石灰石输送操作规程 文档

一、编制依据

根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》

二．系统概述

连续输送泵系统由石灰石粉仓、连续输送泵、供气系统、管道及分配器、控制系统组成。

石灰石粉由罐车打入钢制粉仓容器，粉料经底部卸料口排出，依次经插板阀、予关闭阀及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料进入下泵体。下泵体底部设一台旋转供料器，旋转供料器为变频设计，负责将粉料连续均匀排至下部发送装置，由压缩气源混合后送至锅炉内部参与反应。该系统在连续定量输送的同时，可根据锅炉燃烧工况变化和烟道尾气监测装置在线调节给粉量，实现连续变频调节功能，以实现炉内脱硫高效比。

三．LDL型连续输送泵操作过程

1. 上泵进料:

系统投入运行后排气阀、上泵进料阀及予关闭阀依次打开，上泵进入进料阶段，当料位达一定高度时上泵料位计发出料满信号（也可设定为时间控制），予关闭阀、进料阀、排气阀依次关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．下泵进料:

当下泵料位达低限时下泵体低料位计发出料空信号，此时平衡阀、上泵加压阀打开，延时X秒后下泵进料阀开启，下泵进入进料阶段，延时XX秒后装料过程结束，进料阀、加压阀、平衡阀依次关闭，进料过程结束。

3. 连续输送:

在系统启动后，连续输送泵作为给料和发送泵功能，下部旋转供料器始终处于运行状态，此时下泵体如处于空泵状态，则自动切至进料状态，输送管路此时为空载输送，当连续泵进行完一次进料循环后，系统转入带载运行，供料器实现均匀连续给料，底部混合发送装置负责将粉料和压缩空气混合后气力输送至锅炉炉前。

4．管道吹堵:

在输送管起始部位设置有压力变送器,用于监测管道内输送压力，当管道内压力到达上限时系统启动吹堵阀，增加注入压缩空气量。通过增加输送空气量和降低输送混合比的方式将堵管消除在萌芽状态。

5．管道及炉前分配器:

输送管道采用20#无缝钢管，弯头处采用耐磨复合陶瓷管，以提高其耐磨性和寿命。分配器内部采用耐磨材料制作，出口支路管线设有手动调节阀和气动快关阀。

四、系统的组成

LDL连续输送泵由予关闭阀、进料阀、排气阀、平衡阀、加压阀、吹堵阀、及泵体和管路等组成，它们在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图。

压缩气源分为输送用气和仪用空气两路，仪用气分别接至气化槽、就地箱及供料器密封装置。输送用气分为两路，一路从DN50球阀（图中序号17）进入,分别经减压阀、输送阀、止回阀连接混合发送器。另一旁路气作为吹堵气源。

五、控制系统

LDL连续输送泵在本系统中负责粉料的连续输送，它自动化程度高，采用PLC 对整个输送过程实行全自动控制。主要组成部件有：气动进料阀、上下泵体、旋转供料器、管路系统及各气动阀门组成。

在连续泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上，连续泵的工作方式必须在“退出”），泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在系统发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，都是以这种工作方式进行工作的。在投入后，都是以自动方式进行,

用户根据运行要求调整给料机速度来控制给料量。下图连续泵的工作流程。

六、安装与调试

1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓或预埋钢板的方法。

2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接反。

3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。

4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。

5. 通过就地控制箱进行操作时, 必须该组仓泵(同一根输灰管上的仓泵为一组)的工作方式都在“退出”位置上, 然后把旋钮旋到手动位置, 便可以进行进料、

加压、助吹和输送等手动操作。

6. 进料装置在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因, 并应排除。

7. 输送管道弯曲半径一般应为5～8倍管径，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。

8. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。

9. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄露则应及时处理消缺。

10. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10＃机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。

11. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。

12. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

13. 在对系统进行操作时, 应先合上电源, 再按“系统投入”按钮, 仓泵就能自动空送一次, 然后系统就自动进入正常工作状态。

14. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。

15. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。

七、仓泵维护及保养

1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1×105次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。