胶辊印花工艺及其控制
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注 #F 为色料的质量百分数 %
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2 4 # )
表 !’’’’’ 辊筒高度与砖坯厚度表 规 格 砖坯厚度
+,,2%%32%% 22%522% 2%%64#% 22%7)%%
#""胶辊印花工艺参数
!! " 花釉过筛 !#" 釉浆过筛 !& " 花釉流速
&#’ 目 !(()!*( 目 ! 二次烧成过 !*( 目 & 一 !+,#+!*(-! 二次烧瓷片 " !.(-! 二次烧瓷片 "
&9!9#"底面釉过筛
底釉过 !(( 目筛 % 面釉过 !*( 目筛 & 一次烧瓷片 % 为了 排气 % 釉浆颗粒略粗 % 过筛目数略小 & 一次烧仿古砖 % 因为 用的是成釉 %过筛目数要求较大 #
*(*(*+辊筒对位
辊筒对位一般不确定 # 但应记录上次生产的参数作为 下次生产的参考 &
#(#() 刮刀刻度
刮刀刻度一般不确定 # 主要看刮刀夹紧时的弯曲程 度 ’一般刮刀压力适中即可 & 每次生产时的刮刀刻度应作 记录 # 作为下次生产的参考 & 生产中 # 刮刀和辊筒是处于
*"*",+皮带速度
此参数对生产影响不大# 笔者认为不宜调得太快# 适 中 即 可’另 外 不 宜 随 意 变 动 &
&%%胶辊印花工艺的控制
&$!$! 花釉过筛
过筛是为了把花釉中的粗颗粒和一些杂质除去 # 花釉 中的粗颗粒容易割破辊筒 % 导致印花缺陷 # 辊筒是用特殊硅胶制成的空心柱状体 % 利用先进的激 光雕刻技术 %在其表面雕刻出 &#’ 目的小孔 # 这些小孔的 分布和稀密决定了花纹的形状和印花深浅 # 如果印花釉中 有大于 &#’ 目的粗颗粒 % 它就无法填入网孔 % 而是在辊筒 和刮刀之间运动 8从而磨损硅胶表面 $ 破坏辊筒 % 还容易堵 塞辊筒的网孔 #
不定 辊筒是用激光雕刻的 % 一般常见有 (9# 和 (9& 两种雕 刻方法 :(9# 刻法的网孔孔径小 $ 精度高 % 它对印花釉性能 的 要 求 更 高 %特 别 是 分 散 性 $流 动 性 $稳 定 性 必 须 符 合 要 求 # 一般 (9# 刻法的辊筒要求釉浆流速要快 # 笔者认为 ’
%%%% !* Hale Waihona Puke Baidu 底釉流速
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!"#$$" 的 辊 筒 高 度 都 定 为 %$$# 结 果 生 产 中 规 格 为 ##&$$’##&$$ 的砖有 $ 重影 % 现象 & 这说明砖坯厚度增加
后 #应将辊筒相应调高 & 当坯体的厚度降低时 # 辊筒的高度应随之调低 # 否则 印出来的花色很浅 & 不断磨损的状态 # 因此 # 生产同一产品第二次装刮刀时应 当比第一次装刮刀要紧一点 &
7%%% !# " 刮刀刻度
!""# 年第 $$ 期
! 第 $%& 期 "
佛 山 陶 瓷
(#
角度上作一些变化 % 不同的刻法对印油 + 印花釉 - 的性能 有不同的要求 % 辊筒印花与丝网印花区别最大的是 #辊筒印花是利用 印花釉填入辊筒表面的网孔 $ 辊筒不停地转动并与刮刀 产生相对运动 $ 在压力作用下 $ 印花釉填入网孔内后与砖 面接触 % 因此 $ 辊筒印花釉必须有良好的分散性 & 流动性 # 当流动性较差时 $ 可能会出现印花釉无法填满网孔 $ 使印 花 颜 色 变 浅 ’当 流 动 性 好 &但 粘 度 过 低 时 $会 导 致 印 花 釉 沉淀和分层 $不利于颜色的稳定 % 要保证花釉的稳定 $辊筒印花釉流速应保持在 !!* 左 右 % 生产时 $ 为了减小色料加入对流速的影响 $ 我公司采 用的花釉配方如表 $ 所示 % 添加剂可根据情况调整 $ 比如使用了比重较大的色 料 $ 虽然加入量很少 $ 但也可适当加一点悬浮剂 % 由于色 料的比重大 $ 因此随着色料量的增加 $ 印油和印刷釉应逐 渐减少 $添加剂应适当增加 % 生产中 $印花釉的流速经常会发生变化 % 主要原因是 由于辊筒花机原装釉缸太大 & 加釉量多 $ 长时间的搅拌会 使花釉发热 $ 破坏印油的网状结构 $ 导致沉淀产生 % 因此
