塑料注塑成型工艺基本知识PPT课件
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第二章注塑成型工艺塑料成型理论基础ppt课件
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(3)相对分子质量分布 什么是相对分子质量分布?
聚合物内大分子之间相对分子量的差异叫做相对分质子量分布。差异越大分布越宽。
表示方法:聚合物相对分子质量分布的宽窄,常用重均相对分子质量 和数均相对分子质量 的比值 / 表示,该比值小于5时表示分布较窄,反之则表示分布较宽。
实验证明: a、平均相对分子质量相同,相对分子质量分布较宽时,聚合物熔体的黏度较小,非牛顿性较强。
b、相对分子质量分布窄的聚合物熔体可以在比较大的低剪切速率范围内表现出牛顿性质,牛顿性区域大;相对分子质量分布宽的熔体则会在同样的剪切速率范围内提前表现出非牛顿性,牛顿性区域小。
应用意义:在注射成型中,聚合物的相对分子质量分布比较宽时,虽然能呈现黏度小、流动性好的特点,但成型出的制品性能比较差。欲提高制品性能,需要尽量减少聚合物中的低分子物质,并尽量使用相对分子质量分布较窄的物料。
湍流(紊流)特征:流体的质点除向前运动外,还在主流动的横向上作不规则的任意运动,质点的流线呈紊乱状态。
一、牛顿流动规律
流体的流动状态由层流转变为湍流的条件:
Re=Dvρ/η>Rec
式中 Re——雷诺数,为一无量纲的数群; D——管道直径; ρ——流体密度; v——流体速度; η——流体剪切黏度; Rec——临界雷诺数,其值与流道的断面形状和流道壁的表面粗糙度等有关,光滑的金属圆管Rec =2 000~2 300。
速度梯度分析: 设两液层径向距离dr,移动速度分别为v、(v十dv),液层间单位距离的速度差dv/dr (速度梯度) 。液层的移动速度 v=dx/dt ,速度梯度为
切应变分析:dx/dr两相邻液层相对移动距离,即切应力作用下流体产生的切应变,记为:γ=dx/dr。
上式又可改写为:
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
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加速了塑料的塑化,同时还强化了塑料 的混合效果,使其扩展到聚合物分子的 水平(而不仅是静态的熔融),它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变,并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之,对塑料塑化的要求是:塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化,既要 达到规定的成型温度,又要熔体温度均 匀一致,还要使热分解物的含量达到最 小值,并能提供足够的熔融塑料以保证
(1)加料装置 也成为料斗,通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器,安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
(2)机筒 即成型物料的塑化室,主要用 来加热熔融物料。 (3)柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动,推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件, 如图4-6所示。
量消耗大,系统的刚性较差。
(2)液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作,具有自锁功能(图4-2)。 锁模 刚性大,产品不易出飞边;模具的开合时 间比较短,并有缓冲作用,可以获得较佳 的合模运动方式;但结构复杂,机械部分 容易磨损,需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备, 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
(1)注塞式 其工作原理见4.1 节 ,这 种设备(图4-1)结构简单,塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供,由于塑料导热性差 且机筒壁较厚,同时它在机筒中的运动 状态似层状流动,从而形成了塑料的外 层(靠近机筒内壁)与内层之间存在着 较大的温差,导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4,增加了塑化效果, 但塑化均匀性仍教差,且物料滞留严重、 压力损失大,所需注射压力约为
注塑成型简介ppt课件
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缺点: 非常容易产生飞边.
