光变粉在塑料注塑中的应用

感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)

光变粉温变粉感香材料
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化，亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散液，固含量约48％，可以应用在水性的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um，耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。
感香材料
用途
1．涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷于程式材料，例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2．塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶射出、押出成型。 3．布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4．地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走过时，香味自然飘出。 5．墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不晚附著且芳香持久。

光变粉

变色风光变粉Photochromic Material一、变色原理：光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。

二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。

（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。

五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。

2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。

也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。

变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。

如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。

这样可使变色颜料分散的更均匀。

5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。

（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。

光变色粉

变色风光变色粉Photochromic Material一、变色原理：光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。

二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。

（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变色粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。

五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。

2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。

也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。

变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。

如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。

这样可使变色颜料分散的更均匀。

5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。

（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。

珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用
珠光粉是一种具有金属光泽和珠光效果的特殊颜料，常用于装饰和美化塑料制品。

以下是珠光粉在塑料中的一些常见应用：
1. 人造大理石：在人造大理石制造中，珠光粉被添加到塑料中，以增加石纹的质感和立体感，使其看起来更像真实的大理石。

2. 汽车内饰件：在汽车内饰件制造中，珠光粉可以被用来制造具有金属光泽和珠光效果的塑料面板、把手、按钮等配件，增强其整体质感。

3. 塑料瓶、瓶盖：珠光粉可以被添加到塑料瓶和瓶盖中，使其具有亮丽的金属光泽，提升产品的品质感。

4. 电子产品外壳：在电子产品外壳制造中，珠光粉可以被添加到塑料中，使外壳具有金属质感，并且增加抗刮擦性，提高产品的美观性和耐用性。

总之，珠光粉在塑料制品中的应用可以使产品具有更高的装饰性、质感和视觉效果，增加产品的附加值。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。

以下是塑料配色着色的原理和工艺。

一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。

2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。

3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。

二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。

该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。

2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。

该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。

3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。

该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。

4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。

该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。

除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。

这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。

总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。

常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。

这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。

塑料制品加工中主要助剂及其应用.

塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。

比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。

所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。

增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。

凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。

增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。

增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。

增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。

聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。

聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。

聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。

更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。

若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。

光变粉生产原料

光变粉生产原料1.引言1.1 概述光变粉是一种具有特殊性质的材料，它在不同的光照条件下会发生颜色的变化。

这种神奇的变色效应使光变粉被广泛应用于各种领域，包括照明、产品设计、艺术装饰等。

光变粉的制作过程中，原料的选择和使用起到了至关重要的作用。

光变粉的生产原料主要有两种：敏感物质和稳定物质。

敏感物质是指能够对光线产生反应的组分，它们可以吸收不同波长的光线并在光照条件改变时发生结构转变，从而导致颜色的变化。

而稳定物质是指能够保持光变效果的组分，它们可以延长光变粉的使用寿命，并提高其稳定性和耐久性。

在选择敏感物质时，需要考虑其对不同波长的光线的吸收能力，以及其在光照条件改变时的结构转变速度和颜色的变化程度。

常见的敏感物质包括温敏染料、光敏染料、电致变色材料等。

这些物质的选择要根据具体的应用需求进行，以确保光变效果的理想表现。

稳定物质的选择与敏感物质相辅相成。

稳定物质能够提供光变粉的稳定性和耐久性，防止其在使用过程中发生退色或变质。

常见的稳定物质包括聚合物基质、无机添加剂等。

这些物质可以增加光变粉的抗光照性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，从而延长其使用寿命。

总之，光变粉的生产原料选择和使用十分重要。

合理选择敏感物质和稳定物质，可以确保光变粉具有良好的光变效果、稳定性和耐久性。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，光变粉在各个领域的应用将会越来越广泛。

相信在未来，光变粉的生产原料将会有更多的创新和发展。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要关注光变粉的生产原料，文章结构安排如下：首先，引言部分将对本文的内容进行概述，介绍光变粉的定义和应用，以及本文的目的。

