高大模板汇报PPT
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注意：1、针对性的规范及编制依据； 2、确保编制依据的正确性；
四、施工准备及施工条件
4.1、工程施工前应编制专项施工方案并组织不少于5名（含5名）以上的专家对本方案进行专家论证，施
工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项
三、编制依据 3.1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
3.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 江苏科信燃气设备有限公司车间五工程《结构施工图》 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006 《建筑结构静力计算手册》及《施工手册》（第四版） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部建质[2009]87号文
4.4、施工现场地面基础应先行完成，地面砼强度达到模板支撑基础Βιβλιοθήκη Baidu度要求。
4.5、施工过程中应及时关注天气情况，遇到雨天及6级及6级以上大风应立即停止施工。
注意：高大模板方案分2次报验，第2次根据专家意见进行修改报监理、甲方审批且一整套方案报安监站备案 （浇筑混凝土前邀请专家或安监站验收）。
五、搭设材料选用及参数
注意：使用力矩扳手对扣件螺帽全部检查。
九、高支架模板支撑搭设质量要求
9.1、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求：支架立杆 2m高度的垂直允许偏差为15mm，立杆垂直度全高不大于30mm。 9.2、在搭设钢管支撑架过程中和搭设完成后，使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力距，每个扣件的拧紧扭力矩都要 控制在40~65N.m，确保每个扣件和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 9.3、垂直剪刀撑斜杆与地面倾角在45º~60º范围内。每道纵横向轴线上应设置垂直剪刀撑；沿后浇带两侧全长应设 置垂直剪刀撑。 9.4、地基支座的设计要满足承载力的要求。 9.5、模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015会同监 理人员共同验收。 9.6、在施工过程中，应派专业技术人员观察，必要时应测试杆件受力状态，发现异常应立即停止施工，查明原因， 整改后确保安全方可继续施工。
xxxx项目高支模探讨与交底
目录
一、工程概况 二、工程危险性分析 三、编制依据 四、施工准备及施工条件 五、搭设材料选用及参数 六、高支架模板区域模板搭设参数表 七、模板支撑施工顺序及施工要求 八、模板支撑搭设安全技术要求 九、高支架模板支撑搭设质量要求 十、高支架模板支撑搭设质量验收 十一、模板拆除 十二、高支架模板搭设安全管理及应急预案 十三、高支架模板验收 十四、高支架模板支撑系统监测监控措施 十五、模版工程重大危险源辨识与控制
注意：天沟浇筑时，下部柱强度不小于75%设计强度。（控制好拆模时间及同条件养 护试块的设置）
十、高支架模板支撑搭设质量验收
10.1、钢管扣件进场后进行材料验收，提供钢管、扣件合格证。 10.2、施工过程中：项目部管理人员、架子工组长同步检查。 10.3、搭设施工完毕后，由公司技术安全部门、现场项目工程师、安全员验收。 10.4、验收标准：按施工方案搭设；支架立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm，立杆垂直度全高不大于30mm。； 梁底立杆扣件拧紧力矩40~65N·m。 10.5、模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）会同监 理人员共同验收。 10.6、高支模区域支撑体系搭设后，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）评定验收，并填写《工程施工阶 段性安全自检评定表》。
十三、高支架模板验收
13.1 、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 13.2 、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 13.3 、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观 感、重量等物理指标进行抽检。 13.4 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检 验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 13.5 、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对天沟底部U型顶托应进行100%检查。 13.6 、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术负责人、项目质量员、 项目安全员、企业质量负责人、企业安全负责人、企业技术负责人、企业总工及监理单位的总监和专业监理工程师、 建设单位（或建设单位代表）。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工 序的施工。