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1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料,从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔,注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补,设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
40
《注塑成型培训教材》课件
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翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中,由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异,导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ,甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度,影响塑 料的冷却和固化过程,对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统,确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中,控制塑料 进入模具时的压力,确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后,通过 施加保压压力,减少塑料 收缩和内部应力,提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分,导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处,导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中,需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备,通过高温熔融塑 料,注入模具并冷却固化 ,形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺理论基础PPT课件
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热导率
塑料的热导率较低,在注塑过程 中热量传递较慢,需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质,包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质,进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化, 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合,确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力,使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作,确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一,它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力,使熔体充满型腔并施加足 够的压力,以保证产品密实、饱满。同时,注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换,使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展,注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展,以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合,实现生产过程的自动化控制和智能 化管理,提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高,注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展,以减少 对环境的负面影响。
注塑成型基础知识ppt课件
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• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷: 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化,取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷:披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ,使塑料无法完全 熔化,或太黏而无法 流动;熔胶温度太高 ,可能使塑料裂解,
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处:维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷: 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化,取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷:披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ,使塑料无法完全 熔化,或太黏而无法 流动;熔胶温度太高 ,可能使塑料裂解,
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处:维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
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PPT课件
15
附:加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ (参考)
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均;
模具顶出机构不合理
加强筋过厚,
凹陷等
有异物(杂料)。注射压力过高或过低;保压时间过长; (顶点位置分布等)。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小;
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短;
小不合理。
产品在模内冷却时间过短;
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程(工艺)参数应关注:
注塑成型工艺介绍PPT课件
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荣幸这一路,与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄,变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干,产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确? 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄,变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干,产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确? 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
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60-90 2 - 4
常用塑料的注塑工艺ppt课件
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中部
180~190
前部
190~200
喷嘴温度/℃
180~190
模具温度/℃
40~60
注射压力/MPa
30~120
注射时间/s
15~45
冷却时间/s
15~60
螺杆转速/RPM
70
后处理温度/℃
70
后处理时间/h
0.5~1.0
ABS树脂
1. 工艺特性 2. 成型设备 3. 制品与模具 4. 树脂准备 5. 成型工艺
ABS注意事项
• 对阻燃级的物料在注射结束后,要求清理 螺筒与螺杆,防止腐蚀设备。
• 对再生料的使用,与新料的配比一般不超 过25%。
• 可不进行后处理。
ABS的注塑成型工艺
工艺条件
机筒温度/℃ 后部 中部 前部
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 螺杆转速/RPM
• PS比热低,加热流动和冷却固化速度快, 熔体流动性好,易于成型。
• 料筒温度和注射压力的提高都有利于流动 长度的增加,但提高料筒温度较为明显。
PS工艺特性
• 制品的内应力大,易碎是PS塑件的主要问 题。
• 注塑成型设备 由于PS是透明制品,需要设 备干净清洁,最好是专用设备和专用场地。
PS制品与模具
PMMA成型工艺
• 注塑温度:成型温度为160~240℃,>270℃ 易于分解。(判别塑化温度是否合适)
• 注射压力:80~140MPa范围选取。 • 注射速度:尽可能采用比较快的注射速度 • 模具温度:提高模具温度有利于熔体充模,
减少熔接不良,改善透明型。 • 成型周期:成型周期与制品的厚度有关,
注塑成型工艺ppt课件
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5
3、塑料的含水率与干燥温度
9
10
11
塑料制品的设计要点
一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 :
在保证使用要求前提下,力求简单、便于脱模,尽量避免或减少抽芯机构,不 仅可以大大简化模具结构,便于成型,且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定:
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求,太薄会造成制品的强度和刚度不 足,受力后容易产生翘曲变形 ,成型时流动阻力大 ,大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之,壁厚过大,不但浪费材料,而且加长成型周期,降低生产率 ,还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点: 1 在满足使用要求的前提下,尽量减小壁厚; 2 零件的各部位壁厚尽量均匀,以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题; 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度; 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚,需要设计防 收缩结构;见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
脱模斜度 30′~ 1° 40′~ 1° 30′ 50 ′ ~ 2 ° 20 ′ ~ 1 °
13
塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时,还应注意以下几个问题:
1 凡零件精度要求高时,应采用较小的脱模斜度; 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状,应选用较小的脱模斜度; 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度; 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值; 5 零件壁厚较厚时,会使成形收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值; 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边,零件内表面的脱模斜度可比外表面 小;反之,要求脱模后零件留在型腔内,则塑件外表面的脱模斜度应小于内表 面;但当内外表面要求不一致时,往往不能保证壁厚的均匀; 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大,含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜 度可相对偏小; 8 脱模斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得,一般情况下,脱模斜度α 不包括在零件公差范围内。
3、塑料的含水率与干燥温度
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塑料制品的设计要点
一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 :
在保证使用要求前提下,力求简单、便于脱模,尽量避免或减少抽芯机构,不 仅可以大大简化模具结构,便于成型,且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定:
