污(淤)泥制砖生产工艺

污(淤)泥制砖生产工艺

2013

对利用污(淤)泥制砖生产工艺

一、淤(污)泥处理主要生产工艺流程

(1)对淤(污)泥的进行除臭处理

采用 NEW BIO-C生物脱臭液除臭；其主要成分为天然植物提取液、安全无毒的缩氨酸酵素的复合体，为生物触媒系统，使用后能在污泥中完全退化、分解，安全无残留物，并且可以促进有益细菌生长，它将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达到除臭的效果。它不刺激皮肤，不氧化，不具可燃性，是臭气湿度>85%时脱臭的首选。通常以水稀释50-1000倍，可有效使用。适用于常溫，理想温度为16℃，高温限度为54℃。零度会冻结，不分解，解冻后效果不失。因此NEW BIO-C生物脱臭液可促进有益细菌生长，将油脂物质或污染物质分解、乳化，并促进氧化而达脱臭，瞬间中和去除各种臭味，效果持久。

(2)对污泥干化预处理过程。

脱水后的污泥进入场地后，加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，送入反应器，在滚筒烘干机内150℃下停留15 min，输出的产品可达到美国EPA PART503 CLASS A标准。反应后的污泥送至料仓待用。

该工艺的特点： pH>12，延续时间长，杀菌彻底；高pH使大

部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染；系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。

(3)对淤(污)泥的进行干化处理；

○1污泥脱水 (sludge dewatering ): 对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。

○2污泥压滤 (sludge pressure filtration ): 采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。

○3污泥干化 (sludge drying ): 通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，采用污泥干化炉热源蒸发的干化设施蒸发一部分水分。

(4), 投加其他制砖原料挤压成型

将处理后的於（污）泥再加入一定的粉煤灰、桔杆粉、页岩、内燃煤炭等制砖原料，经过机械混和搅拌均匀、挤压成型。制造成为土坯砖

（5）污泥土坯砖的干燥

将土坯砖送人正压室式干燥室，经过48小时干燥；我们的干燥室是利用烧结窑内的余热通过风道传送的干燥室，温度达到200多度。在通过烘烤式干燥，能够使土坯砖中间的污泥实现低温碳化，所有能够极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定，污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为能源的再利用创造了条件。

(6) 土坯砖高温烧结

砖的焙烧是制砖工艺的关键环节。是将焙烧温度控制在1000～1200℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。

二、污泥处理包括以下步骤：

（1）、污泥料处理；

将含水量80%-85%的淤污泥进行除臭处理———加入石灰-——机械脱水——导入烘干机初步干化———加入粉煤灰、桔杆粉、页岩、内燃煤等制砖材料———挤压成土坯砖———低温碳化干燥处理———高温烧结为成品砖。

（2）、污泥气体处理；

在处理车间全面封闭的情况下，在烘干机的内部靠近烟气出口的位置安装的除臭设备，目的将烘干灭菌除臭处理后的淤污泥气体进行再次除臭处理后。用送风机送入温度在1200 ℃左右烧结砖窑内再次燃烧处理。

（3）污泥废水处理

将脱水处理后的废水，再次经过除臭和沉淀之后导进制砖成型车间内连同粉煤灰、桔杆粉、页岩、内燃煤等制砖材料按

比例一起搅拌、挤压成型，然后低温碳化干燥，再进行高温烧结，所以这些污泥废水通过这些处理以后就全部气化了，对环境没有影响。