副总经理个人简历

副总经理个人简历

。物业客服个人简历基本资料姓名：xxx国籍：中国目前所在地：xx民族

2018-09-18

2004-03 ～2006-09 广州广播电视大学行政管理大专

2001-09 ～2003-07 宜昌市计算机应用学校计算机应用中专

培训经历

2010-11 ～2011-03 SGS(通标标准技术服务有限公司) 6SIGMA绿带6SIGMA绿带证书

2010-03 ～2010-03 高智管理顾问机构ISO内审员ISO内审员证书

2008-01 ～2008-03 (IET)宝成科技国际顾问团队鞋业/服装业精实生产辅导

工作经验至今9年9月工作经验，曾在5家公司工作

**公司(2012-05 ～至今)

公司性质：私营企业

行业类别：纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位：副总经理

岗位类别：厂长/副厂长

工作描述：

(1) 参与制定公司发展战略，负责组织制定生产战略规划，对生产发展战略规划的正确性负;

(2) 组织实施生产战略规划，提高公司生产能力和生产效率;

(3) 组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成;

(4) 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料;

(5) 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理;

(6) 负责掌握和了解公司内外动态，及时向总经理反映，并提出建议;

(7) 参与生产管理、物资供应日常工作，降低生产成本和采购成本;

(8) 负责对公司品牌客户的维护及售后跟进，并参各品牌公司对工厂的培训、调研、考核等相关事项。

广州易诚制衣是一个在OEM行业享誉十几年的老贴牌公司，为国内知名品牌金利来、华斯度、卡奴迪路、比华利保罗等主力供应商，我于2012年5月开始加入广州易诚制衣有限公司，从接手12秋冬开始到13春夏整个任职期间，解决了大部分易诚丝光棉生产十来年货期的大老难问题，保证了公司大部分品牌客户的货期同质量，

并在同品牌客户的相互交流及沟通中建立了互信互助的基石。并对公司的整个流程进行了梳理，为公司的永续发展打好了基础。在此过程中更加深入透彻的了解了国内一线品牌及贴牌工厂的运作及管理模式，并很好的利用自己外资企业的工作经历结合内销工厂的实际情况整理出了一套有效可用的管理方式。

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(6) 负责各工厂加工费、每月员工工资、及各节日员工福利的审批，协助总经理对下属加工厂的目标成本管理和生产部(安全、设备、能源、消防)工作，对协调平衡生产、安全保障、设备大修、员工稳定等有有处置权，并负主要责任;

(7) 负责各工厂各项行政事项处理并协助总经理处理好工厂同当地政府之间的正常沟通及政府要求的各项事务的跟进

2011年2月加入腾马服饰(隶属于南通鑫马国际贸易有限公司)，担任总经理助理一职，主要协助总经理完成连云港加工厂的生产任务，期间受总经理委派负责连云港腾马服饰生产管理，任职的三个月内，将腾马工厂因生产安排失误的订单重新进行调整并生产，为公司挽回了五十万左右的损失，并在任职期间建立了公司的管理系统，理顺了腾马工厂混乱的局面，因工作需要，5月份接受公司任命为连云港地区生产副总一职，主要负责连云港地区三个加工厂的整个生产调度与安排，同时负责整个工厂订单的报价与员工工资福利的管理，并协助总经理完成公司下达的各项任务，任职期间所管理的工厂在生产交期及品质上得到了Eddie Bauer、J C Penney,依纯、美特斯邦威、日本客人住金等一致的好评，也同当地政府建立了良好的关系。

**公司(2009-01 ～2011-03)

公司性质：外资企业行业类别：纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位：IE/PMC经理/企划部高级经理岗位类别：物控经理/主管

工作描述：

(1)负责IE/PMC二个部门，对所有项目的展开及策划起主导作用;

(2)成功推行洗水厂/制衣厂6S，并于09年3月份牛仔品牌GUESS客户查厂时一致认可，并于5月份开始下10000件以上的订单给捷德制衣厂生产;

(3)策划并推行制衣厂单件流水，由之前整扎流水转变为单件流水，成功后制衣厂组别产能从之前270件10小时提升至500—650件8小时;

(4)策划并精简洗水厂中央收发系统，人员从以前24人减少至目前的6人，每月平均节约成本30000元左右;

(5)并成功构建公司物料管控系统，规范PMC部门工作职责，公司物料异常从以前60%以上减少至目前5%左右(目前主要是绣/印花异常);

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2018-09-18

1月加入捷德纺织,任职期间分别担任过IE部经理，PMC经理，企划部高级经理，对整个制衣的生产流程，生产/物料计划及企业的绩效考核有着深刻的认识及了解。

制衣厂当时日均产量270条/组,采用的是整包生产模式,车间WIP堆积达到一个组最多时可以4-5个款同时生产,转一个款一最少

三天以上才出产量,2009年4月份经老板同意,采用试验线方式,推行一个组的单件流水,仅进行10天左右,产量便达到500件/8小时左右,经过2个月左右的试验,于同年6月开始便将单件流水扩至全厂;

2009年因工作需要,开始管理IE/PMC二个部门,在此期间,重点开展了供应商评估及公司物料交期追踪体系项目,因应生产部门的计划追踪物料到厂,针对物料异常提前协调生产部门做计划微调;

2010年开始,因公司订单不断增加,原制衣/洗水内部生产计划以不能满足整个生产的编排及掌控,开始建立公司订单生产编排工作,开始编排统筹整个公司生产计划调度及跟进!同年因公司需要，升任企划部高级经理兼管IE/PMC，为公司绩效管理做出了良好贡献。

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