同一缸釉 $生产初期的花釉比较正常 ’ 生产一段时间后 $ 沉 淀产生 $ 被抽上辊筒使用的花釉含印油成分较多 ’ 生产后 期 $ 花釉变得很稠 & 含印油成分少 & 分散性和流动性极差 $ 甚至无法使用 % 因此 $如何保证花釉参数的稳定 $便成了辊 筒印花的一个关键 % 此外 $ 一次烧成和二次烧成产品使用 的辊筒印油有所不同 # 一次烧成一般用慢干型的 ’ 二次烧 成要用快干型的 % 目前佛山一些陶瓷厂做二次烧瓷片时经 常会出现粘网现象 % 这是由于第一道辊筒印花未干又接着 印第二道引起的 %
+ 氧化锆 # 呈色 # 影响
在陶瓷颜料中 #锆系色料是一支很重要的色系 & 锆系 色料以呈色鲜艳 ( 发色稳定 ( 复合能力强为最大特点 & 因 此 #市场用量很大 # 具有较高的开发价值 & 锆系色料产品质量不仅与生产工艺有关 # 还与原料 密 切 相 关 #特 别 是 氧 化 锆 #因 此 #氧 化 锆 原 料 的 选 择 对 制 备锆系色料尤其重要 &
化锆原料对锆系色料的影响
杨 军
三水 ! 佛山市三水宝力高无机材料有限公司
48!5*:"
本文论述了锆系色料中氧化锆原料的晶型结构 ( 细度及杂质含量对色料呈色的影响 & 结 果 表 明 )立 方 晶 系 的 氧 化 锆 呈 色 明 显 深 于 单 斜 晶 系 的 氧 化 锆 ’适 当 的 原 料 细 度 及 杂 质 含 量 有 利 于提高产品的呈色能力 &
!*
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胶辊印花工艺及其控制
陈 迪 晴
! 星谊精密陶瓷科技有限公司 上海 昆山
#!’&(("
!""引
言
!&" 辊筒对位 !*" 皮带速度
不定 适中
胶辊印花是最近几年兴起的一种印花方式 # 胶辊印花 机价格昂贵 $ 一次性投资大 % 但它的印花效果好 $ 质感强 % 是做高档瓷砖的首选 # 现在 % 胶辊印花瓷砖 ! 包括仿古砖 $ 瓷片 " 越来越受消费者的青睐 % 胶辊印花釉面砖已成了一 种趋势 # 辊 筒 印 花 对 各 方 面 的 要 求 都 非 常 高 %生 产 中 往 往 易 出现各种问题 %影响产品质量&这些问题主要是因工艺 参数不合理或工艺参数不稳定所致#
2.!.!’底 !面釉的流速
一般二次烧瓷片釉浆流速要大一点 $ 因为其坯体经 过素烧 $ 吸水快 $ 要保证平滑的釉面 $ 必须减小釉浆粘度 ’ 一次烧瓷片和仿古砖釉浆流速可以快一点 $ 一般化装土和 面釉流速控制在 2#* 左右 %
2.2.$’辊筒高度
按 规 定 $辊 筒 高 度 应 是 #施 过 底 &面 釉 的 砖 厚 度 减 去
$.#,,$ 如 表 ! 所 示 % 笔 者 曾 试 验 过 把 规 格 为 22%,,8 22%,, 和 2%%,,92%%,, 的 砖 坯 + 砖 厚 分 别 为 1.),, 和
印 油 添加剂 ! 悬浮剂 "
表 $’’’’ 花釉配方 !:;< " 色 料 印刷釉
=$% $%@!% !%A2% 2%B4" 4"C#" #"D)" )"E&"
),3 ’氧化镨 %3’氟化钠 43’ 氯化铵 563’硝酸钠 73&
生产工艺 )称料 !混料 !烧成! 加工 !品检 ! 打包进 仓& 生产结果如表 5 所示 & 由表 5 看出 )这两种不同晶型 的氧化锆对产品的发色质量的影响是不同的 ) 两种晶型的 氧化锆在低温透明釉中发色都很深 #呈色相差不大 #但在高 温 !如坯体 "时#立方晶系的氧化锆呈色明显深于单斜晶系的 氧化锆&
!’ " 面釉流速 !! " 辊筒高度
(9# 刻 法 的 辊 筒 花 釉 流 速 应 控 制 在 !+;##- &(9& 刻 法 的
辊筒花釉流速应控制在 ##<#’-# 辊筒的刻法有很多种 % 现在又出现了一些新的刻法8 如 (9*$(9’=> 随机雕刻等 # 但它们始终都是在雕刻网孔的形状 $网孔的孔径以及雕刻
+,,1.2 1.) 1./ /.)
