天然气管道施工方案讲解学习

燃气管道施工方案

一、工程概况：

1.工程简况:

本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。

管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。

2.质量目标:

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:

杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工期目标:

燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。

5．实物量统计：

燃气管网实物量：

6．工程特点：

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

三、技术准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。

3.1.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

3．2劳动力配备：

3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:

劳动力计划表

4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：

四、管道安装施工方法 4.1管道施工程序如下：

4.2管道材料验收

1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进行外观检验，不合格不得使用。

3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行

内涂。

5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）

进行抽查。 4．3管道安装要求：

1) 管子对口时应在距接口处中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径DN ＜

100mm 时，允许偏差α为1mm ；当管子公称直径DN ≥100mm

时，允许偏差α为2mm ，但全长允许偏差均为10mm.

3)在燃气管道中，COG管道与N

2管道水平净距不小于150mm，N

2

管道与H

2

管道间距

不小于250mm。

4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

4.5法兰安装：

1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得

有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4)法兰与管道安装允许偏差：

4.6阀门安装：

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

4.7垫片安装：

垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：

4.8管道吊装：

管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。

4.9管道焊接

4.9.1管道的焊接要求

1)焊工一定要持证上岗。

2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气

焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向

焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。

4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5)焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径Φ2.5—Φ3.2,氩弧焊丝选用

CHG—S5,直径为Φ2.5mm。

6)焊条的烘焙要求：

7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行

清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不

宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～

1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用