塑料在工业设计中的应用
设计材料知识点
设计材料知识点设计是一门综合性的艺术，需要借助各种不同的材料来实现创作的目标。
设计师对不同材料的了解和运用是非常重要的。
本文将介绍一些常见的设计材料，以及它们的特点和适用范围。
一、纸张类材料纸张是设计中最基础的材料之一，广泛应用于平面设计、包装设计等领域。
常见的纸张种类包括普通纸、艺术纸、卡纸等，每种纸张都有不同的特点和用途。
1. 普通纸：普通纸是最常见的纸张，质地较轻薄，适用于一般的印刷品和日常文件。
其吸墨性较强，对图案和文字的表现效果较好。
2. 艺术纸：艺术纸质地较厚重，更适合印刷高质量的书刊、画册等。
表面光滑，色彩饱和度高，图案和文字的细节表现效果出色。
3. 卡纸：卡纸是一种较厚、坚硬的纸张，适用于制作名片、信封、礼品盒等需要具有一定硬度和稳定性的设计作品。
二、织物类材料织物也是设计中常用的材料之一，广泛应用于服装设计、室内装饰等领域。
常见的织物材料包括棉布、丝绸、毛料等，每种织物都有自身独特的特点和适用范围。
1. 棉布：棉布是一种透气性好、柔软舒适的织物，常用于制作服装、家居布艺等。
其质地柔软，易于裁剪和缝制，适合制作透气性要求较高的服装。
2. 丝绸：丝绸是一种光滑、柔软的天然纤维织物，常见于高级定制服装、家居饰品等设计中。
丝绸的光泽感和质感极佳，适合表现柔美的曲线和精致的细节。
3. 毛料：毛料是一种以毛织物为主要材料的设计材料。
毛料具有保暖性能好、手感柔软等特点，常用于制作外套、围巾等冬季服装。
三、金属类材料金属材料广泛应用于工业设计、珠宝设计等领域。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、黄金等，每种金属都有不同的材质特点和用途。
1. 不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，常用于家居用品、厨房用具等设计中。
其表面可抛光，具有现代感和高质感。
2. 铝合金：铝合金是一种轻质、坚固的金属材料，广泛应用于建筑和汽车设计中。
其具有抗氧化和导热性好的特点，适合制作各种结构复杂、质感独特的设计作品。
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全1.包装材料：塑料膜、塑料袋、塑料泡沫、塑料瓶、塑料罐等被广泛用于食品、药品、化妆品、日用品等包装。
2.建筑材料：塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等被广泛应用于建筑领域，如水暖管道、电线电缆套管、屋面防水膜等。
3.医疗器械：医用塑料袋、输液管、导尿管、注射器、手术器械等用于医疗用途，具有无菌、耐腐蚀、可回收等特点。
4.农业用具：塑料温室、塑料育苗盘、塑料灌溉管等用于农业领域，提高了农作物的生产效率和质量。
5.汽车工业：塑料内饰件、外观件、管道、橡胶密封件、轮胎等广泛应用于汽车工业中，提高了汽车轻量化、减少噪音和振动、改善舒适性等。
6.电子电器：塑料壳体、绝缘材料、电线电缆护套等被广泛应用于电子和电器产品中，如手机、电视、洗衣机、冰箱等。
7.儿童玩具：塑料积木、塑料球、塑料拼图等用于制作各类儿童玩具，具有环保、安全、可塑性好等特点。
8.家居用品：塑料家具、塑料餐具、塑料花盆等被广泛用于家居生活中，具有价格低廉、易于清洁、抗菌等优点。
9.运动用品：塑料球拍、塑料滑雪板、塑料保护装备等用于各类运动，具有轻便、耐用、防水等特点。
10.纺织品：塑料纤维、塑料布料、塑料绳索等用于纺织品制造，如合成纤维制成的衣物、鞋子、行李袋等。
11.管道系统：塑料排水管、塑料给水管、塑料通风管道等用于建筑、工业领域的管道系统，具有耐腐蚀、耐压等特点。
12.污水处理：塑料化粪池、塑料沉淀池、塑料填料等用于污水处理设备和处理工艺中，具有耐腐蚀、耐候性能好等特点。
13.玩具制造：塑料模型、塑料人偶、塑料动物等用于各类玩具的制造，具有成本低、可塑性好、安全性高等特点。
14.电子设备：塑料插座、塑料配件、塑料外壳等用于各类电子设备，具有电绝缘性好、耐高温、防震等特点。
15.航空航天：塑料航空零件、塑料航天仪器仪表等广泛应用于航空航天领域，提高了飞行器的轻量化和性能。
总结：塑料原料广泛应用于包装、建筑、医疗、农业、汽车、电子、玩具、家居用品、运动用品、纺织品、管道系统、污水处理、玩具制造、电子设备、航空航天等领域，为各个行业提供了轻量、耐用、易加工等优势。
塑料与弹性体在汽车行业的应用
塑料与弹性体在汽车行业的应用随着科技的不断发展和社会的不断进步，汽车已经成为了人们日常生活中必不可少的一部分，而塑料与弹性体的应用也成为了汽车行业中重要的一环。
在此文档中，我们将介绍塑料与弹性体在汽车行业中的应用。
一、塑料在汽车行业中的应用1.内饰件现代汽车中许多内饰件，如门板、仪表盘、中控台、座椅等很多部位都是用塑料制作的。
这主要是因为塑料具有轻质、良好的耐磨性、不易变形、颜色丰富、造型多样等优点。
塑料的使用不仅可以降低汽车的重量、提高车辆的整体性能，而且可以降低成本、提高生产效率、提高客户满意度。
2.车身外壳在车身外壳的制作上，塑料的应用已成为了汽车工业不可缺少的一部分。
由于塑料的成本低、生产效率高、制作技术成熟，因此在轻型车辆的制作中，塑料车身的应用逐渐增多。
尤其是在高级豪华车的造型设计上，塑料材料的优势更加明显。
同时，塑料制品还能让汽车外壳变得更加轻盈、美观、健康、舒适。
二、弹性体在汽车行业中的应用1.悬挂系统弹性体的应用不仅仅局限在汽车零件的制作上，而且在汽车的运行中也扮演着重要的角色。
特别是在悬挂系统上，弹性体可以有效地减少震动、减轻噪音、承受大幅度振荡，从而提高了汽车的舒适性和稳定性。
2.轮胎在汽车行业中，弹性体的应用也非常广泛，如制作轮胎。
轮胎中的胎面与轮胎框架之间的缓冲垫往往是弹性体制成。
这些弹性体可以使轮胎与路面之间产生更好的贴合，并能够有效地减震，使驾驶更加平稳和精准。
三、结语总之，塑料和弹性体在汽车行业中的应用非常广泛，不仅使汽车的结构变得更加轻便、灵活，也使汽车的性能更加优越、舒适性更高。