底釉施釉量 + 底 釉比重 #(.&/-+0-
面釉施釉量 + 面釉 比重 # $.12-
辊筒高度
+,,).1 ).1 &.# 1.1
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说明 # 以上配方中的印油是进口印油 $ 流速 ()* 左右 %
5%
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次烧成过筛目数要小些 %以利于排气 "
"""" !* " 底釉流速
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-++晶型结构的影响
氧化锆有两种晶型结构 ) 一种是白色至肉桂色粉未 的单斜晶系 # 还有一种是黄色粉未的立方晶系 & 这两种不 同晶型结构的氧化锆对制备锆系色料的影响是不同的# 下面以锆镨黄为例 & 原料配方为 ./012) 氧化锆 ,!3 ’ 石英
89+细度的影响
氧化锆的细度对制备锆系色料的影响也非常明显 ) 氧 化锆的粒度太粗 # 颗粒之间的接触面就小 # 高温固相反应
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*(*(*+辊筒对位
辊筒对位一般不确定 # 但应记录上次生产的参数作为 下次生产的参考 &
#(#() 刮刀刻度
刮刀刻度一般不确定 # 主要看刮刀夹紧时的弯曲程 度 ’一般刮刀压力适中即可 & 每次生产时的刮刀刻度应作 记录 # 作为下次生产的参考 & 生产中 # 刮刀和辊筒是处于
*"*",+皮带速度
此参数对生产影响不大# 笔者认为不宜调得太快# 适 中 即 可’另 外 不 宜 随 意 变 动 &
&%%胶辊印花工艺的控制
&$!$! 花釉过筛
过筛是为了把花釉中的粗颗粒和一些杂质除去 # 花釉 中的粗颗粒容易割破辊筒 % 导致印花缺陷 # 辊筒是用特殊硅胶制成的空心柱状体 % 利用先进的激 光雕刻技术 %在其表面雕刻出 &#’ 目的小孔 # 这些小孔的 分布和稀密决定了花纹的形状和印花深浅 # 如果印花釉中 有大于 &#’ 目的粗颗粒 % 它就无法填入网孔 % 而是在辊筒 和刮刀之间运动 8从而磨损硅胶表面 $ 破坏辊筒 % 还容易堵 塞辊筒的网孔 #
不定 辊筒是用激光雕刻的 % 一般常见有 (9# 和 (9& 两种雕 刻方法 :(9# 刻法的网孔孔径小 $ 精度高 % 它对印花釉性能 的 要 求 更 高 %特 别 是 分 散 性 $流 动 性 $稳 定 性 必 须 符 合 要 求 # 一般 (9# 刻法的辊筒要求釉浆流速要快 # 笔者认为 ’
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!"#$$" 的 辊 筒 高 度 都 定 为 %$$# 结 果 生 产 中 规 格 为 ##&$$’##&$$ 的砖有 $ 重影 % 现象 & 这说明砖坯厚度增加
后 #应将辊筒相应调高 & 当坯体的厚度降低时 # 辊筒的高度应随之调低 # 否则 印出来的花色很浅 & 不断磨损的状态 # 因此 # 生产同一产品第二次装刮刀时应 当比第一次装刮刀要紧一点 &
