机械行业图纸与工艺文件的发放(doc 164页)
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青岛威龙锅炉辅机有限公司
03-07组2007版
压力容器
质量保证体系文件
企业管理和技术标准
受控状态：受控本非受控本
发放编号：管理者：
2007-6-15 发布2007-7-1 实施青岛威龙锅炉辅机有限公司发布
《企业标准》目录
03组管理制度
WL0311-2007 生产图纸及工艺文件晒印、发放管理制度WL0312-2007 生产计划、准备、调度管理制度
WL0313-2007 成品、半成品管理制度
WL0314-2007 档案管理制度
WL0321-2007 产品质量管理制度
WL0322-2007 产品质量分析制度
WL0323-2007 产品质量信息管理办法
WL0324-2007 产品质量统计管理办法
WL0325-2007 分包管理规定
WL0331-2007 计量器具管理制度
WL0332-2007 设备管理制度
WL0341-2007 焊工培训、考试及焊工档案管理制度
WL0342-2007 焊缝、焊工、检查钢印使用规定
04组制造检验标准
WL0411-2007 压力容器分类及受压元件划分的规定
WL0421-2007 关于产品焊接试板的规定
WL0431-2007 焊接接头编号办法
WL0433-2007 焊接外观质量检查标准
WL0434-2007 压力容器安全附件检验规定
WL0435-2007 无损探伤工艺守则
WL0441-2007 过程检验控制点规定
WL0442-2007 压力容器耐压试验和致密试验工艺守则
WL0443-2007 产品检验通用工艺守则
05组材料标准
WL0511-2007 材料标记移植管理办法
WL0512-2007 材料保管与发放规定
WL0513-2007 焊接材料保管、烘干、发放规定
WL0514-2007压力容器用钢材及其焊接接头力学性能检验规范
06组冷加工标准
WL0611-2007 下料工艺守则
WL0612-2007 气、剪、刨工艺守则
WL0613-2007 管板、拆流板加工工艺守则
WL0621-2007 容器组装工艺守则
WL0622-2007 换热器组装工艺守则
WL0623-2007 塔器组装工艺守则
WL0624-2007 不锈钢容器组装工艺守则
WL0631-2007 油漆工艺守则
WL0632-2007 不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则WL0633-2007 防止工件表面损伤、锈蚀的规定
07组焊接、热处理工艺守则
WL0711-2007 常用钢种焊接材料选用表
WL0712-2007 压力容器焊接坡口型式及选用表WL0713-2007 D类焊接接头工艺管理规定
WL0714-2007 钢制压力容器焊接通用规程
WL0721-2007 异种钢堆焊工艺守则
WL0722-2007 不锈钢复合钢板焊接工艺守则
WL0723-2007 氩弧焊工艺守则
WL0724-2007 不锈钢焊接工艺守则WL0725-2007 埋弧自动焊工艺守则WL0726-2007 异种钢焊接工艺守则WL0727-2007 手工碳弧气刨工艺守则WL0728-2007 焊缝返修工艺守则
WL0731-2007 热处理工艺守则
1 总则
1.1本制度规定了本公司生产图纸及工艺文件晒印、发放的审批手续和工作程序。
1.2本制度规定了本公司生产图纸及工艺文件晒印、发放管理。
2 职责
生产图纸及工艺文件晒印、发放由技术工艺科归口管理。
3 生产图纸及工艺文件晒印
3.1顾客提供设计图纸至少有两台套设计总图（蓝图）加盖压力容器设计单位资格印章（红章，复印章无效）。由技术工艺科再复制两套图纸以备下发。
3.2顾客提供压力容器工艺参数时，由我方技术工艺科委托正式压力容器设计单位进行设计，并出具4套正式设计图纸。
3.3技术工艺科取得正式设计图纸后方可进行工艺文件编制、会签。
3.4对需编制发货清单的产品，技术工艺科应编制发货清单。
4图纸及工艺文件的发放
4.1图纸及工艺文件的发放份数
4.1.1图纸A：质检2套（必须盖有压力容器设计资格印章）一套存档，一套交顾客。
B：生产、工艺各1套。分别用于生产及技术存档。
4.1.2工艺A：质检、车间各1套
B：产品交货清单3套，质检、生产、销售。
4.2档案人员在图纸上盖上“生产用图”、“检验用图”的表示后，按第4.1条规定下发图纸及工艺文件，并在“图纸及工艺文件发放表”上办理签字手续。
4.3若图纸及工艺文件在生产使用过程中，因各种原因序言需要更改时，应按XW0113《生产图纸及工艺文件更改程序》规定的程序进行更改。更改后，仍按本程序规定进行晒印和发放。同时应收回原发放图纸、工艺文件。
