流延膜成型工艺及设备 PPT

冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚， 需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
• 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
• CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄 膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延 膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选 择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料， 赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合 加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽， 封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺 性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面 张力，对助剂的添加应有严格的限制。
非定向的平挤薄膜
二、溶剂流延膜
• 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
目录
• 一、概述 • 二、溶剂流延膜 • 三、挤出熔融流延膜 • 四、流延薄膜的特性 • 五、流延薄膜的原材料 • 六、挤出流延膜的工艺流程 • 七、挤出流延膜的成型设备 • 八、流延薄膜的应用
一、概述
• 流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 • 流延膜定义 • 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
• 其他如LDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
2、挤出熔融流延法 • 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
• 挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷 却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边—— 卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
• (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近 从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
Baidu Nhomakorabea弧形辊
八、流延薄膜的应用
• 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。