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角度上作一些变化 % 不同的刻法对印油 + 印花釉 - 的性能 有不同的要求 % 辊筒印花与丝网印花区别最大的是 #辊筒印花是利用 印花釉填入辊筒表面的网孔 $ 辊筒不停地转动并与刮刀 产生相对运动 $ 在压力作用下 $ 印花釉填入网孔内后与砖 面接触 % 因此 $ 辊筒印花釉必须有良好的分散性 & 流动性 # 当流动性较差时 $ 可能会出现印花釉无法填满网孔 $ 使印 花 颜 色 变 浅 ’当 流 动 性 好 &但 粘 度 过 低 时 $会 导 致 印 花 釉 沉淀和分层 $不利于颜色的稳定 % 要保证花釉的稳定 $辊筒印花釉流速应保持在 !!* 左 右 % 生产时 $ 为了减小色料加入对流速的影响 $ 我公司采 用的花釉配方如表 $ 所示 % 添加剂可根据情况调整 $ 比如使用了比重较大的色 料 $ 虽然加入量很少 $ 但也可适当加一点悬浮剂 % 由于色 料的比重大 $ 因此随着色料量的增加 $ 印油和印刷釉应逐 渐减少 $添加剂应适当增加 % 生产中 $印花釉的流速经常会发生变化 % 主要原因是 由于辊筒花机原装釉缸太大 & 加釉量多 $ 长时间的搅拌会 使花釉发热 $ 破坏印油的网状结构 $ 导致沉淀产生 % 因此
同一缸釉 $生产初期的花釉比较正常 ’ 生产一段时间后 $ 沉 淀产生 $ 被抽上辊筒使用的花釉含印油成分较多 ’ 生产后 期 $ 花釉变得很稠 & 含印油成分少 & 分散性和流动性极差 $ 甚至无法使用 % 因此 $如何保证花釉参数的稳定 $便成了辊 筒印花的一个关键 % 此外 $ 一次烧成和二次烧成产品使用 的辊筒印油有所不同 # 一次烧成一般用慢干型的 ’ 二次烧 成要用快干型的 % 目前佛山一些陶瓷厂做二次烧瓷片时经 常会出现粘网现象 % 这是由于第一道辊筒印花未干又接着 印第二道引起的 %
+ 氧化锆 # 呈色 # 影响
在陶瓷颜料中 #锆系色料是一支很重要的色系 & 锆系 色料以呈色鲜艳 ( 发色稳定 ( 复合能力强为最大特点 & 因 此 #市场用量很大 # 具有较高的开发价值 & 锆系色料产品质量不仅与生产工艺有关 # 还与原料 密 切 相 关 #特 别 是 氧 化 锆 #因 此 #氧 化 锆 原 料 的 选 择 对 制 备锆系色料尤其重要 &
化锆原料对锆系色料的影响
杨 军
三水 ! 佛山市三水宝力高无机材料有限公司
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本文论述了锆系色料中氧化锆原料的晶型结构 ( 细度及杂质含量对色料呈色的影响 & 结 果 表 明 )立 方 晶 系 的 氧 化 锆 呈 色 明 显 深 于 单 斜 晶 系 的 氧 化 锆 ’适 当 的 原 料 细 度 及 杂 质 含 量 有 利 于提高产品的呈色能力 &
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胶辊印花是最近几年兴起的一种印花方式 # 胶辊印花 机价格昂贵 $ 一次性投资大 % 但它的印花效果好 $ 质感强 % 是做高档瓷砖的首选 # 现在 % 胶辊印花瓷砖 ! 包括仿古砖 $ 瓷片 " 越来越受消费者的青睐 % 胶辊印花釉面砖已成了一 种趋势 # 辊 筒 印 花 对 各 方 面 的 要 求 都 非 常 高 %生 产 中 往 往 易 出现各种问题 %影响产品质量&这些问题主要是因工艺 参数不合理或工艺参数不稳定所致#
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一般二次烧瓷片釉浆流速要大一点 $ 因为其坯体经 过素烧 $ 吸水快 $ 要保证平滑的釉面 $ 必须减小釉浆粘度 ’ 一次烧瓷片和仿古砖釉浆流速可以快一点 $ 一般化装土和 面釉流速控制在 2#* 左右 %
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底釉施釉量 + 底 釉比重 #(.&/-+0-
面釉施釉量 + 面釉 比重 # $.12-
辊筒高度
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