4.4设备制造完工后，检验科应立即将盖有设计红章并加盖竣工图章的图纸（2套）、检验记录、技术文件整理归档。
1、总则，为确保我公司生产经营活动计划周密、工作紧张有序、调度合理制定本制度。
1、生产计划编制
1.1生产计划编制工作由生产科负责。
1.2分工原则：根据“计划随业务分工而编报”的原则和“分工负责，同一批更”的方法进行编制。
1.3编制依据：根据公司生产能力，设别能力，交货工期满足情况，生产准备情况等。
1.4产品工号编制办法：
1.4.1制造设备的类型分为容器类（R ）、换热器类（H ）、塔器类（T ）、反应器类（F ）、配件（P ）、和工装（G ）六大类，分别用汉语拼音的第一个大写字母表示。
1.4.2计划号和生产台数，分别用阿拉伯数字表示。其中生产台数用小括号加以区别。
1.4.3该制造设备的部件和零部件分别用阿拉伯数字表示。
1.4.4示例： R
×××－(×∽×)－××－××
1.5产品编号编制办法
1.5.1编制依据：《容规》附件一。
A ：按压力容器的设计压力（P ）分为低压、中压、高压、超高压四个压零件部
部件号 生产台数 计划台 容器
力等级。具体划分如下：
1）低压容器（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MPa
2）中压容器（代号M） 1.6MPa≤P＜10MPa
3）高压容器（代号H）10MPa≤P＜100MPa
4）超高压容器（代号U）P＜100MPa
B、按压力容器生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：
1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
2）换热压力容器（代号俄E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器冷却器、冷疑器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的储罐。
1.5.2编号示例：L R-2005-01
顺序号
年号
容器分类（反应压力容器）
压力等级（低压）2生产准备
1.1工艺技术准备
2.1.1编制工艺时，发现图纸问题，应及时与设计单位联系解决。
2.1.2根据计划时间，安排工艺顺序，并保证按期完成。
2.1.3根据供销科提供的交货状态及要求，做好相应的工艺准备。
2.1.4复杂产品、重要产品，工艺编制完毕后，组织有关部门及人员进行技术交底。
2.1.5工艺员要对工艺编制的质量和时间负责。
2.2物资准备
2.2.1供销料按《材料准备预算》或《材料概算》、《订货项目配套件通知单》，核实、外订、采购和办理代用提交复验。
2.2.2外购件必须符合图纸中所注规格、型号，并按标准严格验收，采购者要对所购材料及部件的质量负责。
2.2.3外协、外委工序，应提前安排。
2.24外购件、外协件及外委工序产品的质量，按公司有关规定检查。
3生产调度
生产调度设在生产科
3.1生产调度的依据和职责
3.1.1全面安排、检查、协调生产的依据是我公司生产计划
3.1.2公司紧急任务安排
3.2生产调度的职责
3.2.1根据生产情况有权调整生产进度和计划加工顺序。
3.2.2检查生产进度和工作质量，提议对各部门工作进行奖惩。
3.2.3了解掌握生产准备工作和生产进度。
3.2.4负责处理、协调生产环节出现的问题。
3.2.5负责安排临时性任务。安排各部门与加班有关事宜。
4汇报制度
生产计划、生产准备、生产调度过程中出现的重大问题，应及时向总经理汇报。
1 总则
1.1本制度对本公司压力容器成品、半成品的分类、转移和保管等作出了规定，以保证本公司成品、半成品的有序使用。
1.2本制度适用于本公司压力容器成品、办成品的管理
2 职责
成品、办成品由生产科、供销科和车间归口管理，其它有关部门予以配合。
3 半成品管理
3.1半成品件分类：
A、本公司计划产品提前准备的机加工件；
B、施工周期长、零件数量多的待组装设备的机加工件；
C、外协的锻、铸件毛坯的半成品；
D、特殊情况的暂停施工或为实现销售的配件及零件。
3.2转序、出入库的原则
A、转序、出入库的依据是生产计划和工艺文件
B、转序、出入库的零部件必须质量合格、数量相符手续齐全（图纸、工艺文件、质证书、合格证、标记移植、其它有关文字说明文件）。
C、半成品转序、出入库的凭证是“工序转移单”（JL37），工序转移单上应注明产品令号、材质和数量。组装用配件要求尽量整台件发放。
D、外协件转序的依据是生产计划和工艺文件，并做好标记移植。
3.3半成品保管要求
3.3.1半成品库房要清洁、干燥、通风，加工件和毛坯摆放应整齐.
