预热器砌筑施工方案

窑尾预热器砌筑施工方案

一、工程概述

二、预热器砌筑工艺流程图

三、施工准备

四、耐火砖砌筑

五、耐火砖砌筑质量要求

六、预热器浇注料施工

七、不定型耐火材料质量要求

八、砌筑技术要求

九、安全、文明施工要求

一、工程概述

窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、预热器砌筑工艺流程图

（见附图一）

三、施工准备

组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；

准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；

会同厂方验收设备，办理工序交接手续；

耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；

做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

施工放线。

附图一砌筑炉施工工艺流程图

硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。

硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。

在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

五、耐火砖砌筑质量要求

砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。

砌体允许偏差和检验方法见表5-1。

表5-1：