极点。

２.２.2项目改造的目的和发展方向

消耗绥芬河木材加工的剩余物木屑,保护“国境商都”的环境。生产的木煤气为绥芬河居民提供生活用的燃气气源，为绥芬河市成为我国“生物质能源应用样板城市”创造物质条件；开发木醋液运用新的领域特别是有机肥、有机农药方面的应用为本企业做强做大，提高综合实力打牢经济基础;为改变我国物理法活性炭的生产方式,增强国际竞争力提供有力的技术保障。2．３项目改造的内容及创新点

新扩建年产100０0吨木屑炭的热解装置和烟气分离系统,是技改的创新点之一，炭化炉采用外热式螺旋木屑炭化炉，特点是可连续生产。便于回收木焦油、木醋液,而且木煤气的热值高。烟气回收系统，采取精确分离技术,可一次精确分离木醋液和木焦油。新建年产3000吨流态化活化设备,也是技改项目的创新点，是重庆飞洋活性炭制造有限公司自行研制的流态化活化装置，可达国内外先进水平。新建1０00０立方米的木醋液储罐3个、500立方米的木焦油储罐2个、10000立方米的木煤气储罐3个，新建6000平方米（可容纳６6０0０立方米的锯木屑)的原料库房,扩建3500平方米的副产品车间和3800平方米的成品库房，扩建1５00延长米的厂区公路,新购30吨的电子秤系统。

预计新增投资1８0０万元，银行借贷1600万，科技拨款2０0万元。

新增产高性能活性炭３000吨／年(6０00元/吨）、生物质能源木煤气８１０万立方米／年（1.5元/立方米）、木醋液6250吨/年(２50０元／吨）,木焦油2700吨/年(３0００元/吨)。增加销售收入53８7.5万元、利润900万元、税金330万元。

２.4项目改造主要目标

（1）将活性炭生产过程中炭化干馏工序中的烟气，通过密封分离,得到木煤气、木焦油、木醋液,增加60％的可得物质,改善烟气排放质量，保护生产区域环境,同时增加新材料、新能源,降低生产成本,方便人民的生活。

（2)实现活性炭生产自动化，改善工人生产环境,提高产品质量，增强国际市场竞争力。

2．5项目前期进展情况：

原３０0０吨活性炭项目已立项，在厂区规划完毕，现有厂房已预留一部分，现有电力、水源已具备,场地已进行了平整，完成了市场调研和3000吨