接着，正文部分将分为两个重要的部分，分别是光变粉的定义和应用以及光变粉的生产原料要点。

在第一部分中，将详细介绍光变粉的定义和其在各个领域中的应用。

光变粉作为一种新型材料，在文化创意、科学研究、安全验证等方面都有着广泛的应用，其特殊的光学性质使其成为一种独特的材料。

光变粉的使用说明

感光MC粉感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。

感光MC 粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。

感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。

基本ＭＣ系列８色：＃12紫色、＃14兰色、＃16黄色、#17 橙色、＃19红色、#２９天蓝、#２２绿、#１８灰（无色变有色）感应波长：#12紫色：290nm~390nm、＃14兰：280nm~390nm、＃16黄色：270nm~370nm 、#1７橙色：270nm~370nm 、＃19红色：290nm~400nm、#２９天蓝280nm~390nm、#２２绿280nm~3７0nm、#１８灰290nm~390nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等, 建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系小于13000。

建议添加量为0.5%-1.0%，加工时应先用白蜡油或分散剂将塑胶料分散均匀（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。

可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。

应尽量避免在220℃以上之制程进行加工。

感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。

产品使用注意事项：应避免与紫外光吸收剂同时使用、对极性之敏感度高，不同的添加剂或使用不同的基材，均可能会造成色差。

注塑成品成型后，过冷水快速降温，产品色浓度更佳。

夜光粉注塑技术方法

夜光粉也常用于体育用品，如运动鞋、头盔等，提高运动员在夜间或低光环境下的安全性
。
02
注塑技术基础
注塑成型原理
01
注塑成型是一种塑料加工技术，通过将热塑性塑料注入模具型腔中，冷却后得到所需形状的塑料制品。
02
注塑成型原理基于热塑性塑料在高温下熔融，在压力作用下注入模具型腔，冷却后固化成型。
01
02
03
搅拌分散
在注塑前，应将夜光粉充分搅拌分散在塑料中，以保证其在制品中分布均匀。
控制温度
在注塑过程中，应控制好模具和塑料的温度，以利于夜光粉的分散。
注射速度与压力
注射速度和压力也是影响夜光粉分散性的重要因素，需根据具体情况进行调整。
夜光粉对注塑制品性能的影响
机械性能
夜光粉的加入可能会对注塑制品的机械性能产生一定影响，如降低冲击强度和拉伸强度。
利用夜光粉制作夜间指示牌，为行人或驾驶员提供清晰、明显的指引信息。
夜光粉在安全防护领域的应用
安全出口指示牌
将夜光粉添加到安全出口指示牌上，在断电或紧急情况下为人员提供引警示标识，如小心落水、禁止攀爬等，提高夜间行人的安全性。
个人安全装备
将夜光粉应用于个人安全装备上，如安全帽、手套等，提高夜间工作人员的安全性。
夜光拼图
利用夜光粉制作拼图，让宝宝在黑暗中也能玩耍，增加趣味性和挑战性。
夜光涂色玩具
提供夜光涂色玩具，让宝宝在黑暗中也能进行绘画创作，培养想象力和创造力。
夜光粉在照明行业的应用
夜光灯罩
将夜光粉添加到灯罩材料中，使灯罩在黑暗中发出柔和的夜光，营造浪漫、舒适的氛围。
夜间指示牌
装饰照明

注塑用夜光粉夜光粉的使用方法及注意事项参考资料

一、注塑夜光粉的用法夜光粉夜光颜料是光致蓄光型发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力，并可无限次循环使用。

二、特性1）本产品吸光10—20分钟，就可持续发光12小时以上。

2）本产品不含任何放射性元素，具有无毒无害，对人体安全的特性。

3）本产品具有不同的发光色。

4）高耐久性：本材料发光性能产生于稳定结晶结构，在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持。

三、应用范围它可作为一种添加剂，均匀分布于如：涂料，油墨，塑料，印花浆，陶瓷，玻璃等的各种透明介质中，实现介质的发光功能，并可白天实现本颜料的色彩，夜晚发出不同颜色的发光，呈现良好的低度应急照明，指示标示和装饰美化的功能。

用该颜料制成的各种发光制品，绝对安全地应用于如：服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，渔具，工艺品和体育品等日常消费品。