3.3.2机加工件按产品令号单独摆放,并采取防锈、防变形措施。
3.3.3毛坯要有标记移植号，加工件要有图纸和标牌。
3.3.4半成品入库保管，保管员要建立分类台帐，并及时清点记帐和转账，做到帐、物相符。
4成品管理
4.1成品入库的依据和要求
4.1.1完工产品按有关规定总检合格后，方能办理入库。
4.1.2 完工后成品入库必须主件、附件、备件齐全。
机械行业管理制度
安全生产检查制度 第一条 安全检查是企业劳动保护工作的主要内容之一，目的在于了解企业各部门、各生产班组的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为及潜在职业危害，以利于采取措施及时纠正，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。 第二条 安全检查分“安全性评价”检查，季节性安全检查，节日前后安全检查，日常检查及厂安全员定期巡查。 第三条 检查内容： ⑴安全性评价检查，按机械委“机械工厂安全性”评价标准及厂里发的表格进行检查。由厂长及主管安全，生产付厂长负责领导安技处、设备处等有关部门，按“分级管理，分线负责”的原则，对工厂的安全性进行预测和度量。 ⑵季节性安全检查，根据季节特点，为保障安全生产所进行的检查，由安技处组织，厂安全员参加，每季一次。 ⑶节日前后的安全检查，在节日前后对全厂进行安全生产，消防治安、保卫，文明生产等工作的综合检查，由厂领导负责，组织安技处、设备处等有关部门领导参加，每年的五一节、十一节、元旦节、春节前进行。 ⑷日常检查，主要是查基础工作，查现场、查隐患、查管理、查制度、查整改情况，对全厂的特种设备（电器设备、锅炉、金属焊接，冲压机床、起重机械，厂内机动车辆，空压机及压力容器进行检查，重点区（锅炉房、油库、木工房等）要重点进行检查，每天厂安全检查值班人员进行巡回检查，并做检查记录，对一时难以解决的事故隐患，可立即向安技处和厂长进行汇报，提出整改措施意见，限期整改。 第四条 每天应有安全值日员，对本厂的不安全因素及违章作业、违章指挥进行纠正，厂领导每月组织本厂安全设备人员进行安全检查一次，对发现的事故隐患，按“三定”、“四不准”的原则进行整改（即定人员、定措施、定期限），凡自己能整改的个人不推给班组，班组不推给部门，部门不推给厂部，厂部不推给主管局。 第五条 各班组的兼职安全员，对本单位的机械设备的安全防护装置、信号装置、刹车装置，行程限位器，缓冲器和自动联锁装置、行车的挂勾、钢丝绳、电器设备的绝缘保护接零（接地）、避雷器、安全遮挡及明显的警告标志，锅炉的安全阀、水位表、水质化验、 压力气瓶的安全阀，回火装置、安全距离等，按要求、标准、规范进行检查，隐患按“三定，四不准”原则进行整改。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
图纸技术文件管理方案
无论电脑还是手工绘制的图纸，必须详细标明技术参数、材质等技术、加工要求，并标明绘制人和绘制日期。技术文件标题栏中的编号、名称、日期，设计、校对、审核、批准等栏中应签署齐全，签署不全的技术文件不得投放到生产车间。 2. 绘制的图纸必须经审核人审核和加盖审核章并标明审核日期方能为有效图纸。 3. 生产内部派工，必须用文件套套好图纸，随派工单派工，操作员工交工时必须将图纸和派工单一并上交。 4. 生产部外协加工，由外协负责人将有效图纸交给外协单位，待外协完工交检验时一并交回。下批生产时重新发图，以避免因图纸改动而造成零件不合格。 5. 生产部和品管办有权拒绝使用无效图纸。 6. 收回作废的图纸要由开发部标明作废日期，加盖作废章，保管12个月再行销毁。 7. 新试制产品图纸的管理对试制中的不定型产品的零部件，生产试制人员可会同技术人员共同商讨、绘制，暂不做严格规定。但须在图纸上注明“试制”。定型后由技术人员绘图存档，执行审核管理。 8. 未经整理的图纸，参照试制产品图纸的管理办法实行。 9. 技术文件、技术标准及图纸资料的形成应严格执行设计（编制）、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。 10. 技术文件的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行；技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。 11. 修改后的技术文件必须重新履行会审、会签及批准手续，填发更改通知书。 12. 技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，各部门应指定一名专职或者兼职资料员负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。若暂时未指定资料员，则由部门经理暂行代理。部门经理和资料员负责本部门技术文件的保密、发放与归档。 13. 每一项目完工后，该项目的项目负责人应在半月内完成技术资料整理，并交资料员刻制光盘，备份、存档。 14. 施工图可在网络终端随时提供利用（全图）；Ａ３及以下图纸可下载到本机上处理打印。由施工管理部门负责，档案部门提供指导，并协助做好图纸更改通知单的管理，并及时将更改通知单和被修改图在系统中建立标识关系，以备编制竣工图时进行参考。这一阶段的工作，确保了图纸的完整性。 15. 竣工图阶段。由档案部门会同工程管理等部门进行竣工图会审，只有通过会审合格的图纸才能提供竣工验收。 16. 办法的关键是由档案部门实行审核归档，控制图纸的更改，同时辅之以系统的管理，完全实现了纸质图纸与电子图纸以及与实物管理的高度统一，这一成果为企业解决了图纸管理最大的难题——图实不一致，为技术
