压缩机工人年度工作总结

压缩机工人年度工作总结

篇一：安瑞科压缩机XX年终总结报告

谋市场，逆境拼搏求发展

重管理，精益工作谱新篇

在二〇〇九年工作总结暨二〇一〇年工作动员大会上的讲话

各位同仁、各位员工：

大家好！

金牛送旧，银虎迎新，忙碌了一年，今天我们终于可以坐下来总结去年的经验、畅谈未来的希望。

XX年是个不平凡的一年，面对恶劣的市场环境，面对国际市场的急剧萎缩，我们蚌压人没有坐以待毙，依然取得了1.8亿元的销售收入和六百多万元的净利润。虽然和XX年相比有所下降，但这是在十分恶劣的环境下取得的，我们的付出比往年更大，因而更加珍贵。值此辞旧迎新之际，我谨代表公司领导班子，向一年来奋战在一线、在各自岗位上辛勤工作的全体员工表示新年的祝贺和衷心的感谢，并通过你们给予理解和支持我们工作的各位家属带去新年的祝福和由衷的敬意！

一、二〇〇九年工作回顾

XX年，国际金融危机依然蔓延，很多集装箱企业处于停

产状态。危机与机遇并存，我们正好借此机会实现麦总提出的“通过战略演进、文化改善、组织变革、技术进步、产业升级、管理优化等等重大变迁而实现增长模式的转型和进化”，我们不失时机的引入了精益生产管理理念，通过学习、培训、转化、实施，从根本上颠覆了企业陈旧的管理理念，拉开了蚌压精益生产的序幕。

1、主要经营指标完成情况

XX年公司实现销售收入18040万元，净利润665万元，分别为年度目标的83%和37%。在国际市场收入仅完成计划15.5%的情况下，公司全力开拓国内市场，并克服油田行业投资减少一半、钢铁行业限产、军工产品计划减少等不利影响，跑项目、盯客户，不放过一笔订单，国内加气站业务比08年递增达203%，缓解了市场的不利影响。

2、调整营销策略，应对金融危机

为了弥补国际市场不足，公司及时调整营销策略，对国内大客户与战略项目安排专人负责跟踪，各级领导分别参与公关。同时，面对激烈的市场竞争，采取积极灵活的价格政策，加强重点项目的攻关力度，决不放弃。为了鼓励营销人员主动开拓新市场，做到东方不亮西方亮，公司还加强了营销管理与激励考核。实践证明，正是果断的决策，使我们获得了一个又一个原本不属于我们的订单，逐步摆脱了上半年

的阴影，缩小了收入的差距。

3、新产品带动了市场增长

XX年公司三种D型系列CNG压缩机、两种D型煤层气压缩机、D型氮气工艺流程压缩机实现了当年设计、当年实现销售，D型压缩机逐步已经成为公司重要增长点。另外4M4.5吨高转速压缩机也完成机身、曲轴、连杆、十字头、中体等基础件设计及评审。公司在大型压缩机领域已经积累了一定的设计、生产、安装经验，为营销拓展市场、也为公司今后快速发展打下了基础。

XX年公司还有高压大排量军用压缩机、MDC-1200/35型制氮车和LG·V-25/250-A型复合式空气压缩机等三个新产品，通过了由安徽省经济与信息化委员会、安徽省国防科学技术工业办公室联合主持，中国通用机械协会压缩机分会、西安交通大学、合肥通用机械研究院、国家机械装备集团中国通用机械工程总公司等单位参加的产品鉴定。

在中压无油压缩机系列产品标准化、系列化技术改进方面公司也作了大量工作，对V495、V242B、V345、V306A等中压无油压缩机系列产品进行了标准化、系列化技术改进策划，完成了标准化、系列化技术改进方案设计和图样设计，并在产品生产中实施。

4、加大质量投入，保障产品质量

虽然资金紧张，但公司依然保证在提升产品质量方面的投入。XX年3月三座标测量仪通过验收投入使用，以往我们无法检测或很难检测的形位公差，现在我们再也不会束手无策了。通过对机身、曲轴、连杆等主要件进行全面检测，找出加工过程中存在的问题，在一定程度上提升了零件的制造质量。

下半年公司还完成了喷涂漆生产线建设，集成中心两座新的伸缩式油漆房也正式启用，大型压缩机喷漆再也不用在装配现场作业了，提高了喷涂质量和效率，也减少了对环境、对人体的危害。

5、合理管控，降低费用

面对严峻的经营形式，公司也对各种费用实现合理管控，五项费用与去年同期相比减少了358万元，其中管理费用、财务费用同比分别下降

10.8%和55.7%。

管理费用中仅差旅费、办公费等同比减少了85.32万元；09年通过合理计划调配资金，减少财务费用支出184万元，低值易耗品消耗下降也较为明显，其中仅实行精益成本管理一项而降低的数控刀具刀杆等费用支出为62.23万元。

6、顺利通过武器装备科研生产许可证审查

继一次性通过压缩机生产许可证五年一度的复审以及

二级保密单位资格认证后，公司各部门精心准备，经过反复自查、互查，年底又顺利通过了由行业专家组织的武器装备科研生产许可证认证现场审核，为军工产品继续服务于国防取得了通行证。

7、安全精益卓有成效

XX年，精益生产方式的引入，使蚌压人抛弃了几十年形成的思维定式，实现了思维观念、管理方式的转变，拉开了蚌压彻底变革的序幕。

刚来蚌压机时，我就曾向所有管理人员说过这样一句话：我现在面临的最大挑战，就是和蚌压六百多人老的思维观念作斗争！几十年的国有体制，带给蚌压的烙印太深了：有体系、有制度，却不能很好地执行；有计划、有安排，产品却每每不能按时交货；有检查、有考核，现场零件依然随地摆放；有明细、有审批，多领的物料到处都是；讲质量、说重视，质量损失率却居高不下，产品外观更是100%“中国制造”??然而，所有这些我们却已习以为常、熟视无睹了！蚌压最需要的是思想上的变革。

思想的转变是最困难的。XX年10月我们参加了石家庄精益生产培训；

去年4月，集团精益生产培训在蚌埠举行，我们派出了班组长、工段长共同参加的庞大听众队伍，让更多的人接收

精益的理念；随后公司领导带领部分骨干不远千里驱车天津，现场参观丰田工厂，感受精益的氛围。反复的学习将管理人员的思路打开了——终于，我们感到自己的差距，知道了我们原来还有这么多可以改进的空间！

XX年6月18日，公司精益生产项目组正式成立！精益行动开始了。仅仅半年多的时间，我们不惜重金聘请专家进行了六次精益生产辅导，通过制定精益计划、现场实施、反复点检、整改落实，一次又一次地实现PDCA改进。公司看板、班组看板如雨后春笋竖立起来，定置图、3S目标、3S 计划、3S点检表、设备点检表、一日安全员活动、危险隐患提案赫然出现在看板上。

功夫不负有心人，如今的蚌压与半年前判若两人：进入公司首先映入眼帘的是“精益从心开始，改善从我开始”的三面标语牌，车间绿色通道畅通，106块班组看板分布在通道两侧，形成了现场一道靓丽的风景线；组织体系、安全日历、指名作业、安全（3S）检查表、安全专念活动信息在看板上一目了然；136个定置摆放的工具箱、工具车、工装架，将原先杂乱的物品归整得井井有条；200块区域标识实现了在制品的定置存放；300张安全设备操作规程张贴在机床侧面；班组活动区有了崭新桌椅可以休息。

安全精益和现场3S工程初出成效！12月底，公司顺利