作为未来汽车行业中的重要一步，不断提高塑料和弹性体在汽车行业中的应用，无疑是一个好的选择。
常用塑料产品设计
常用塑料产品设计塑料制品广泛应用于日常生活和工业领域，因其轻便、耐用、成本低廉等优点而备受青睐。
下面，本文将介绍一些常用的塑料产品设计。
1.塑料容器：塑料容器广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
设计时需要考虑容量大小、形状、密封性能以及外观美观等因素。
常见的塑料容器设计包括瓶子、罐子、盒子等。
2.塑料包装：塑料包装被广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
设计时需要考虑包装物的保护性能、易开封性、易携带性和外观吸引力等因素。
常见的塑料包装设计包括袋子、薄膜、盒子等。
3.塑料家具：塑料家具具有轻便、耐用、易清洁等特点，被广泛应用于室内和室外环境。
设计时需要考虑座椅、桌子、柜子等家具的舒适性、稳定性和外观美观等因素。
4.塑料玩具：塑料玩具是儿童常用的玩具种类之一，设计时需要考虑安全性、耐用性和外观吸引力等因素。
常见的塑料玩具包括积木、拼图、洋娃娃等。
5.塑料电子产品：塑料在电子产品中应用广泛，如手机、电视、音箱等。
设计时需要考虑电子设备的结构、耐久性和外观美观等因素。
6.塑料管道和管件：塑料管道和管件广泛应用于建筑、给排水系统和工业管道等领域。
设计时需要考虑管道的耐压性能、密封性能和连接方式等。
7.塑料模具：塑料模具用于制造塑料产品的成型工艺中，设计时需要考虑模具的结构、耐磨性和成型精度等因素。
8.塑料汽车零部件：随着汽车工业的发展，塑料汽车零部件的应用越来越广泛。
设计时需要考虑零部件的强度、耐久性和外观美观等因素。
9.塑料医疗器械：塑料医疗器械广泛应用于医疗行业，如注射器、输液器等。
设计时需要考虑器械的安全性、易清洁性和耐用性等因素。
10.塑料户外用品：塑料户外用品用于露营、登山、运动等活动中，如帐篷、水壶等。
设计时需要考虑用品的轻便性、耐用性和便携性等因素。
总结：常用塑料产品设计需要考虑各种因素，如产品的功能、结构、耐久性、安全性和外观美观等。
随着科技和工艺的不断进步，塑料产品的设计也在不断创新和改进。
塑料表面处理工艺在工业设计中的应用
塑料是重要的高分子材料，始创于1907年。
经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。
这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。
毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。
塑料的种类很多，按照用途可分为通用塑料和工程塑料；按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。
与其它材料相比，塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产，因此成为备受设计师青睐的造型材料。
一般来说，塑料的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。
塑料表面处理分类：1. 表面机械加工处理磨砂与抛光是常见的表面处理技术，也经常用在其它材料如金属、玻璃等的加工。
设计分析：产品名称：“鸡尾酒”可置物帘子设计者：奥利维尔·佩里科特（法国）分析：这个可置物的帘子，是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上，形成了126个正方形的口袋，可以放进各种平的、薄的东西，比如信签、明信片、CD等等。
经过磨砂的塑料有一种朦胧感，同时也可以作为房间的隔断来使用，既分割了空间，又有一定的私密感。
产品名称：“Tohot”盐和胡椒摇罐设计者：琼-玛丽·马绍德（法国）分析：该设计采用的材料是半透明的聚丙烯，表面经过了磨砂处理，在光线下给人一种非常柔和的感觉，令人爱不释手。
另外，这两个瓶子是通过内嵌的不锈钢和磁铁连成一体的。
产品名称：“生态”垃圾桶设计者：劳尔·巴别利分析：设计师设计这款垃圾桶是想使其成为一个清洁、小巧、有亲和力的产品。
它分为三个部分：最大的是废料桶，小的是生态桶，可以放在大桶的里面，以及外沿。
使用了不透明的ABS塑料，内壁经过了抛光处理，光滑的表面更加易于清理。
2表面镀覆处理a.热喷涂定义：是一种采用专用设备把某种固化材料加热熔化用高速气流将其吹成微小颗粒加速喷射到基件表面上，形成特制覆盖层的处理技术。
举例说明材料成型在工业生产中的作用 -回复
举例说明材料成型在工业生产中的作用-回复问题，并且提供相关的例子和解释。
材料成型在工业生产中起着至关重要的作用。
它是将原材料通过各种方式和工艺转化成最终产品的过程。
材料成型涉及到多个方面，如塑料成型、金属成型、玻璃成型等。
本文将以举例说明材料成型在工业生产中的作用为主题，详细介绍材料成型的重要性及其在不同行业的应用。
首先，我们来看一下塑料成型的例子。
塑料成型是通过加热和压力作用，将塑料材料变成所需形状的过程。
这种成型方式被广泛应用于制造塑料容器、电子设备外壳、汽车零部件等领域。
举个例子，汽车行业中，许多汽车零部件都是通过塑料成型制造的，如车内饰件、仪表盘、保险杠等。
塑料成型可以实现各种复杂形状和结构，具有较低的成本、高的生产效率和稳定的产品质量，因此在汽车制造中扮演着重要的角色。
其次，金属成型也是工业生产中常见的一种成型方式。
它包括铸造、锻造、挤压、拉伸等多种方法。
金属成型的应用非常广泛，从家电、建筑材料到航空航天都离不开金属成型。
举个例子，铸造是将熔化的金属注入模具中，形成所需形状的工艺。
这种成型方式被广泛用于生产汽车发动机、工业机械、建筑结构等。
另一个例子是挤压成型，它是逐渐将金属通过模具挤压形成所需形状的过程。
挤压成型在生产铝材、铜材等各种金属制品时起到了重要作用。