注意：拆除区域必须采取安全隔离，设置警戒线及挂设喇叭叫喊
十二、高支架模板搭设安全管理及应急预案
12.1、应急救援预案小组的成立（确定人员名单）； 12.2、上级主管部门、公司、项目部及社会应急联系方式必须公示且填写准确； 12.3、可靠的、可行性的应急救援措施； 12.4、救援应急救援预案线路图：
2.1、高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过
18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
2.2、高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。
2.3、天沟部分模板支架搭设高度H：11.6m > 8m。
2.4、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性 较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报 告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实 施。
材料 钢管
模板
木方 对拉螺栓
扣件 U型支托
规格
性能指标参数
抗弯强度设计值：fm=205N/mm2截面积：A=3.97cm2；惯性矩
Q235钢，Ø48×2.8
I=10.20×104cm截面模量：W=4.25cm3；弹性模量： E=2.06×105N/mm2
15厚胶合多层板
面板抗弯强度设计值：fc=15N/mm2；弹性模量： E=10000N/mm2
厚砼（或宽度大于200mm宽的钢模，通长铺设）。
7.2、高支架模板区域内的排架柱先行浇筑完成，成型、拆模后，高支架模板区域的支撑架横向、纵向每一步水平
杆，与已浇筑的框架柱相邻部位，必须用钢管扣件与排架柱扣箍牢固，并用木楔顶紧。天沟浇筑时，下部柱强度不
小于75%设计强度。（支撑立杆与框架柱连接见下图）
八、模板支撑搭设安全技术要求 8.1、高支架模板区域的模架立杆接头，竖向须控制在一条垂直线内，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜 大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 8.2、立杆底脚须双向设置扫地杆，距离楼地面200mm，纵下横上搭设。梁底立杆顶部采用Ｕ型支顶托，U型支托 外露螺栓长度小于螺栓长度1/3且不大于200mm。Ｕ型支顶托底部的立杆顶部设置纵横向水平杆。 8.3、沿天沟支撑系统外立面设置从底到顶垂直剪刀撑。天沟跨度方向每两柱网跨中设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑 必须与立杆紧固，剪刀撑采用搭接（搭接长度大于1.0m），设置三扣件。 8.4、预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱。 8.5、梁侧用以支撑大横杆的扣件下均增设一个保险扣件。 8.6、混凝土浇筑采用汽车泵送布料，排架柱必须先行浇筑完成。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布 料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼。结 平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。两侧支架顶部的作业面防护杆设置两 （600mm+900mm），高出作业面1500mm。 8.7、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。如发生安全 事故及时参照应急预案要求进行应急救援。 8.8、架体搭设须安排专业架子工按图示要求弹线进行施工，并配合木工处理梁底杆件的衔接。安装与拆除人员必 须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
40×90
抗弯：fm=15.44N/mm2；截面惯性矩I（cm4）:243；抗剪： f=1.78N/mm2；截面抵抗矩W（cm3）54；弹性模量： E=9350N/mm2
M12（Ø9.85） 单扣件承载力 双扣件承载力
[N]=12.9kN [N]=8000N [N]=12000N
[N]=30000N
目负责人签字后，方可组织实施。施工过程中如出现结构变更等情况的出现，涉及板厚、梁截面尺寸等，应对 专项方案作出调整，并重新组织专家论证。
4.2、施工前应组织对现场管理人员及施工班组，依据本方案及相关规范标准进行交底。
4.3、施工班组操作人员应持证上岗，施工前项目部应对进场的钢管、扣件、顶托等周转材料进行进场见证 取样复试，复试结果应符合本方案要求的材料参数。
木楔
立杆
框柱
水平杆