机械制造企业生产管理的方法
机械制造企业生产管理的方法 1 机械制造企业生产管理的相关概述 1.1 机械制造企业生产管理的模式 经过机械制造行业数十年的发展,我国已经初步建立起适应实际的机械制造企业生产管理模式,以产销一体化、产品差异化、管理制度化和管理体系化的现代机械制造企业生产管理模式已经成型,并发挥着重要的积极作用.但是由于有关机械制造企业的客观情况不同,机械制造企业生产管理模式也存在着很大的差异.从总体上讲,与世界发达国家相比,我国的机械制造企业生产管理模式存在着细化、深化和针对性方面的缺陷,不但制约了机械制造企业的深入发展,而且不利于追赶先进的现代机械制造行业发展水平. 1.2 机械制造企业内外部环境的变化 机械制造企业的生产和发展受到内外部环境的影响,特别是经济政策、政治环境和社会条件的影响对机械制造企业的生产有至关重要的作用,现代机械制造企业面临着产品周期缩短、产品种类增多、交货日期提前等外部要求,也面临着劳动成本增加、产品结构变化、机械设备改进和自动化程度提高等内在影响.内外部环境变化既可以成为机械制造企业发展的动力,也可以成为机械制造企业发展的制约,机械制造企业应该在把握市场的前提下,利用机械制造企业发展的内外环境因素,促进机械制造企业的长远发展.
1.3 机械制造企业生产管理的新问题 其一,随着机械制造企业生产规模的扩大,生产管理的范围和内涵都发生了变化,机械制造企业生产管理的工作量和难度都大大增加.当前机械制造企业生产活动的内涵已经扩展,呈现向前和向后延伸的趋势,生产管理已经与资源整合、产品创新和发展战略相融合,同时生产管理又与产品的销售和服务相联系,使生产管理工作涵盖范围从传统对生产系统的管理扩大到机械制造企业运营的全过程,因此,导致机械制造企业生产管理规模的扩张和内容的丰富.其二,机械制造企业生产的组织机构呈现动态化趋向,例如以矩阵形式为代表的柔性动态组织机构,这一类型的机构将机械制造企业的市场预测、计划管理、设计部门等相关人员临时组合在一起,针对机械制造企业生产的细节、内容和规划进行研讨,找到新产品研发和工艺、措施和技术,完成工作后就可以解散该机构,使成员回到原岗位继续工作,柔性动态组织机构具有灵活性高、开发周期短、适应能力强等综合优势. 1.4 机械制造企业产品设计智能化 新时期机械制造企业运用计算机技术进行新产品开发,以自动绘图、模拟生产、科学计算等方式,不但赢得了产品开发和设计时间上的优势,还有助于机械制造企业产品实现智能化,使机械制造企业产品更具有实用性和差异性,满足各类型客户对机械产品的需要,在提升机械产品智能化的条件下,提高生产过程的控制能力,进而在整体上促进机械制造企业的深层次发展. 2 机械制造企业生产管理的方法
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
技术文件管理制度(最新版)
产品图样技术文件管理制度 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求。 目的是对文件和资料进行有效的控制。 本标准适用于本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅。 2. 引用文件 SJ/T 207.1～3－1999 《设计文件的管理制度第1～3部分》 SJ/T 207.4－1999 《设计文件管理制度第4部分：设计文件的分类编号》 QB/YT KF 7.7.9-2009 《更改控制程序》 QB/YT KF 7.03-2009 《项目（设计/开发）控制程序》 GB/T 19017-2008 质量管理体系技术状态管理指南 Q/YTD 1002-2011 《企业档案分类编号及标识》 3. 产品图样及技术文件的编制要求 3.1 产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线。必须以产品为单位，提出明确的产品技术状 态信息。它包括产品的定义和使用信息，即:要求/规范（技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、模型、试验规范、维护和操作手册及文件版本号。 3.2 在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性。