塑料注塑成型问题判定及解决办法(PDF 46页)

各种塑料的缩水率
代号 GPPS HIPS SAN ABS LDPE HDPE
PP PPO PA6 PA66
塑胶原料
缩水率 %
普通级苯乙烯
0.4
抗冲级苯乙烯
0.4
AS
0.2
聚丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 0.6
低密度聚乙烯
1.5-5
高密度聚乙烯
2-5
聚丙烯
1-4.7
PPO
0.6
尼龙6
1.0
尼龙66
0.8-1.5
问题二 成品粘膜（脱模困难）
模具内有脱模倒角
修模具除去倒角
多流道进料口不平衡，或进料口不 限制塑料的流程，尽可能接近主流
平衡
道
深筒件脱模排气设计不良 螺杆前进时间太长 模心错位 模具表面过于粗糙
提供充分的逸气道 减少螺杆前进时间 调整模心 打光模腔表面
问题三 制品内有气孔
在射出成型过程中，有时会出现内有许多小 气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对 成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡 时，可检查下列几个因素，并做处理。
问题一 缩水
塑胶品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水” ，除了会影响产品外观，亦会降低成品品质及强 度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑 料均有关系。
问题一 缩水
原料 不同塑胶原料的缩水率不同。通常易缩水的
原料都属于结晶性的，如尼龙等。在射出过程中 ，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排 列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整 齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范 围，就是所谓的“缩水”。
通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料 在模具中的冷却速度不同，收缩的程度不同，容 易形成气泡，所以对模具设计要特别留意。
而在使用的原料方面，加入塑料带有水气，在熔 料时塑料受热后分解，而射料螺杆公差太小时， 空气容易进入模腔内形成气泡，
问题三 制品内有气孔
故障原因
处理方法
材料中有水气 射料不足
注塑将材料烘干，避免在塑造以前发生过度的 温度变化
检查温度射出压力及射出时间是否不够
成品断面，肋或柱过 厚
射出压力太低
变更成品设计及浇口位置 提高射出压力
射出时间不足
增加射出时间
浇道浇口太小
加大浇道及入口
问题三 制品内有气孔
射出速度太快
调慢射出速度
原料温度过高以致分解 降低原料温度
冷却时间太长
减少模内冷却时间，使用水浴冷却
处理方法 增加入料 适量入料，适度调高背压 增加熔胶计量行程 提高射压 增长射出时间 增加射速 调整模具入口大小或位置
问题一 缩水
射料口阻塞 料温过高 模温不当 冷却时间不够 排气不良 料管过大 螺杆止逆环磨损 塑品薄壁不均
拆除清理 降低料温 调整适当的温度 延长冷却时间 在缩水处设排气孔 更换较小规格料管 拆除检修 增加射压
如果我们把成品上的缺失，涵盖在四个主要 因素当中，那就是原料、模具、注塑机及成型条 件。有时变更操作条件，或模具、及其它方面稍 作调整，以及过滤所使用的原料，就可以解决问 题
塑料注塑成型问题判定及解决办法
射出成型条件对成型品物性的影响，大致可从四方 面来考虑：
（1）原料 （2）注塑机 （3）模具设计 （4）成型条件。
水冷却过急
减短水浴时间或提高水浴温度
背压不够
提高背压
模具温度不平均
调整模具温度
料管温度不当
降低射咀及前段温度，提高后段温度
பைடு நூலகம்
问题四 成品变形
塑品出现翘曲的原因很多，例如出模太快、 模温过高、模温不均及流道系统不对称等。其中 两种最大的可能性为：
塑件薄厚不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷 却收缩，导致翘曲变形。
问题二 成品粘膜（脱模困难）
在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要 考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太 大会造成成品过渡饱和，使塑料充填入其他的空 隙中，致使成品卡在模具里脱模困难，在取出时 容易有粘膜发生。
问题二 成品粘膜（脱模困难）
当料管温度过高时，通常会出现两种现象。 一是温度过高使塑料受热分解变质，失去它原有 特性，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜 二是塑料注射到模腔后不易冷却，需加长周期时 间，经济效益较差。
各种塑料的缩水率
ACETAL COPOLYMER CAB PET PBT PC PMMA PVC硬 PVC软 PU EVA PSF
聚缩醛 醋酸纤维
PET PBT 聚碳酸酯 亚克力 硬PVC 软PVC PU EVA 聚砜
2 0.5 2.25 1.5-2.0 0.6 0.5 0.1-0.5 1-5 0.1-3 1.0 0.7
问题一 缩水
射出技术： 在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：
压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇道太 长等等。所以在使用注塑机时，必须注意成型 条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
问题一 缩水
模具及产品设计方面 模具的流道设计及冷却装置，对成品的影
响很大。由于塑料的传热能力较低，其凝固及 冷却较慢。应有足够的塑料填满模腔，使注塑 机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减 低压力。
塑料加工培训
塑料注塑成型问题判定及解决办法
研究所ABS试验室
塑料成形产品，原则上都是依据标准规格要 求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生 产很顺利进行时突然产生缩水变形，有裂痕、银 纹，或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生 的问题，来了解判断问题点所在，这是一种专门 性的技术及经验的累积。
模具方面的问题，假如进料口不平衡，会使成品 冷却的速度不一致。所以成品在脱模时有粘膜现 象，这时就要在模具上做改进的措施，
问题二 成品粘膜（脱模困难）
故障原因 填料过饱 射出压力或料筒温度过高 保压时间太久 射出速度太快 进料不均使部分过饱 冷却时间不足 模具温度过高或过低
处理方法 降低射出剂量、时间及速度 降低射出压力或料筒温度 减少射出时间 降低射出速度 变更溢口大小或位置 增加冷却时间 调整模温及两侧相对温度
有些平板型塑件，为了表面美观，流道浇口得设 在浇口边角上。而射胶时，熔融塑料只能由一端 高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑料， 均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向）， 此时塑件之内应力很大；脱模时这些份子又被拉 回原来的状态，因而产生变形。
另一方面浇口亦不能冷凝太快，以免半固 塑料阻塞流道造成压力下降，引致产品缩水。 不同的模流过程有不同的收缩率，料筒的温度 控制得宜，可防止塑件过热；延长周期，可确 保制品有充分时间冷却。
问题一 缩水
故障原因 模具进料不料 熔料量不足 射出压力太低 保持压力不够 射出时间太短 射出速度太慢 浇口不对称