7.3、施工部署合理安排。排架柱、地面必须先行浇筑完成后方可组织天沟连墙部件示位意图混凝土结构的施工。 7.4、混凝土浇捣施工要求：混凝土浇筑采用汽车泵送布料，排架柱必须先行浇筑完成。浇筑混凝土时控制卸料厚 度及浇筑方向，均匀布料。浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标 高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。 7.5、根据施工组织设计要求，合理安排劳动力，合理控制施工进度计划。 7.6、天沟浇筑完成后，达到拆模强度后方可拆模，墙体砌筑在天沟拆模后组织施工。 7.7、施工时为确保上下人员安全，在高支模区域外侧搭设之字形上下跑道，与支撑排架相连,每个支撑区域内搭设 一个斜跑道。
一、工程概况 1.1、项目总体概况：工程名称、施工地点、各参建单位等； 1.2、项目结构概况：建筑面积、结构类型，层高等；
注：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支 模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
二、工程危险性分析
注意：检查及验收必须采取书面形式，参与各方进行签字。
十一、模板拆除
模板支撑架必须在混凝土结构达到规定的强度后才能拆除。支撑架的拆除，应遵守相应脚手架拆除的有关规定。根据 支撑架的特点，还应注意： 11.1、支撑架拆除前，应由项目负责人对支撑架作全面检查，并经监理验收批准。 11.2、拆除支撑架前应松动Ｕ型支顶托，拆下模板后、才可拆除支撑架。 11.3、支撑架拆除应从顶层开始逐层往下拆，先拆Ｕ型支顶托、斜杆、横杆，后拆立杆。在拆除过程中严禁使用撬棍。 11.4、拆下的构配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛扔。 11.5、拆模顺序：采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上至下进行拆除。 11.6、支撑架拆除的作业人员，应经安全技术教育，并佩戴好安全防护用品，作业人员应站在安全的地方进行操作， 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，设专职安全员全过程监督。
注意：按照地方性规定进行设置选材的参数设置。
六、高支架模板区域模板搭设参数表
序号 区域
类别
搭设参数
梁两侧无板；梁底设6根木枋竖向支撑；梁底设六
立杆，间距为1000mm+800mm+800mm+800mm+1000mm；
沿梁跨度方向立杆间距不大于850mm；中间立杆顶
端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连
1
车间天沟 支撑区域
天沟按照 810mm×600mm梁
接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间 距不大于850mm；天沟两侧使用φ48钢管设置斜撑， 角度设置在45~60°之间。
高宽比≤3
七、模板支撑施工顺序及施工要求
7.1、作为支撑地基的地面砼应完成浇砼。基础做法：原素土分层夯实，铺100mm厚碎石垫层，在垫层上设置100
注意：1、针对性的规范及编制依据； 2、确保编制依据的正确性；
四、施工准备及施工条件
4.1、工程施工前应编制专项施工方案并组织不少于5名（含5名）以上的专家对本方案进行专家论证，施
工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项
三、编制依据 3.1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
3.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 江苏科信燃气设备有限公司车间五工程《结构施工图》 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006 《建筑结构静力计算手册》及《施工手册》（第四版） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部建质[2009]87号文
4.4、施工现场地面基础应先行完成，地面砼强度达到模板支撑基础Βιβλιοθήκη Baidu度要求。
4.5、施工过程中应及时关注天气情况，遇到雨天及6级及6级以上大风应立即停止施工。
注意：高大模板方案分2次报验，第2次根据专家意见进行修改报监理、甲方审批且一整套方案报安监站备案 （浇筑混凝土前邀请专家或安监站验收）。
五、搭设材料选用及参数
注意：使用力矩扳手对扣件螺帽全部检查。
九、高支架模板支撑搭设质量要求
9.1、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求：支架立杆 2m高度的垂直允许偏差为15mm，立杆垂直度全高不大于30mm。 9.2、在搭设钢管支撑架过程中和搭设完成后，使用扭力扳手测定扣件螺栓拧紧扭力距，每个扣件的拧紧扭力矩都要 控制在40~65N.m，确保每个扣件和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 9.3、垂直剪刀撑斜杆与地面倾角在45º~60º范围内。每道纵横向轴线上应设置垂直剪刀撑；沿后浇带两侧全长应设 置垂直剪刀撑。 9.4、地基支座的设计要满足承载力的要求。 9.5、模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015会同监 理人员共同验收。 9.6、在施工过程中，应派专业技术人员观察，必要时应测试杆件受力状态，发现异常应立即停止施工，查明原因， 整改后确保安全方可继续施工。
xxxx项目高支模探讨与交底
目录