对静电敏 感器件、湿度敏感器件等，应予以标识，以便加强防护。 3.3产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整。其编制要求和填写格式及十 进分类编号、名称必须符合SJ 207的规定。产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录A。 3.4 产品定型鉴定文件的编制要求（见附录B）。 4. 各部门职责 技术开发部：负责产品研制过程中的产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的拟制、审核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责。对应用软件工具，研 发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控，对电子文件的质量负责。 生产管理部及车间：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理，对所领用的产品图样完整、安全和回收负责； 质量控制部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。 销售服务部：负责收集、整理、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。 技术管理部：负责收集、整理有关产品研制合同、技术协议、设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件。负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。5. 会签 5.1 会签的产品图样由设计师负责提供，未经会签的图样不得归档和投入生产。 5.2 会签路线 产品图样按下列规定逐级会签： 拟制→审核→工艺（需要时）→标准化→批准
机械行业安全生产管理制度
安全生产管理制度 编制： 审批： 受控状态： 文件编号：SC-01-2013 版本号：第一版 发布日期：2013/01/12 实施日期：2013/01/13安徽皖都金属构配件有限公司
第一篇各级安全职责 董事长、总经理安全职责 1、建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。 6、及时、如实报告生产安全事故。 7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。 生产部安全职责 一、坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。 二、参与安全检查活动，组织力量消除不安全因素。 三、在指挥、调度生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从于安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理指令，不得违章指挥，对指挥不当造成的事故负责。 四、调度会应首先汇报生产、安全情况。协调好基层在安全方面出现的问题。 五、参与安全事故救援和调查、分析、处理工作，提出防范措施。 车间主任安全职责 一、执行《安全生产管理制度》及《安全技术操作规程》，本着“安全第 一、预防为主”的思想不断改善劳动条件，消除不安全隐患。 二、组织开展好本车间安全教育学习、检查活动，并积极组织参与上级组织开展的各种安全生产活动。 三、坚持执行“五同时”规定，协调好生产与安全的关系，保证劳动保
护设备、设施的正常使用。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
汽车生产四大工艺设计流程与工艺设计文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参 数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。 10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。
机械行业生产管理解决方案
机械行业生产管理解决方案 方案概述 智邦国际生产管理解决方案为企业提供全面的生产信息化管理，基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。 方案架构 可视化 生产计划、订单、委外、车间、质检、返工、过程实时掌控... 一体化 工作中心、工序工艺、物料清单、计件工资、一体化并行... 精细化 订单查询、子单合集、进度汇报、一键跟踪执行情况... 自动化 设备、调拨、计件、费用成本自动核算，一目了然... 规范化 领料、补料、退料、废料、调拨、加速周转、井然有序... 标准化 生产质检、委外质检、质量追踪、自定义质检等级、类型...