此外，玻璃成型也是材料成型中的一个重要方式。
玻璃成型是将玻璃原料通过加热和变形工艺使其变成所需形状的过程。
玻璃成型在建筑、家具、器具制造等行业广泛应用。
举个例子，建筑行业中，玻璃成型用于制造各种建筑玻璃，如窗户、门、幕墙等。
这些玻璃制品可以根据设计要求定制形状、尺寸和颜色，提高建筑的美观性和实用性。
此外，玻璃成型也可以用于制造玻璃餐具、玻璃器皿等，满足人们对生活用品的需求。
可以看出，材料成型在工业生产中的作用多种多样。
通过成型，原材料可以得到优化，实现各种形状和结构要求，提高产品的性能和品质。
材料成型同时也降低了生产成本，提高了生产效率。
塑料制品的常见结构设计
塑料制品的常见结构设计随着现代产业的不断发展，塑料制品已经成为人们生活和工作中必不可少的一种材料。
它具有质轻、强度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于机车、汽车、飞机以及家居用品、电子产品等领域。
而对于塑料制品的结构设计，其主要的目的在于提高产品的性能、延长使用寿命和增加产品的美观度。
本文将介绍一些常见的塑料制品结构设计方法及其应用。
一、拉伸设计拉伸设计一般用于塑料制品的生产过程中，通过设计塑料的拉伸流程，来改变塑料的分子结构，从而改变其性能和品质。
在拉伸设计中，良好的拉伸流程设计能够使塑料分子链得到整齐有序地排列，提高产品的强度和韧性。
例如，汽车和航空工业中用的塑料材料，通常都经过拉伸设计，以满足其强度、刚度、韧性的要求。
二、杆塞设计在塑料制品的生产过程中，杆塞设计通常用于改善产品的表面和内部质量。
对于塑料制品来说，其内部因为生产过程中加热和冷却的不均匀，可能会出现焊接痕迹、气泡、瑕疵等质量问题，杆塞设计则可通过加入杆塞，改善产品质量。
其设计原理为，通过计算产品内部的气流、温度等信息，确定塑料材料流动的方向、速度及压力等参数，以实现塑料内部的均匀化，达到优化产品内部结构的效果。
三、针轮设计针轮设计是一种常用于塑料制品挤压成型中的提高产品质量的方法。
它通过改善挤压过程中塑料流动的方向和速度，使得塑料分子链得到更加有序地排布，从而提高产品的强度和韧性。
其中，针轮是双螺杆挤出机的关键部件，在挤出过程中不断旋转，挤出材料。
针轮设计的核心在于，通过调节针轮的几何参数，使得塑料在针轮的作用下能够得到更充分的塑性变形和拉伸效应，达到优化材料微观结构的效果。
四、辊子设计辊子设计通常应用于塑料薄膜的生产过程中。
塑料薄膜是一种高强度、美观、防水、防镜面反射等重要用途的塑料制品，其质量关键在于生产过程中的辊子设计。
在辊子设计中，优秀的辊子设计能够使塑料薄膜表面均匀、色彩鲜艳、质地光滑。
其设计原理为，在制膜过程中，通过调整压力、速度和温度等参数，使辊子能够完全与塑料材料接触，并实现微观结构的改变，从而优化防水、防结霜以及降低声学反射等性能。
塑料在工业设计中的应用
塑料在工业设计中的应用班级：姓名：学号：摘要：由于塑料在现代工业设计中占据丰常重要的地位，慢慢被设计师接受，进入人类生活中。
塑料是重要的高分子材料，始创于1907年。
经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。
这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。
毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。
关键词：塑料；工业设计；材料应用；引言材料是工业设计中特殊重要的一个环节，对材料的相识和驾驭是实现产品设计的前提和保证。
早在1919年成立的包豪斯学校就特殊重视材料极其质感的探讨和实际练习。
其灵魂老师伊顿曾经这样说过：“当学生们接连发觉可以利用各种材料时，他们就会创建出更具有独特质感的东西。
”塑料在工业设计中的应用是必不行少的。
1塑料工业发展史从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
其发展历史可分为三个阶段：1.1自然高分子加工阶段这个时期以自然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。
1869年美国人J.W.海厄特发觉在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。
1872年在美国纽瓦克建厂生产。
当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从今开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。
1903年德国人A.艾兴格林独创了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。
1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。
在此期间，一些化学家在试验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。
1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。
1.2合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。
1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。
塑料包装设计与创新在电子产品行业的应用探索
塑料包装设计与创新在电子产品行业的应用探索塑料包装设计与创新在电子产品行业的应用探索引言：塑料包装是现代工业生产中广泛使用的一种包装材料，其轻便、耐用、防水和便于运输等特性，使得塑料包装在各个行业中得到了广泛应用。
在电子产品行业中，塑料包装的设计与创新更是发挥了重要的作用，不仅保护了电子产品的安全，还提供了更多的附加功能和创新的设计。