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求,太薄会造成制品的强度和刚度不 足,受力后容易产生翘曲变形 ,成型时流动阻力大 ,大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之,壁厚过大,不但浪费材料,而且加长成型周期,降低生产率 ,还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点: 1 在满足使用要求的前提下,尽量减小壁厚; 2 零件的各部位壁厚尽量均匀,以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题; 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度; 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚,需要设计防 收缩结构;见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
脱模斜度 30′~ 1° 40′~ 1° 30′ 50 ′ ~ 2 ° 20 ′ ~ 1 °
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塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时,还应注意以下几个问题:
1 凡零件精度要求高时,应采用较小的脱模斜度; 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状,应选用较小的脱模斜度; 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度; 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值; 5 零件壁厚较厚时,会使成形收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值; 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边,零件内表面的脱模斜度可比外表面 小;反之,要求脱模后零件留在型腔内,则塑件外表面的脱模斜度应小于内表 面;但当内外表面要求不一致时,往往不能保证壁厚的均匀; 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大,含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜 度可相对偏小; 8 脱模斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得,一般情况下,脱模斜度α 不包括在零件公差范围内。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒,并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定,避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合,防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力,使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入,适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入,适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统,实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料,适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中,注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件,如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具, 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料,并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具,并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴,并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化,或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解,导致表面出现银色的 条纹;光泽不良可能是由于模具温度过高,导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
塑料注塑成型工艺PPT课件
![塑料注塑成型工艺PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1e0d314d1711cc7931b7164a.png)
求及动作程序准确有效地工作;
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油; f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障; g、机 架-----有效连接机床各部位;
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下,模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定:过高时会加剧锁模机构的 磨损;过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式,较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括;(1)料斗;(2)螺杆: (3)螺杆头;(4)料筒;(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器; * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段:在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分;
c、接近开关; d、电位尺; e、旋转编码器。 5、注射座移动装置:根据需要,用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动,使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种; * 无论是单缸式还是双缸式,又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处,现已有全电机式注塑机 出现:改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移,改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油; f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障; g、机 架-----有效连接机床各部位;
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下,模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定:过高时会加剧锁模机构的 磨损;过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式,较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括;(1)料斗;(2)螺杆: (3)螺杆头;(4)料筒;(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器; * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段:在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分;
c、接近开关; d、电位尺; e、旋转编码器。 5、注射座移动装置:根据需要,用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动,使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种; * 无论是单缸式还是双缸式,又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处,现已有全电机式注塑机 出现:改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移,改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
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塑料的收缩加工条件(冷却速率及注射压力、加工方法等)、制品设计及模具设计等因素有关。
不同成型方法成型精度由大到小的顺序:
注塑>挤出>注吹成型>挤吹成型>压制成型>压延成型>真空吸塑成型
.
8
塑料制品的尺寸精度影响因素
2)原料蠕变的影响(蠕变即制品在受力状态下所产生的形变)。
一般:
• 耐蠕变性好的塑料材料:PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。
.
11
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 6) 填料影响:塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。
.
12
五、热塑性塑料注塑成型工艺
• 塑料注塑加工过程流程 :
…成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却 脱模 (修整) (后处理 ) …
.
13
• 成型前的准备
• 1、原料或嵌件预处理
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料:一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性
能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
C、按塑料成型方法分 :
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性
(并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热,视产品技术要求程度、 原材料品种、气温状况而定,对于金属嵌件,在冬季一般都需要预热处理。)
原料干燥(烘料)工序关注
• ——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 • ——注塑使用前其水份的检测控制。 • ——烘料设备有状态标识,且设备完好。 • ——对出入原材料的记录清晰、明确,且按规定执行,不会混淆。 • ——烘好后原料使用周转过程中防潮情况(周转包装及临时存放厂地的条件)。 • ——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定,有检定标识并
• 注射成型(或注塑成型或注射模塑):
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒,经加热熔化呈流动状后,由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中,充满塑模的熔料在受压的情况况下,经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
.
5
二、塑料成型方法
• 注射成型(*) • 挤出成型:如管材类产品、型材类产品(建材用)… • 吹塑成型:如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) :如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型:如方向盘、仪表板 • 压延与涂层:如人造革 • 烧结成型:主要PTFE制品 • 搪塑成型:如玩具类产品,车门扶手表皮 • 模压成型:(板材) • ……
.
6
三、生产塑料制品的五个完整工序
• 1)预处理(塑料干燥或嵌件预热处理) • 2)成型 • 3)机械加工(如需要) • 4)修饰(去飞边) • 5)装配(如需要) • 注:以上五个工序应依次进行,不容颠倒,
.
7
四、塑料制品的尺寸精度影响因素
1)原材料的收缩率的影响
原料收缩率越大,制品的精度越低。 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其收缩率会大大降低1—4倍。
且处于有效使用期。
.
14
原料干燥补充说明
• 干燥时间,与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方 式不同,可适当延长或缩时间,关键是要控制干燥后使用前原料的湿含 量。
• 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥,否则会产生氧化降解、变 色,严重影响制品质量。
• 塑料:
以树脂为主要成分,加入或不加入填料,并在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料注塑成型基本知识
.
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
.