方案价值 生产资源集成 建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障。 多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，将生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等一体化并行处理，避免资源闲置和浪费。 生产自动排程 建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障。 多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，将生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等一体化并行处理，避免资源闲置和浪费。 生产流程控制 生产全程一体化管理，从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控。 提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险。 生产进度可视 进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程（子单合集），实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。 强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。 生产质量控制
5供水工艺流程图及文字说明
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
图纸和技术文件管理制度
图纸和技术文件管理制度 产品图纸、技术文件是公司进行物资采购，产品加工、装配、质量检验、售后服务的重要依据，为 了使产品图纸、技术文件既满足生产需要，又能有效地厉行节约、防止扩散，特制定图纸和技术文件管 理制度。 1.产品图纸管理制度 1)产品图纸统一由设计开发部负责发放和管理，并办理发放登记手续。 2)产品图纸除原图外，只允许复印全套图纸3份、零件明细表1份，并全部加盖“受控”章和“受 控编号”章，对公司开发的新产品必须加盖“密级”章。 3)产品图纸发放范围和发放份数如下； a．设计开发部主管：全套图纸（复印）1份受控编号：01 b．质量检验部主管：全套图纸（复印）1份受控编号：02 c．生产设备部主管：全套图纸（复印）1份受控编号：03 d．采购供应部主管：零件明细表（复印）1份受控编号：04 e．资源环境部主管：全套图纸（原图）1份 4)图纸各部门必须有专人负责保管和登记造册，严禁图纸外借和扩散，特别是公司加盖“密级”章 的图纸。凡因保管管理不善，造成图纸丢失，将追究有关责任人的责任，并视情节轻重和给公司造成的 损失大小，予以责任人行政处分和经济处罚。 5)严禁使用没有加盖“受控”章的图纸，否则将根据情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政 处分和经济处罚。 6)图纸修改，只能由设计开发部派专人按“技术文件更改通知单”进行修改，任何部门无权修改图纸。 7)图纸在使用过程中因损坏、弄脏而残缺不全、字迹不清无法继续使用的，可凭旧图纸到设计开发 部以旧换新。 8)图纸报废由设计开发部负责，因回收遗漏、销毁不彻底，造成报废的图纸仍在使用，由此造成的 经济损失，将视损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。 2．工艺性文件管理制度 1)工艺文件统一由设计开发部负责发放和管理，并办理发放登记手续。 2)工艺文件除原件外，只允许复印2份，并全部加工盖“受控”章和“受控编号”章。 3)工艺文件发放范围和发放份数如下: a．设计开发部主管：工艺文件（复印）1份
工艺设计管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施
广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现
图纸技术文件管理制度
图纸技术文件管理制度 一、总则 (1) 二、设计图纸技术文件修改制度 (1) 三、工艺技术文件修改制度 (3) 四、图纸及技术文件修改后有关技术问题处理规定 (4) 五、图样技术文件的分发管理制度 (5) 六、图样技术文件复制管理制度 (5) 七、生产用白图(即复印图或铅笔草图)的管理规定 (6) 八、图样技术文件的保密制度 (6) 九、图样技术文件借阅管理制度 (7) 十、图样技术文件的销毁处理制度 (7) 十一、图样技术文件管理人员的职责 (8)