本文将探讨塑料包装设计与创新在电子产品行业应用中的重要性，并重点介绍一些具有代表性的创新案例。
一、塑料包装设计与创新的重要性1.1 保护电子产品的安全电子产品通常具有较高的价值和易损性，因此在运输和储存过程中需要特别注意保护其安全。
塑料包装材料具有良好的抗冲击性和缓冲性能，可以有效地减少外部冲击对电子产品的影响，降低产品损坏的概率。
1.2 提供便捷的使用体验塑料包装设计可以针对电子产品的使用场景和用户需求进行优化，提供更加便捷的使用体验。
例如，对于手机的包装设计，可以在包装盒中预留充电线和耳机接口的位置，使得用户可以直接在包装盒内使用手机。
1.3 节约资源和减少环境污染塑料包装材料的制造和使用相对较为简单和经济，可以大规模生产和使用，从而减少资源的浪费。
同时，塑料材料可以通过回收再利用的方式进行循环利用，有效降低对环境的污染。
二、塑料包装设计与创新的应用案例2.1 可视化包装设计可视化包装设计是一种将电子产品展示给消费者的创新设计。
通过采用透明或半透明的塑料包装材料，消费者可以直接看到产品的外观和特点，提前感受到产品的质量和性能，增加了购买的主动性和信心。
2.2 悬浮式包装设计悬浮式包装设计是一种通过利用塑料薄膜和透明支架将电子产品悬浮在包装盒中展示的创新设计。
这种设计不仅使得产品的外观更加突出和立体感，还能够吸引消费者的目光，增加产品的吸引力和销售率。
2.3 多用途包装设计多用途包装设计是一种将塑料包装材料设计成可重复使用和多功能的创新设计。
例如，对于手机包装的设计，可以将包装盒设计成一种支架，使得用户可以将手机放置于支架上观看视频或进行视频通话。
塑料工业塑料工程师的岗位职责
塑料工业塑料工程师的岗位职责塑料工程师在塑料工业中扮演着重要的角色，他们负责开发、设计和改进塑料材料以及相关的工艺和设备。
他们的工作涉及到广泛的领域，包括汽车、航空航天、电子产品、包装和建筑等。
本文将详细介绍塑料工业塑料工程师的岗位职责，以及其在塑料行业中的重要性。
一、塑料工程师的基本职责1. 参与新产品的开发和设计：塑料工程师与产品设计师合作，负责开发新的塑料产品。
他们需要了解不同塑料材料的特性和用途，并根据产品的需求选择最适合的材料。
2. 进行材料测试和评估：塑料工程师负责对不同的塑料材料进行测试和评估，以确定其性能和可靠性。
他们使用各种测试设备和技术来评估材料的物理、化学和机械性质。
3. 设计塑料制品的模具：塑料工程师使用计算机辅助设计（CAD）软件来设计塑料制品的模具。
他们需要考虑产品的尺寸、形状和结构，以确保模具制造的精度和可靠性。
4. 解决生产过程中的问题：塑料工程师负责解决塑料制造过程中的问题，如熔融、注塑和成型。
他们会分析和调整工艺参数，以提高产品的质量和效率。
5. 寻找新的材料和工艺：塑料工程师跟踪和研究最新的塑料材料和工艺技术，以应对市场和客户的需求。
他们需要不断学习和改进自己的知识，以保持竞争力。
6. 与供应商和客户沟通：塑料工程师需要与材料供应商和客户进行沟通和协调。
他们需要与供应商合作选择合适的材料，并与客户讨论产品的需求和要求。
二、塑料工程师的技能要求1. 深入了解塑料材料：塑料工程师需要对不同类型的塑料材料有深入的了解，包括热塑性塑料和热固性塑料。
他们需要知道每种材料的特性、加工方法和应用。
2. 掌握计算机辅助设计软件：塑料工程师需要熟练掌握计算机辅助设计（CAD）软件，如SolidWorks和AutoCAD，以进行产品设计和模具设计。
3. 熟悉塑料加工工艺：塑料工程师需要对注塑、挤出、吹塑等塑料加工工艺有深入的了解。
他们需要了解不同工艺的原理、参数和设备。
4. 分析和解决问题的能力：塑料工程师需要具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速准确地识别和解决生产过程中的问题。
ABS材料在工业设计领域的应用
划分为2个部分，分别为工程塑料方面和3D 打印方面。
ABS 材料是一种重要的工程塑料合金，基于其优良的物料性能广泛应用于汽车、电子电气、办公、建材和通讯设备等领域。
ABS 工程材料是作为3D 打印的主要材料之一，ABS 材料之所以能实现3D 打印，是其特性决定，ABS 塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点，完美兼容了3D 打印材料对于强度、耐热性、耐冲击性、抗老化性及硬度均优的要求。
2.2 ABS材料在工业设计领域的应用从工业设计中分析ABS 材料的应用会有更具体的表现。
工业设计在狭义层面讲上就是指产品设计，就是通过自然界与人之间的交互，生产某些设备工具等的需求所做出的响应[2]。
而广义层面上讲工业设计就不单单意味着产品设计，还包含其他层面的设计，比如环境艺术设计、视觉传达设计、生活用品设计、设备仪器设计、交通工具设计、家具设计等。
同时，这些设计理念也包含着产品设计[3]。
通过对ABS 材料在工业设计中的具体应用研究，在工业设计中进行材料分类可以化分为以下三个方面：2.2.1 汽车产业汽车产业较多零部件均是采用ABS 合金或ABS 材料制造的，如上汽大众桑塔纳轿车，每辆车都要使用11公斤的ABS 材料，ABS 材料用量位居汽车排行榜第三。
据统计我国2000年汽车产业所用ABS 材料重达3.5万吨。
轿车的仪表盘使用PC/ABS 作骨架，仪表盘表面再覆以PVC/BOVC/ABS 薄膜，日用轿车为提高档次感在汽车室内装饰方面具有多种设计，这就对材料性能具有较高要求，既要满足强度需要同时易于开模成型以达到设计效果，车内手套箱、饰柱、仪表前盖等均采用ABS 材料。
2.2.2 商务设备及其内置部件基于ABS 材料具有易成型和高光泽的特性，常用于设计商务用品使其具备高端的外观和良好的手感，如SIM 卡、电子产品外壳、电器产品、电话机外壳、传真机、存储器外壳以及计算机等等都大量使用ABS 材料制作其零部件。
塑料美学设计概论
塑料美学设计概论
塑料美学设计概论是指在塑料制品设计过程中，运用美学原理和设计方法，追求塑料制品的美感和艺术性。