2
一、基本概念(1)
塑料。
4--浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5---反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
.
4
基本概念(3)
• 按塑料半制品和制品分 :
1--模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如 酚醛塑料粉。 2-- 增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3--泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜:一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
• 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其耐蠕变性会大大提高。
3)原料线性膨胀的影响:线性膨胀系数(热胀系数)
.
9
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 4)原料吸水率的影响:
吸水后收起体积膨胀,导致尺寸增大,严重影响制品的尺寸精度。(原料的吸水 率性,还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。)
• 吸水率性较大塑料:
• 塑料的分类 (一般分类如下):
A、按塑料的物理化学性能分:
1--热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
2-- 热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
.
3
基本概念(2)
B、按塑料用选分:
1--通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
如:PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、
PEAK • 要注意这些塑料存贮、包装状况。
.
10
塑料制品的尺寸精度影响因素
5)原料溶胀的影响
注意!! • 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 • 对与化学介质接触的塑料制品,要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。
不同成型方法成型精度由大到小的顺序:
注塑>挤出>注吹成型>挤吹成型>压制成型>压延成型>真空吸塑成型
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塑料制品的尺寸精度影响因素
2)原料蠕变的影响(蠕变即制品在受力状态下所产生的形变)。
一般:
• 耐蠕变性好的塑料材料:PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。
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塑料制品的尺寸精度影响因素
• 6) 填料影响:塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。
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五、热塑性塑料注塑成型工艺
• 塑料注塑加工过程流程 :
…成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却 脱模 (修整) (后处理 ) …
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• 成型前的准备
• 1、原料或嵌件预处理
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料:一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性
能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
C、按塑料成型方法分 :
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性
(并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热,视产品技术要求程度、 原材料品种、气温状况而定,对于金属嵌件,在冬季一般都需要预热处理。)
原料干燥(烘料)工序关注
• ——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 • ——注塑使用前其水份的检测控制。 • ——烘料设备有状态标识,且设备完好。 • ——对出入原材料的记录清晰、明确,且按规定执行,不会混淆。 • ——烘好后原料使用周转过程中防潮情况(周转包装及临时存放厂地的条件)。 • ——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定,有检定标识并
• 注射成型(或注塑成型或注射模塑):
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒,经加热熔化呈流动状后,由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中,充满塑模的熔料在受压的情况况下,经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
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二、塑料成型方法
• 注射成型(*) • 挤出成型:如管材类产品、型材类产品(建材用)… • 吹塑成型:如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) :如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型:如方向盘、仪表板 • 压延与涂层:如人造革 • 烧结成型:主要PTFE制品 • 搪塑成型:如玩具类产品,车门扶手表皮 • 模压成型:(板材) • ……
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三、生产塑料制品的五个完整工序
• 1)预处理(塑料干燥或嵌件预热处理) • 2)成型 • 3)机械加工(如需要) • 4)修饰(去飞边) • 5)装配(如需要) • 注:以上五个工序应依次进行,不容颠倒,
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四、塑料制品的尺寸精度影响因素
1)原材料的收缩率的影响
原料收缩率越大,制品的精度越低。 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其收缩率会大大降低1—4倍。
且处于有效使用期。
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14
原料干燥补充说明
• 干燥时间,与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方 式不同,可适当延长或缩时间,关键是要控制干燥后使用前原料的湿含 量。
• 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥,否则会产生氧化降解、变 色,严重影响制品质量。
• 塑料:
以树脂为主要成分,加入或不加入填料,并在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料注塑成型基本知识
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主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
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一、基本概念(1)
塑料。
4--浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5---反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
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基本概念(3)
• 按塑料半制品和制品分 :
1--模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如 酚醛塑料粉。 2-- 增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3--泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜:一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
• 塑料材料进行增强或无机填充改性后,其耐蠕变性会大大提高。
3)原料线性膨胀的影响:线性膨胀系数(热胀系数)
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塑料制品的尺寸精度影响因素
• 4)原料吸水率的影响:
吸水后收起体积膨胀,导致尺寸增大,严重影响制品的尺寸精度。(原料的吸水 率性,还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。)
• 吸水率性较大塑料:
• 塑料的分类 (一般分类如下):
A、按塑料的物理化学性能分:
1--热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
2-- 热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
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基本概念(2)
B、按塑料用选分:
1--通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
如:PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、
PEAK • 要注意这些塑料存贮、包装状况。
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塑料制品的尺寸精度影响因素
5)原料溶胀的影响
注意!! • 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 • 对与化学介质接触的塑料制品,要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。