一、总则 机器产品图纸技术文件管理是企业管理的一个重要环节,是企业参与市场竟争的需要,是企业资产的重要组成部分,加强图纸技术文件的管理是提高产品质量的需要,是保证生产过程中图纸技术文件完整性、准确性、唯一性的需要。我公司机器产品图纸技术文件的管理归口单位是技术室，其负责全公司机器产品图纸技术文件的日常管理工作。 二、设计图纸技术文件修改制度 1.设计和开发更改实施细则 1.1.图样技术文件的更改 1.1.1.生产技术准备阶段 技术准备阶段发现图纸确有技术问题时应及时与院主设计者联系沟通，得到答复并在接到院主设计者或室主任审签的“变更单”后，立即转发给计划调度室，同时按“变更单”内容修改图样技术文件，并通知计划调度室按修改后的内容执行。 1.1. 2.产品已投产阶段 1.1. 2.1产品已经进入投产过程，院设计部要对产品图样及技术文件进行修改时，技术室根据设计部要求修改的内容并联系本公司采购室、计划调度室等相关单位了解产品件生产及配套件采购状况，结合上述部门所提供的产品件加工情况及采购程度，作出相应适宜的修改及处理办法。 1.1. 2.2在产品制造过程中，发现技术问题时，由技术室负责修改图样技术文件，重大技术问题应与院设计部联系，向他们说明情况，在得到答复并接到院主设计者或室主任审签的“变更单”后，按“变更单”内容修改图样技术文件。产品制造装配完成后，由技术室汇总一份该产品的“图纸修改明细”，经院主管项目经理转交给设计部以便其修改、完善该产品图样及技术文件。 1.1. 2.3公司采购室、计划调度室等部门扩散外协出去的图纸，外协单位或委托协作单位无权修改图样技术文件，应反映给院设计部或我公司技术室作出统一规范的修改，外协单位或委托协作单位若自行修改，无论谁修改，都要对图纸修改的正确性负责。 1.2. 公司技术室只负责修改院设计部发到公司使用及存档的蓝图图样、技术文件；产品
工艺流程100教程文件
工艺基础 1. 新产品试制目的？ （原型机解决产品的可装配活动，保证设计的单个产品个体能够达到设计的要求；工程样机试装解决产品可生产 问题，即通过工程样机的装配活动，保证设计的产品能够在生产系统中进行生产； 问题，即通过小批量装配活动，保证设计的产品能够在量产质量要求下进行生产。 步走） 2. 工程准备内容？ （国内：1.客户调查表（产品配置信息）的消化、分析；2.特殊设置信息的确认 海外普通:1.客户定制信息的整理、分析2 特殊（新）信息的确认（海外市场部 件的 准备?重大合同：硬件、软件、结构件、包材、型号等定制要求 3. 工艺的核心价值? 1. 提升工艺能力，2?保证设计出来的产品的可生产性。 3.现场问题的处理。 4. 质量方针政策？ 积极倾听客户需求，精心构筑产品质量，提供满意服务，始终牢记为客户服务是我们存在的唯一理由。 5. 供应链系统质量目标？ 合同及时齐套发货率，客户合同投诉率，单板综测直通率 6. 终端供应部组织框架？ （制工（生产技术，试制工程）、质量、计划、物流、采购、生产 ） 7. 生产问题处理流程 14. 生产操作人员在生产中发现了产品有缺陷，生产操作人员该如何处理（向谁反馈）？ 向拉长反馈； 如果是正常装配，发现问题，先填《质量问题处理单》给现场工艺技术员，确认是 否为装配原因造成，以便改进工艺；如果是来料问题，转质量工程师及技术员处理； 如果己装成整机，通过整机测试， MM 测试及外观检验发现产品缺陷，则作好标识 待技术人员确认后送维修处理。 15. 合格证上的日期怎样才能算合格？ 合格证上的日期须在当前生产日期的七日之内 . 16. 打印工位注意哪些？ (1) 对打印出的首张条码应用条码枪扫描验证明码与暗码(条形码)是否一致 ; 小批量试制解决产品批量可生产 表明工作是要分小分细, （与客户）；指导文件的确认、准备? ）3 实施方案的样机验证；4.指导文 现场问题处理流程为：生产操作工（以纸件形式提交）一一 ＞工段长（工段长无法解决的情况下，以纸件单转交） ―― ＞现场技术员处理（若在半小时内现场技术员无法解决，以电子流形式提交）一一 ＞工程师处理 8.工艺巡线的主要内容？ 9. 什么是“三按两遵守”？ 10. 华为公司的环境口号？ 11. 什么是三品？终端三品指待处理品， 12. 生产的三不原则是哪些？ 不接受不 13. 终端环保标识图标是什么？ RoHS 图标加上“环保专用”字样 5S 管理，SD 防护，工艺管理，信息安全. 导书，遵守劳动纪律，遵守工艺纪律. 按文件，按流程，按操作指 绿色通信，绿色世界; 故障品，跟踪品 . 绿色华为, :匕 环保专用 良品，不流出不良品. 良
机械行业二十四项管理制度汇总
XXXX有限公司 职业安全健康规章制度 编制人： 审核人： 签发人： 签发日期：XX年XX月XX日
XXXX有限公司文件 总经办〔2013〕第XX号签发人：XX 2013年4月20日，公司总经理主持并发布了今年新制定的公司管理制度。公司已将各类安全生产管理制度汇编成册，并下发到各个部门，希望各位员工仔细阅读和学习，并能贯彻执行。 公司主要负责人签字： 2013年4月20日