并在建筑装饰，运输工具，军事设施，消防应急系统如：进出口标志，逃生，救生路线的批示系统具有良好的作用。

本公司大量生产发光粉、注塑专用发光粉、硅胶专用发光粉、玻璃专用发光粉、橡胶专用发光粉、皮革专用发光粉等各种颜色发光粉，品种齐全，颜色丰富，欢迎来电！电话黄生一、发光形式：夜光发光颜料先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。

二、基本型态：夜光粉有长效型 4 色，普通型 1 色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光粉可相互混合调色。

三、应用参考颜色：可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。

四、夜光粉材料型态及应用：适用、可以用、不适用五、产品特性：● 长效型夜光粉，余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。

● 长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三：1. 避免与水份接触。

2. 避免与金属直接接触。

3. 避免高温直接摩擦，普通型夜光粉则无此禁忌。

常用无机粉体材料种类及作用

常用无机粉体材料种类及作用目前，在中国每年至少有400万吨的无机粉体材料作为原料的一部分被用于塑料制品的生产。

用无机粉体材料替代部分石油产品，一方面，每年可以节约数百万吨石油；另一方面，对于所生成的塑料制品而言，不但有利于降低原材料成本，而且可以使填充塑料材料的某些性能按照预定的方向得到改善，从而提高塑料制品的巿场竞争力。

常用无机粉体材料种类及作用据统计，中国500余家碳酸钙厂家生产的约500万吨产品中，有一半是销往塑料行业的。

此外，滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉等多种无机粉体材料也被广泛应用，有的甚至成为功能性塑料材料不可缺少的组成部分。

碳酸钙碳酸钙是塑料加工时用得最广、用量最大的无机粉体填料。

据中国无机盐工业协会钙镁分会统计，每年用于塑料填充的碳酸钙总量在二百多万吨，是各种用途中所占份额最大的，约50%左右。

根据加工方法不同，碳酸钙分为轻质和重质两种。

轻质碳酸钙（简称轻钙）是由石灰石经煅烧、消化、碳化而成的，其间经历了化学反应，而重质碳酸钙是经研磨（干法或湿法）而成的，只有粒径大小的变化而无化学反应过程。

目前在塑料薄膜中使用的碳酸钙都是1250目的重质碳酸钙，已大量用于PE包装袋的生产，在农用地膜中因透光性受到影响，虽然可以使用，但添加量较小。

1）重钙的细度对PE薄膜力学性能的影响十分明显，见表1。

表1 重质细度对PE薄膜力学性能的影响2）碳酸钙粒子的分散对PE薄膜的性能具有决定性作用PE薄膜生产企业对重钙的添加量十分关心，希望添加量越多越好，但同时力学性能、耐老化性能、透光性都不要受到过大的影响。

特别是在农用地膜中到底能够使用多少碳酸钙是非常值得努力探讨的问题。

宝鸡云鹏塑料科技有限公司对此进行了有益的探索，并取得喜人的成果。

表2列出纯LLDPE地膜及分别添加10%、15%、20%、33%云鹏公司生产的纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜的力学性能。

由表2所列数据可以看出，添加10%以上直至33%纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜较之纯LLDPE地膜，各项力学性能相差不大。

夜光粉的正确用法

夜光粉的正确用法
夜光粉的用法是根据自身的实际情况而定的，不同的要求，发光亮度和不同的用途都有不同的使用方法，可以根据产品在实际生产过程中总结适合自已的解决方案。

以下内容仅供参考夜光粉用于注塑：夜光粉与塑胶料的比率，般是在4％到10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。

一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。

二、注塑机：注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。

三、夜光粉：长效夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，溶料的温度都可能引起发黑，短效夜光粉在注塑变黑方面表现好一点。

如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。

夜光粉用于印刷：为了减少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的问题，您可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。

印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。

涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ，如可达到130μ到150μ，其效果最佳，。

夜光粉建议用量为总重量10%到70%，使用量越多发光效果越好。

依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用的油墨，如印PVC素材，就要选择PVC专用的油墨，透明度
越高效果越好。

如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。

2023年塑料用粉末涂料发展及应用现状

塑料用粉末涂料发展及应用现状粉末涂料是一种以固态粉末状态存在，并以粉末状态进行涂装，然后加热溶融流平或固化成膜的涂料。

粉末涂料的VOC含量低，清除简单，过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料简单施工，形成的涂膜耐久性好。