一、工程概况 二、工程危险性分析 三、编制依据 四、施工准备及施工条件 五、搭设材料选用及参数 六、高支架模板区域模板搭设参数表 七、模板支撑施工顺序及施工要求 八、模板支撑搭设安全技术要求 九、高支架模板支撑搭设质量要求 十、高支架模板支撑搭设质量验收 十一、模板拆除 十二、高支架模板搭设安全管理及应急预案 十三、高支架模板验收 十四、高支架模板支撑系统监测监控措施 十五、模版工程重大危险源辨识与控制
注意：天沟浇筑时，下部柱强度不小于75%设计强度。（控制好拆模时间及同条件养 护试块的设置）
十、高支架模板支撑搭设质量验收
10.1、钢管扣件进场后进行材料验收，提供钢管、扣件合格证。 10.2、施工过程中：项目部管理人员、架子工组长同步检查。 10.3、搭设施工完毕后，由公司技术安全部门、现场项目工程师、安全员验收。 10.4、验收标准：按施工方案搭设；支架立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm，立杆垂直度全高不大于30mm。； 梁底立杆扣件拧紧力矩40~65N·m。 10.5、模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）会同监 理人员共同验收。 10.6、高支模区域支撑体系搭设后，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）评定验收，并填写《工程施工阶 段性安全自检评定表》。
十三、高支架模板验收
13.1 、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 13.2 、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 13.3 、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观 感、重量等物理指标进行抽检。 13.4 、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检 验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 13.5 、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对天沟底部U型顶托应进行100%检查。 13.6 、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术负责人、项目质量员、 项目安全员、企业质量负责人、企业安全负责人、企业技术负责人、企业总工及监理单位的总监和专业监理工程师、 建设单位（或建设单位代表）。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工 序的施工。
注意：拆除区域必须采取安全隔离，设置警戒线及挂设喇叭叫喊
十二、高支架模板搭设安全管理及应急预案
12.1、应急救援预案小组的成立（确定人员名单）； 12.2、上级主管部门、公司、项目部及社会应急联系方式必须公示且填写准确； 12.3、可靠的、可行性的应急救援措施； 12.4、救援应急救援预案线路图：
2.1、高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过
18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
2.2、高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。
2.3、天沟部分模板支架搭设高度H：11.6m > 8m。
2.4、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性 较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报 告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实 施。
材料 钢管
模板
木方 对拉螺栓
扣件 U型支托
规格
性能指标参数
抗弯强度设计值：fm=205N/mm2截面积：A=3.97cm2；惯性矩
Q235钢，Ø48×2.8
I=10.20×104cm截面模量：W=4.25cm3；弹性模量： E=2.06×105N/mm2
15厚胶合多层板
面板抗弯强度设计值：fc=15N/mm2；弹性模量： E=10000N/mm2
厚砼（或宽度大于200mm宽的钢模，通长铺设）。
7.2、高支架模板区域内的排架柱先行浇筑完成，成型、拆模后，高支架模板区域的支撑架横向、纵向每一步水平
杆，与已浇筑的框架柱相邻部位，必须用钢管扣件与排架柱扣箍牢固，并用木楔顶紧。天沟浇筑时，下部柱强度不
小于75%设计强度。（支撑立杆与框架柱连接见下图）