塑料作为一种常见的材料，在现代工业设计中被广泛应用，塑料制品的外观设计和造型对产品的价值和市场竞争力有着重要的影响。
塑料美学设计概论包括以下几个方面：
1.形式美学：注重产品外观的整体造型和形式，通过线条、曲面、比例等元素的变化，创造出美观的外观形象。
2.色彩美学：运用不同的颜色组合和配色原理，使塑料制品呈
现出丰富的色彩感，增加产品的吸引力。
3.质感美学：通过塑料的材质特性，设计出具有特殊质感的产
品外观，例如光滑、磨砂、透明等，提升产品的触感和品质感。
4.符号美学：运用符号和图形元素，使产品具有强烈的视觉冲
击力和辨识度，将产品的理念和品牌价值传达给观众。
5.功能美学：在满足产品功能的基础上，注重产品的外观和造
型与功能的融合，使产品的外观设计与使用体验相一致。
6.环境美学：考虑产品使用环境和场景，使产品外观在特定环
境下有所体现，与周围环境相协调。
塑料美学设计概论对于塑料制品设计师来说是一个重要的参考
和指导，它能够帮助设计师更好地把握产品外观设计的要点，使塑料制品在外观上更加美观、富有艺术性、提升产品的品牌价值。
塑料在国防工业中的应用
塑料在国防工业中的应用塑料特别是其中的树脂基复合材料，工程塑料，功能塑料等，以其优越的耐化学性，耐腐蚀性，轻量化，可变的力学性能等在兵器中获得了广泛的应用。
已成为实现兵器轻量化，快速反应，高威力，大射程精确打击，高生存力的关键材料，国外发达国家均把塑料其及复合材料列入重点发展计划。
美国国防部今后5年主要强化科学技术上投资，并将材料与工艺列入7大需求牵引力量之一，属先进地面战最优先发展技术。
在投资方面仅复合材料经费列在关键技术21项中的第5位，从1992年经费为2。
21亿美元，占全部新材料经费的20%，足以见渲厥映绦颉＞莨□庠げ庠诮窈?0~20年世界军用材料将发生重大变革，塑料及其复合材料成为新材料研究及其应用的重点和优先发展的新材料，其用量将会在取代金属制品的应用中发挥愈来愈大的作用。
就美国而言，1985~1990年间用量总价值为20亿美元，占美国全部塑料用量的4%。
1990年军用特种复合材料制品的增长是非军事应用量的两倍，平均年增长率为7。
5%，到2000年或2010年塑料及其复合材料可占军用结构材料的78%，而钢铁仅占预示着到2000年之后塑料及其复合材料将进入全面应用的成熟时期。
军用材料也从钢铁时代和轻质铝合金时代进入塑料及其复合材料时代。
国产新款9毫米冲锋枪现身使用塑料弹匣折叠枪托塑料及其复合材料的综合性能也适合于高新兵器的发展需求。
玻璃钢早已用于兵器，先进塑料及其复合材料已开始由战略武器向常规兵器应用推广，对兵器的轻量化，抗弹药，隐身，耐热和军用电子技术的发展均起到重要的作用。
自80年代初美国提出地空战战略以来，采用塑料及其复合材料，工程塑料等轻质材料以促进兵器轻量化的工作一直在进行之中，在战车，枪炮，弹药，战术火箭导弹上均取得重大进展，现已出现3kg以下的机枪，1人发射的战术火箭导弹，正在研制3t以下的155mm 牵引榴弹炮，全塑料战车，美国MI和MIAI主战坦克拟采用塑料及其复合材料造49部件进行现役装备改造。
工业设计模型制作2-泡沫、塑料模型制作
认识泡沫塑料
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、
减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已 成为塑料加工中一个重要领域。
常用泡沫塑料-EPS、PU
EPS(聚苯乙烯泡沫塑料），聚苯乙烯树脂（PS）与丁烷气体置于 挤出机中，在高温高压条件下使PS融化，丁烷气体液化混合后从 挤出机挤出，由于压力消失，PS被气化的丁烷气体均匀撑开，产 生微孔。 具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老 化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保 温材料。 由于EPS颗粒不易砂磨出细腻的表面， 不适宜表面复杂，要求精度高的模 型。选密度稍大的，适合做一些简 单的草模。
把手、旋钮、装饰条等零件加工。
用胶水补粘加工错误的地方，再进行打磨细修。 用泡沫胶，双面胶粘接各个部件。
表面饰，用腻子修补，打磨喷涂。
机器加工
pu模型欣赏
pu模型欣赏
四、塑料模型的制作 三、塑料模型的制作
模型制作的必要性
塑料模型是产品设计中最常见的模型 第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形 式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作 在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安 装的难易程度 便于及早发现问题，解决问题。 第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数 十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。 第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利 用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
化学合成材料在工业中的应用
化学合成材料在工业中的应用化学合成材料是指通过化学反应，将原材料化合成为目标产品的材料。
在工业中，化学合成材料的应用范围广泛，包括塑料、橡胶、颜料、化妆品、医药等领域。
以下将详细介绍化学合成材料在工业中的应用。
一、塑料塑料是一种由化学合成材料制成的合成材料，可以通过加热、压力或添加化学剂等方式加工，成为各种形状和用途的制品。
塑料具有轻、耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘等特点，广泛应用于工业、农业、建筑、交通、电子、通讯等领域。