粉末涂料是20世纪60年月开头进展起来的一项涂料新品种、新技术，具有节约能源和资源、削减环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层结实耐用、无公害、劳动生产效率高、粉末可回收再用等特点。

一般的热固型粉末涂料，所用热固型树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，这限制其只能用于金属等耐热基材，并且相对能耗大、费时。

而光固化是采纳紫外光辐射固化，可以使回执和固化温度低至100～120℃，大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度，这样可以避开对基材的过分加热，从而可以在木材、塑料等场合应用。

德国赫斯特公司的D.Fink等研制了一种可用于密度纤维板(MDF)和热塑性塑料等热敏基材的光固化粉末涂料体系。

这一体系由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂，以固态聚氨脂丙烯酸酯作固化交联剂，光固化机理为自由基聚合。

讨论发觉，涂料的性能受到配方的组成、粉末的粒径、红外光源的强度、光源与基材之间的距离、照耀时间、紫外光源的强度和照耀时间等因素的影响。

美国Ferro公司开发的VAMP超临界流体制造新工艺适用于加工汽车粉末涂料，它具有以下优点：①全封闭的VAMP体系避开了四周环境中粉尘和纤维的污染而影响粉末涂料的干净度;②粒子的开关可以掌握;③制得的粉末涂料具有优良的摩擦带电性能，使粉末在喷涂过程中能够渗透到难以到达的部位，涂膜厚度匀称;④能获得较薄的涂膜;⑤加工温度低，可防止甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)型丙稀酸树脂的氧化，进而防止涂膜黄变。

⑥该新工艺可以合预反应减到最小，有利于粉末的流淌和流平，重现性好;⑦有利于低温固化粉末涂料的加工;⑧采纳结晶聚合物配制粉末涂料，提高贮存稳定性，降低熔融黏度，对透亮涂层的流淌性和流平性影响很大。

光变粉原理

光变粉原理
光变粉是一种被称为热敏墨粉的材料。

它是通过使用温敏原理来改变颜色的。

光变粉的分子结构包含了光敏染料和热敏剂。

当光变粉受到光线照射时，光敏染料会吸收光能并发生物理或化学反应，使颜色发生改变。

而当光变粉受到热能的作用时，热敏剂会引发颜料颜色的变化。

光变粉的颜色变化是可逆的，也就是说，当外部光线或热能不再作用于光变粉时，颜色会恢复到原来的状态。

这种特性使得光变粉可以被应用于许多领域，如温度指示、颜色变化墨水或油墨等。

光变粉的变色机理主要分为两种类型：光热转换和热化学转换。

在光热转换中，光能会被吸收并转化为热能，从而引起颜色的变化。

而在热化学转换中，热能会直接引发化学反应，进而改变颜色。

总之，光变粉利用光线和热能的作用，通过光敏染料和热敏剂的反应，实现了颜色的改变。

它的原理简单而有效，使得光变粉成为一种广泛应用于许多领域的材料。

光变粉原理及注塑、涂料中的应用

光变粉原理及注塑、涂料中的应用
一、感光变色原理
光变粉在室内或无紫外线时为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到原来的颜色。

二、感光变色原则
无色→有色有色→有色
三、光变粉基本颜色
紫色天空蓝蓝色黄色橘色红色灰色
四、产品形态
光变水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出。

MC光变色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出。

光变色母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出。

五、感光变色粉产品应用
1、油墨应用：
干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。

（也可定制水性油墨，并用水稀释）。

印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。

网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。

适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。

2、注塑应用
用于注塑、挤出、模压时，可用于ABS/PE/PP/PVC/PU/EVA/硅胶/橡胶等等，其产品有光变习盘、光变手环、光变沙线、光变鞋子等等。

注塑加工的三种着色方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
注塑加工的三种着色方法
现如今，注塑件的应用已是相当广泛。

市面上注塑件五彩缤纷，色彩各异，那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助。

1、化合色料着色法是最精确的注塑件加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。

大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

2、注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。

其中以粒料最为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。

其优点是：较便宜的颜色、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

3、注塑加工干色粉着色法是最便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。

要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。

使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。

着色步骤确定后，就必须持之以恒。

此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

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