直流电动机的维护和管理

直流电动机的维护和管理

电气自动化部整理：随着公司生产规模扩大，更多的直流电动机被用于生产线窑主传动、篦冷机传动等关键传动部位，因其结构复杂、价格昂贵、对使用环境要求高、维修周期长，一旦出现故障或事故就会造成较大的直接及间接经济损失。公司内窑主传动等直流电机的频繁故障为生产带来了被动，加强对直流电动机的维护和管理工作势在必行。为避免故障及事故发生，现对直流电动机的维护及管理进行探讨。

一、直流电动机的维护

对于连续使用的直流电动机，平时应对电机负载的变化情况、换向器表面质量、火花的状态、绕组的温度及冷却系统等诸方面因素作好记录。维护工作主要有以下几方面：

1、换向器

(1)吹扫和清擦换向器表面，保持清洁。

(2) 运行中根据电机容量合理控制负荷，保证换向器表面建立良好的薄膜（又称氧化膜）。发现换向器表面状态恶化，火花较大，应考虑停机，用细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。

(3)检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺。

(4)在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中仔细地观察和监视换向火花。通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或

微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。当环火状火花发生时，电机不能继续运行。

2、电刷、滑动接触

(1)用空压气或吹风机吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉。

(2)检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换。

(3)检查电刷在刷盒内是否浮动灵活。

(4)检查电刷的压力大小是否均匀适当，有条件的公司可以检测电刷压力，通常情况下电刷压力为(1.76～2.25)×104Pa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。无论电刷的长短，其压力都应达到一定要求。

(5)检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到为原高度的1/3时必须予以更换。需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。只需将磨短的或有问题的电刷换下即可；在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以应避免使用。

(6)检查刷辫的固定是否可靠，电刷振动和压力不均都容易引起各电刷电流分配不均。

(7)检查刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。

3、电机绕组

(1)送电前应对绕组进行绝缘电阻的测量（用l000V兆欧表），绝缘电阻值一般不应低于R=V/(1000+P/100) (MΩ)的数值，V为电机绕组的额定电压（V），P为电机的额定功率（kW）。但最小值≥0.5M Ω。如测量绝缘电阻较低，则应进行干燥处理。

(2)检查绕组与机座的连接线是否有松动、绝缘损伤或相互短路等情况。

(3)注意观察主极绕组和换向极绕组的温升等是否正常。

4、轴承及其润滑系统

(1)停机机会应对电机轴承进行检查保养，检查润滑油情况，轴承状况，轴承与电机轴、轴承与端盖磨损状况，检查轴承盖的密封情况。根据不同情况进行相应的处理或更换。

(2)在运行中直流电动机应监控轴承温度、声音、振动等状况。

5、冷却系统的维护

(1)公司内直流电动机通常都采用强迫通风冷却方式，要及时检查冷却风量的大小，风机进风过滤材料上是否有灰尘阻塞现象。

(2)对于冷却装置风机，要关注其运行情况并定期维护保养。

6、控制柜的检查维护

停机机会对控制柜、柜内控制板件、元器件进行积灰清理，

并对各连接线路进行检查紧固，防止控制系统损坏带来的电机故障或事故。

7、其他方面的维护说明

(1)检查刷架导电环及其连接是否完整，连接螺丝是否松动，其对地爬电距离是否达到标准要求。

(2)检查机座底部固定部分是否松动。

(3)检修时检查测速反馈设备的安装是否松动，接线是否紧固，工作是否正常。

(4)对电机进行规律性的外委维护，维护过程应对电机各方面的性能进行检查。

二、直流电动机的管理

1、电气值班人员、分管技术人员、工段、分厂分管领导及设备保全处均对对直流电动机的巡检、点检、检查、维护负有责任，主要职责包括：

(1)建立直流电动机的检查记录表，值班电气人员应定期对电机运行状况进行巡检并记录。

(2)技术人员及工段应跟踪观察直流电动机的工作状况，做好专业点检纪录，做到心中有数，并监督、检查值班人员的值班记录，对出现的问题及时组织人员处理和向上级汇报。

(3)制定对直流电动机的检修计划及检修项目并组织实施，制定电机外委维护周期及时间。

(4)对电机的故障或事故进行分析定性、原因查找、制定防范措施并抓好落实。

(5)举办各种形式的培训，提高值班电工技术素质。

2、建立直流电机专业技术档案

建立每台直流电机的专业技术档案，了解和掌握每台电机过去与现在的运行状况，对电机进行有“个性”的动态管理。

专业技术档案包括：电机在投运前的安装记录；电机型号及参数；电刷型号及数量；刷握型号及数量；通风／冷却／润滑系统的设备型号／各参数；投运以来完好情况；定期检查/测量的各种数据和结果；电机历次发生的故障及其原因分析、处理过程与处理后的效果；在检修时检查电机调整记录及处理了哪些问题等等。根据技术档案可了解每一台电机的运行历史和各阶段的技术性能状况。

3、直流电动机的状态检测

平时正常生产期间，值班人员观察记录电机的负荷变化、电机内换向器工作、电机空载和负载换向火花的情况，以及电机绕组温度以及轴承温度、冷却系统的温度等参数。

停机由专业技术人员检测电机换向片间直流电阻、电机的主磁极与转子之间的间隙和极距，励磁绕组等绕组的绝缘等及其他平时