常见的塑料有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
二、橡胶橡胶是一种以橡胶树乳液、石油等为原材料，通过化学反应制成的材料。
橡胶具有强韧、耐磨、弹性好的特点，广泛应用于轮胎、橡胶管、密封垫片等领域。
目前，橡胶的种类不断增加，以适应不同用途的需求，例如氟橡胶、硅橡胶等。
三、颜料颜料是一种添加剂，可以用来改变物体的颜色和外观。
颜料的种类也很多，包括有机颜料和无机颜料两大类。
有机颜料主要由煤焦油、矿物油、天然植物等制成，无机颜料主要由金属氧化物、硫化物等制成。
颜料广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域，能够为产品提供美观的外观和丰富多彩的颜色。
四、化妆品化妆品是一种通过化学合成材料制成的化妆品，包括护肤品、彩妆、香水等。
化妆品的种类繁多，都是为了美容、保护肌肤和提升个人形象而设计的。
化妆品中广泛使用了化学合成材料，例如聚乙烯醇、矽氧烷、聚二甲基硅氧烷等。
这些化学合成材料可以使化妆品具有不同的性质和功能，例如持久、防水、抗氧化等。
五、医药医药是一种通过化学合成材料制成的药物，可以用来治疗和预防疾病。
医药的种类很多，包括抗生素、化疗药物、止痛药等。
这些医药都是通过化学反应将原材料制成的，在确保药品安全性的前提下，可以调整药品的性质和功能，提高药效。
目前，随着医学技术的不断发展，新型医药的研制也越来越多地依赖于化学合成材料。
总之，化学合成材料在工业中的应用显而易见，并且已经成为现代产业中最重要的组成部分之一。
工程塑料产品创新案例
工程塑料产品创新案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工程塑料是一种高性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
随着科技的不断发展，工程塑料产品的创新也日益受到重视。
下面我们将介绍几个工程塑料产品创新案例。
1. 利用碳纳米管增强的工程塑料碳纳米管是一种新型的纳米材料，具有高强度、高导电性等优异性能。
研究人员利用碳纳米管增强的工程塑料，在汽车制造领域取得了突破性进展。
这种材料不仅具有高强度和耐磨损性，还具有良好的导热性能，可以有效提高汽车零部件的性能和寿命。
2. 利用3D打印技术制造工程塑料产品随着3D打印技术的不断发展，越来越多的企业开始利用这一技术制造工程塑料产品。
通过3D打印技术，可以实现复杂结构的定制化设计，从而大大提高产品的生产效率和质量。
一家医疗器械公司利用3D 打印技术制造出了一种新型的工程塑料支架，该支架不仅外形精美，而且具有高强度和耐腐蚀性能，受到了市场的广泛认可。
3. 利用可降解的工程塑料制造环保产品随着人们对环境保护的重视，可降解的工程塑料产品也开始受到关注。
一家研究机构利用可降解的工程塑料制造出了一种新型的食品包装材料，该材料不仅可以有效降解，减少对环境的污染，而且具有良好的保鲜效果，受到了消费者的欢迎。
4. 利用再生工程塑料打造可持续产品再生工程塑料是一种通过回收再利用废弃塑料制造而成的材料，具有节能环保的特点。
一家汽车零部件制造公司利用再生工程塑料打造出了一种新型的节能零部件，该零部件不仅具有良好的性能和耐用性，还能有效降低生产成本，实现了可持续发展的目标。
工程塑料产品的创新是一个不断探索和实践的过程，只有不断追求科技创新和品质提升，才能为各个领域带来更多全新的解决方案。
希望通过以上案例的介绍，能为工程塑料产品的发展和应用提供一些启示和借鉴。
让我们共同努力，创造更加美好的未来！第二篇示例：工程塑料是工业领域中应用广泛的一类塑料产品，具有优良的机械性能、耐磨性、耐高温性等特点。
产品结构球形塑料卡扣
产品结构球形塑料卡扣【知识】深入探讨产品结构球形塑料卡扣的设计与应用导读：在现代工业设计中，产品的结构设计起着至关重要的作用。
而球形塑料卡扣作为一种广泛应用于各行业的连接件，十分引人关注。
本文将深入探讨球形塑料卡扣的设计原理、应用领域以及未来发展趋势，旨在为读者提供对这一产品结构的全面、深入的了解。
一、产品结构球形塑料卡扣的概述球形塑料卡扣是一种以球体连接方式实现物体固定的产品结构。
它由两个卡扣球体组成，其中一个球体上装有凸起的卡扣，而另一个球体上则有与之对应的凹槽，通过旋转可以使两个球体紧密连接。
这种设计简单而巧妙，为产品的组装和拆卸提供了极大的便利性。
二、球形塑料卡扣的设计原理1. 球体连接方式的优势球形连接方式在工业设计中广泛使用，其优势在于可实现多轴位运动，且连接牢固。
通过球形连接，产品可以在各个方向上自由旋转，同时保持稳定性。
这种设计特点使球形塑料卡扣在多种领域中都有着广泛的应用。
2. 卡扣的设计考量球形塑料卡扣中的卡扣部分设计十分重要，它决定了两个球体的连接紧密度。
卡扣应具有一定的弹性，以确保连接后能够紧密固定，并避免误操作造成的松散或脱落。
卡扣在设计时还应考虑到整个产品的可靠性和耐久性，确保其长时间使用中不会出现断裂或损坏。
三、球形塑料卡扣的应用领域1. 家具制造球形塑料卡扣在家具制造中得到了广泛应用。
通过球形塑料卡扣的连接方式，家具可以实现模块化设计，方便拆装和搬运。
球形塑料卡扣还可有效提高家具的稳定性和承重能力，为用户带来更好的使用体验。
2. 运动器材制造球形塑料卡扣在运动器材制造中也有着广泛的应用。
健身器材中常使用球形塑料卡扣来连接不同部件，使其具有可调节的功能。
这样，用户可以自由调整器材的高度、角度等参数，以适应不同的锻炼需求，提高使用的灵活性和舒适性。
3. 工业生产设备工业生产设备中的组装构件通常需要使用球形塑料卡扣来实现快速连接。
球形塑料卡扣不仅能够提高装配效率，同时还能够确保连接的牢固性和可靠性。
塑料的应用及优势
塑料的应用及优势塑料是一种由合成树脂制成的材料，广泛应用于各个领域。
塑料具有以下几个主要应用和优势：1.包装材料：塑料广泛应用于包装行业，包括食品包装、日用品包装等。
塑料包装材料具有轻便、坚固、透明、防潮等特点，可以满足各种包装需求。