目录 一、安全防护设备管理制度 (4) 二、特种设备及人员安全管理制度 (4) 三、生产设备设施验收报废管理制度 (6) 四、施工和检修安全管理制度 (7) 五、危险化学品及危险化学品重大危险源安全管理制度 (9) 六、危险作业审批制度 (13) 七、厂内交通安全管理制度 (15) 八、相关方安全管理制度 (17) 九、职业健康安全管理制度 (19) 十、消防安全管理制度 (21) 十一、危险化学品管理制度 (26) 十二、安全生产检查制度 (29) 十三、安全奖惩制度 (31) 十四、安全生产“五同时”管理制度 (33) 十五、伤亡事故管理制度 (34) 十六、劳动防护用品管理制度 (38) 十七、劳动合同安全监督制度 (42) 十八、电气临时线审批制度 (44) 十九、易燃易爆场所管理制度 (45) 二十、建设项目安全健康管理制度 (49) 二十一、职业病预防管理制度 (54) 二十二、防毒防尘设施管理制度 (58) 二十三、女工和未成年人保护制度 (59) 二十四、职业安全健康教育制度 (61)
一、安全防护设备管理制度 为保证职工健康，充分发挥安全防护设备效能，消除不安全隐患，特做以下规定： 1、操作者在操作设备前，必须对设备结构、性能、安全操作、维护要求等方面的知识进行充分了解，熟练掌握操作技能后方可进行操作。 2、使用部门应定期检查设备防护装置是否齐全、可靠。发现隐患及时整改，保证设备完好。 3、各使用部门对其所有设备设施的保险装置，每月必须检查一次，发现问题及时处理。 4、设备电器箱、柜、线路应规范、完整，动作可靠，接地良好。 5、严格按设备管理制度对设备进行日常和定期保养，保持外观清洁、整齐、润滑、安全等四项要求。 6、严格执行设备管理制度，若因管理不善，造成设备、人身事故的，将按有关规定严肃处理。 二、特种设备及人员安全管理制度 一、特种人员 1.1、对本单位特种作业人员经常进行安全生产教育，防止产生麻痹思想，避免生产安全事故发生。 1.2、对从事特种作业人员定期进行安全生产知识的培训，每年培训不少于12学时。 1.3、对从事特种作业人员必须取得特种作业操作资格证方可上岗。 1.4、从事特种作业人员要定期进行实战演练，提高技术水平防止生产安全事故的发生。 1.5、未持有特种作业操作资格证书的要求其接受具备相应资质
技术图纸资料管理制度
技术图纸资料档案管理 制度 技术文件是**矿的核心秘密，是**矿能够持续发展并在市场上保持强势竞争力的有力保障，**矿的技术文件属于**矿所有；**矿的每一位员工都有义务和责任保证技术文件的完整性、正确性、系统性以及保密性，为了加强管理并规范员工的行为，特制定本制度，要求**矿员工互相监督、自觉遵守。 一、技术文件的定义 1.技术文件是指**矿的产品设计图纸，各种技术标准、技术档案和技术资料以及商务合同、客户资源、财务报表等等；技术文件还包括未打印出图的尚在计算机里的图纸资料、技术文档等。 二、技术文件的形成与发放 2.任何一份技术文件的形成都是**矿员工辛勤劳动的成果和员工智慧的结晶，但其中还饱含了**矿巨大的前期投入、过程控制和后期经营等因素，显而易见是**矿投入了巨大的财力、物力，为每位员工提供了展示自己能力的平台，员工与**矿在这个平台上共同进步和发展的过程中形成了种种技术文件。 3.技术文件、技术标准及图纸资料的形成应严格执行设计（编制）、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。 4. 技术文件标题栏中的编号、名称、日期，设计、校对、审核、批准等栏中应签署齐全，签署不全的技术文件不得投放到各个科室及区队。 5.图纸投入生产，即投放到各个科室及单位之前，由专人签字批准的领条在资料员处领出。 6.纸质技术文件或光盘技术文件等由资料员收存到资料柜内保管，资料柜
钥匙由资料员负责保管。员工借阅技术文件应凭主管科室领导批准的借阅申请单向资料员借阅，用完后及时归还，并保证资料的完整性。 7.技术文件的修改必须按级、按各职能科室的业务分管范围执行；技术文件修改前，负责修改科室要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。 8. 修改后的技术文件必须重新履行会审、会签及批准手续，填发更改通知书。 三、技术文件的管理与存档 9.技术文件是**矿进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，各科室应指定一名专职或者兼职资料员负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。若暂时未指定资料员，则由科室经理暂行代理。科室经理和资料员负责本科室技术文件的保密、发放与归档。 10. 制造项目完工验收后，签字领出技术文件人应负责将领出的文件收回，交资料员存档。 11. 每一项目完工后，该项目的项目负责人应在半月内完成技术资料整理，并交资料员备份、存档。 四、技术文件的保密 12.技术文件任何科室、个人不得擅自打印、复制，不得以电子文档等形式在网上传递或者用移动硬盘、U盘、软盘等拷贝出。因工作需要必须打印或复制时，经办人提出书面申请单，科室领导签字批准后方可通过资料员打印、复印、拷贝。 13.为了保证技术资料的保密性，除按正常程序（员工填写申请单，科室领导批准）办理外，任何人不得私自向外人转让和借出技术资料，一经发现要报
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。