八、模板支撑搭设安全技术要求 8.1、高支架模板区域的模架立杆接头，竖向须控制在一条垂直线内，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜 大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 8.2、立杆底脚须双向设置扫地杆，距离楼地面200mm，纵下横上搭设。梁底立杆顶部采用Ｕ型支顶托，U型支托 外露螺栓长度小于螺栓长度1/3且不大于200mm。Ｕ型支顶托底部的立杆顶部设置纵横向水平杆。 8.3、沿天沟支撑系统外立面设置从底到顶垂直剪刀撑。天沟跨度方向每两柱网跨中设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑 必须与立杆紧固，剪刀撑采用搭接（搭接长度大于1.0m），设置三扣件。 8.4、预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱。 8.5、梁侧用以支撑大横杆的扣件下均增设一个保险扣件。 8.6、混凝土浇筑采用汽车泵送布料，排架柱必须先行浇筑完成。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布 料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼。结 平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。两侧支架顶部的作业面防护杆设置两 （600mm+900mm），高出作业面1500mm。 8.7、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。如发生安全 事故及时参照应急预案要求进行应急救援。 8.8、架体搭设须安排专业架子工按图示要求弹线进行施工，并配合木工处理梁底杆件的衔接。安装与拆除人员必 须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
40×90
抗弯：fm=15.44N/mm2；截面惯性矩I（cm4）:243；抗剪： f=1.78N/mm2；截面抵抗矩W（cm3）54；弹性模量： E=9350N/mm2
M12（Ø9.85） 单扣件承载力 双扣件承载力
[N]=12.9kN [N]=8000N [N]=12000N
[N]=30000N
目负责人签字后，方可组织实施。施工过程中如出现结构变更等情况的出现，涉及板厚、梁截面尺寸等，应对 专项方案作出调整，并重新组织专家论证。
4.2、施工前应组织对现场管理人员及施工班组，依据本方案及相关规范标准进行交底。
4.3、施工班组操作人员应持证上岗，施工前项目部应对进场的钢管、扣件、顶托等周转材料进行进场见证 取样复试，复试结果应符合本方案要求的材料参数。
木楔
立杆
框柱
水平杆
7.3、施工部署合理安排。排架柱、地面必须先行浇筑完成后方可组织天沟连墙部件示位意图混凝土结构的施工。 7.4、混凝土浇捣施工要求：混凝土浇筑采用汽车泵送布料，排架柱必须先行浇筑完成。浇筑混凝土时控制卸料厚 度及浇筑方向，均匀布料。浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标 高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。 7.5、根据施工组织设计要求，合理安排劳动力，合理控制施工进度计划。 7.6、天沟浇筑完成后，达到拆模强度后方可拆模，墙体砌筑在天沟拆模后组织施工。 7.7、施工时为确保上下人员安全，在高支模区域外侧搭设之字形上下跑道，与支撑排架相连,每个支撑区域内搭设 一个斜跑道。
一、工程概况 1.1、项目总体概况：工程名称、施工地点、各参建单位等； 1.2、项目结构概况：建筑面积、结构类型，层高等；
注：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支 模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
二、工程危险性分析
注意：检查及验收必须采取书面形式，参与各方进行签字。
十一、模板拆除
模板支撑架必须在混凝土结构达到规定的强度后才能拆除。支撑架的拆除，应遵守相应脚手架拆除的有关规定。根据 支撑架的特点，还应注意： 11.1、支撑架拆除前，应由项目负责人对支撑架作全面检查，并经监理验收批准。 11.2、拆除支撑架前应松动Ｕ型支顶托，拆下模板后、才可拆除支撑架。 11.3、支撑架拆除应从顶层开始逐层往下拆，先拆Ｕ型支顶托、斜杆、横杆，后拆立杆。在拆除过程中严禁使用撬棍。 11.4、拆下的构配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛扔。 11.5、拆模顺序：采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上至下进行拆除。 11.6、支撑架拆除的作业人员，应经安全技术教育，并佩戴好安全防护用品，作业人员应站在安全的地方进行操作， 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，设专职安全员全过程监督。
注意：按照地方性规定进行设置选材的参数设置。
六、高支架模板区域模板搭设参数表
序号 区域
类别
搭设参数
梁两侧无板；梁底设6根木枋竖向支撑；梁底设六
立杆，间距为1000mm+800mm+800mm+800mm+1000mm；
沿梁跨度方向立杆间距不大于850mm；中间立杆顶
端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连
1
车间天沟 支撑区域
天沟按照 810mm×600mm梁
接采用双扣件。沿梁跨度方向立柱间距、横杆间 距不大于850mm；天沟两侧使用φ48钢管设置斜撑， 角度设置在45~60°之间。
高宽比≤3
七、模板支撑施工顺序及施工要求
7.1、作为支撑地基的地面砼应完成浇砼。基础做法：原素土分层夯实，铺100mm厚碎石垫层，在垫层上设置100