2.电子产品：塑料在电子产品中的应用非常广泛，如手机外壳、电视背板、计算机外壳等。
塑料具有良好的绝缘性能和机械性能，适合用于制作电子产品的外壳和内部结构。
3.汽车工业：塑料在汽车工业中的应用也越来越广泛，如汽车内饰件、车身外壳等。
塑料具有重量轻、成本低、耐腐蚀、冲击吸能等优点，可以提高汽车的燃油效率和安全性能。
4.建筑材料：塑料在建筑行业中的应用主要包括塑料管道、塑料门窗等。
塑料管道具有耐腐蚀、不易结垢、安装便捷等特点，广泛应用于建筑给排水系统。
塑料门窗具有良好的隔热性能和防水性能，可以降低建筑物的能耗。
5.医疗器械：塑料在医疗器械领域中的应用非常重要，如输液管、医用注射器等。
塑料具有良好的生物相容性和耐化学性，可以确保医疗设备的安全性和稳定性。
6.环保应用：塑料的环保应用主要包括再生塑料的利用和塑料废弃物的处理。
再生塑料可以用于制造各种塑料制品，减少对原始石油资源的依赖。
塑料废弃物处理包括塑料回收、回收利用等，可以减少环境污染和资源浪费。
总体而言，塑料的应用非常广泛，并且具有以下几个主要优势：1.轻便性：塑料具有轻质，相对于金属和玻璃等材料来说更加轻便。
这使得塑料制品在运输、搬运、使用过程中更加便捷，降低了成本和能耗。
2.耐用性：塑料制品具有较高的耐久性和耐腐蚀性，可以在不同的环境条件下长时间使用，并且不易受到外界因素的影响。
3.成本低：相对于金属、玻璃等材料，塑料的生产成本较低，利于大规模生产和广泛应用。
4.可塑性：塑料具有较好的可塑性，可以通过不同的加工方式制造出各种形状和大小的制品，满足不同的设计需求。
5.环保性：虽然塑料的环境影响一直备受争议，但塑料的环保性在一些方面也得到了肯定。
塑料制品厂设计(1)
塑料制品厂设计1 绪论1. 1 塑料制品厂设计的意义和作用塑料工业是国民经济的重要组成部分。
随着塑料材料在工农业生产、人民生活及各种高新技术领域的广泛应用，塑料制品需求迅速增长。
建国以来我国的塑料制品工业从无到有得到了长足的进步，但与发达国家相比，在产量、质量、规格、品种等诸方面仍存在较大差距。
为满足国民经济和现代化建设的需要，变资源优势为产业优势，我国的塑料制品工业不仅可能而且必须进一步加速发展。
工程设计是工业企业基本建设的重要环节，是工程筹建、施工的依据。
对企业投产后的运营效益和生产发展有着重要而长远的影响。
塑料制品工业的建设和发展也不例外。
无论是新建、迁建、改建、扩建都必须以工程设计为先行。
对现有企业工程技术人员和管理人员来说，工厂设计的相关知识可以帮助我们了解现有生产工艺及相关生产条件的设计意图，使我们在生产过程的经济评价、生产及消耗迢额的制定，岗位责任的划分等生产管理工作以及工艺控制、设备维修、革新挖潜等技术工作中掌握更大的主动权。
因此，在广大从业人员特别是工程技术人员和管理人员中普及塑料制品厂设计知识，进一步提高塑料制品厂设计的水平、质量和速度必将对塑料制品工业的发展起到积极的促进作用。
1. 2 塑料制品厂设计的特点和要求工厂设计是集政治、经济、技术为一体的涉及多学科、多专业的综合工作。
具有较强的决策性、实践性和经验性。
这就要求设计工作者具有较高的政策水平，扎实的理论基础，丰富的实践经验，熟练的专业技能，先进的设计手段以及团结互助的协作精神。
只有这样，才有可能做出高质量的工厂设计，使有限的投入发挥出最佳的经济效益和社会效益。
塑料制品厂设计除具有一般工厂设计的特点外，还具有自身的行业特点。
设计时应给予周密考虑，以便符合生产实际，提高设计水平。
塑料制品生产行业主要有以下特点：1）塑料制品生产用原材料品种多。
塑料制品生产中不仅常使用多种原料，而且塑料原料及中间产物的供应及使用状态也不尽相同。
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塑料在工业设计中的应用
班级：姓名：学号：
摘要：由于塑料在现代工业设计中占据丰常重要的地位，逐渐被设计师采用，进入人类生活中。
塑料是重要的高分子材料，始创于1907年。
经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。
这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。
毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。
关键词：塑料；工业设计；材料应用；
引言
材料是工业设计中非常重要的一个环节，对材料的认识和掌握是实现产品设计的前提和保证。
早在1919年成立的包豪斯学校就十分重视材料极其质感的研究和实际练习。
其灵魂教师伊顿曾经这样说过：“当学生们陆续发现可以利用各种材料时，他们就会创造出更具有独特质感的东西。
”塑料在工业设计中的应用是必不可少的。
1塑料工业发展史
从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
其发展历史可分为三个阶段：
1.1天然高分子加工阶段
这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。
1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。
1872年在美国纽瓦克建厂生产。
当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。
1903年德国人A.艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。
1905年德国拜耳股份公司进行工业生
产。
在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。
1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。
1.2合成树脂阶段
这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。
