pcc桩组织设计

连云港港赣榆港区一期（起步）工程液体化工罐区

PCC桩专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司

连云港港赣榆港区一期（起步）工程项目部

2013年10月10日

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PCC桩专项施工方案

一、编制依据

1、设计文件及工程地质勘察报告。（加具体设计和勘察文件名称）

2、国家、江苏省有关的法律、法规、条例及有关文件。

3、我单位多年来积累的现浇混凝土大直径管桩施工的成熟的技术、成果、施工工法。

4、项目部现场踏勘的有关资料。

二、施工时遵循的技术规范和标准

三、工程概况

（详见设计文件补充）。

四、工程地质条件

工程地质情况详见地质勘察报告。

五、施工方案

1、设计简介

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振动沉模现浇管桩桩径均为D=1000mm，壁厚120mm，桩身为C30素混凝土，采用砼防腐外加剂。（详见设计文件补充）

2、施工参数的确定

根据本工程试桩报告、设计要求及技术规程，结合现场实际情况，我公司确定采

、施工部署3 3.1 总的施工流程施工前准备→测量放样→桩基施工→桩基检测→退场。 3.2 施工前准备组建项目部，熟悉施工图纸，组织项目部人员到施工现场进行踏勘，了解施工条件；a.对施工班组进行安全b.进行图纸会审，编写施工专项方案及各种施工记录报监理审批，和技术交底； c.落实材料供应商，组织材料进场报验；；组织有关人员对施工现场进行验收，做好开工前的一切准备并提交开工报告。d.测量放样：配合有关部门做好控制点定位，水准点引测等交接工作。在控制点、水3.3准点资料交接手续齐全后，施工队内设测量员首先放出桩位，由项目部进行复核，正式施钻前，报监理工程师进行复核，保证桩位准确无误。 3.4桩基施工：施工流程 3.4.1. 施工流程详见下页流程图。

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PCC桩施工流程图

场地平整活瓣固定桩机就位

场地平整3.4.2.施工前应事先平整场地，清除桩位处地上地下一切障碍物，场地低洼时应回填素填土， 30cm直径的石块及树根等有机物。不应回填大于以免影响管桩的施工前应由专业技术人员检查使用材料是否符合要求，达到验收标准，质量与施工进度。桩机就位3.4.3.，调整桩机的平整度和导向架的5cm桩机到达指定桩位，桩管中心与桩中心偏差不大于 1%。垂直度，保证机架底盘水平、机架垂直，垂直度允许偏差应为沉管至桩设计标高3.4.4. 、沉桩顺序应尽量

减少挤土效应及其对周围环境的影响，宜符合下列规定：1、如桩布置较密集且离建（构）筑物较远，施工场地开阔，打桩顺序宜从施工场地中a 间开始向外

进行； 4

b、如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始向两端进行；

c、如桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，打桩顺序宜从靠建（构）筑物一侧开始向另一侧进行；

d、宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工小直径桩；

e、靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行；

f、在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打、控制打桩速率、优选打桩顺序等措施。

2、沉管前在沉管上标注设计桩长的明显标志。利用沉管自重或钢丝绳加压压入土中一定深度，一般为50～100cm然后开动振动锤起振沉管至设计桩深，沉管下沉速度不应大于2m/min。

3、在淤泥质土及地下水丰富区域施工时，第一次沉管至设计标高后应测量管腔孔底有无地下水或泥浆进入；如有地下水或泥浆进入，则在每次沉管前应先在管腔内灌入高度不小于1m的、与桩身同强度的混凝土，应防止沉管过程中地下水

或泥浆进入管腔内；

4、现浇混凝土大直径管桩终止成孔的控制应符合下列规定：

a、桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端设计标高控制为辅；

b、桩端位于软土层时，应以桩端设计标高控制为主；

c、桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持续1min，并应根据其平均贯入度大小确定。

3.4.5.灌注砼至桩顶

1、沉管至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时间。

2、在灌注桩身砼之前，应根据工程施工经验，结合地质报告预估充盈系数，计算投料体积，制定分批投料计划。

3、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求。混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。本工地采用泵送商品砼，砼坍落度宜为16cm～20cm。砼按设计要求制作 5

试块，每班组留置3组砼试块并进行养护。塌落度桶应放在施工现场，由现场技术人员随时检测砼塌落度。

4、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。

3.4.6.振动拔管

1、为保证桩顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔管速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0～1.2）m/min；在软硬交替处，拔管速度不宜大于1.0m/min，并在该位置停拔留振10s；

2、管腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉管全部拔出；

3、在拔管过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高要求；

4、距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。

3.4.7.移机：

重复上述步骤，进行下一桩的施工。

根据以往施工经验，没有发现砼过振离析现象，可以保证成桩的质量。

3.5桩基检测：

3.5.1成桩质量检测

序检查项目允许偏差或允许值检查方法

+300mm 测桩管长度，查施工记录桩长1 0mm

试块报告或切割取样送检设计要求2 混凝土强度检查每根桩的实际灌注量记录混凝土充盈系数1.1 3 ≥

开挖后尺量检查桩位4 ±200mm

经纬仪或线锤测桩管垂直度垂直度5 <1%

水准仪检查，+30mm 需扣除桩顶浮浆层及桩顶标高6

劣质桩体-50mm

0.8m/min 软弱土层0.6m/min 拔管7

测量机头上升距离和时间速度其他土层1.2m/min

1.0 m/min

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3.5.2桩身质量检测