1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。
在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。
这是第一个完全合成的塑料。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。
在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3。
主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。
1920年以后塑料工业获得了迅速发展。
其主要原因首先是德国化学家Н.施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性
树脂的交联网状结构理论，1929年美国化学家W.H.卡罗瑟斯提出了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。
同时，由于当时化学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。
当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需求。
这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。
从40年代中期以来，还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、聚氨酯等陆续投入了工业生产。
塑料的世界总产量从1904年的10kt，猛增至1944年的600kt，1956年达到3.4Mt。
随着聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的发展，原料也从煤转向了以石油为主，这不仅保证了高分子化工原料的充分供应，也促进了石油化工的发展，使原料得以多层次利用，创造了更高的经济价值。
1.3大发展阶段
在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。
形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。
同时出现了多品种高性能的工程塑料。
1958～1973年的16年中，塑料工业处于飞速发展时期，1970年产量为30Mt。
1973年后的10年间，能源危机影响了塑料工业的发展速度。
70年代末，各主要塑料品种的世界年总产量分别为：聚烯烃19Mt，聚氯乙烯超过100kt，聚苯乙烯接近80kt，塑料总产量为63.6Mt。
1982年开始
复苏。
1983年起塑料工业超过历史最高水平，产量达72Mt。
目前，以塑料为主体的合成材料的世界体积产量早已超过全部金属的产量。
2塑料主要有以下特性：
2.1优点：（1）大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；（2）耐冲击性好；（3）具有较好的透明性和耐磨耗性；（4）绝缘性好，导热性低；（5）一般成型性、着色性好，加工成本低；（6）大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；（7）尺寸稳定性差，容易变形；（8）多数塑料耐低温性差，低温下变脆；（9）容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
2.2塑料的缺点：
（1）易老化
塑料制品的老化是指制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。
通过配方和加工技术等的改进，塑料制品的使用寿命可以大大延长。
（2）易燃
塑料不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。
但通过改进配方，如加入阻燃剂，无机填料等，也可制成自熄、难燃的甚至不燃的产品。
不过其防火性能仍比无机材料差，在使用中应予以注意。
在建筑物某些容易蔓延火焰的部位可考虑不使用塑料制品。
（3）耐热性差
塑料一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题，在使用中要注意其限制温度。
（4）刚度小
塑料是一种粘弹性材料，弹性模量低，只有钢材的1/10-1/20，且在荷载的长期作用下易产生蠕变，即随着时间的延续变形增大。
而且温度愈高，变形增大愈快。
因此，用作承重结构应慎重。
但塑料中的纤维增强等复合材料以及某些高性能的工程塑料，其强度大大提高，甚至可超过钢材。
结论
早在20世纪初，塑料进入商业应用领域不久，设计界就开始关注这一新颖材料。
随着更多的塑料品种的开发、加工工艺的不断完善、制件品质的不断提升，
塑料产品质轻、耐蚀、可选择性强，而且还具有亮丽的色彩和很大的设计自由度，这些可贵的特性被越来越多的设计人员所认识和青睐，塑料将是未来工业设计的首选材料。
塑料材料不仅从传统的设计材料中脱颖而出，而且已经对设计方法、设计风格产生了较大的影响。
塑料工业的高速发展、塑料材料在各个领域应用的不断拓展，使得任何一个设计师都无法不去关注它的影响力和商业价值。
可以这样说，当今的时代，一个设计师如果对塑料了解不多或知之甚少，那肯定是知识结构上的一个遗憾和欠缺。
目前国内许多院校的工业设计专业相继开设了塑料专业知识课程，这说明一个共识正在被广泛的认可和接受：设计师需要构建这样一个知识体系，需要用塑料学科的相关知识来丰富和完善自己的知识结构，这样才能提高自己的设计素质，才能设计出为人们所喜爱的、适用而又美观的产品。
总之，塑料在工业方面的应用，可以说是数不胜数，渗透的领域也是举不胜举。
只能说一些具有代表性的几个范例而囊括其中的广泛性。
向汽车工业、大小家电工业、生活用品等。