互调浅谈

无源产品互调浅谈

最近有几款产品互调总是不稳定，时高时低，问我有没有什么解决办法，经过一番了解后，发现：不是我们不了解产品的互调分析方法，而是对分析后的控制方法没有有效的去执行，致使产品互调时高时低，状态不稳定。通过该件事，我也在反思：为什么会出现这种情况？是我们的知识不够吗？还是我们现在变懒了？还是我们根本就不想去做？还是我们已经习惯了？难道真的要到绝境后，才奋起吗？那别人还给我们机会吗？产品问题不解决，客户就不能给公司订单，公司就不能给员工工资，工作的目的不就是争取工资吗？工资是公司给的吗？不是，工资是客户给我的。产品互调分析怎么做？如何控制？

一：测试系统的分析与控制。

一个好的量测系统是保证产品质量的前提，要不然的话：良品成了不良品，不良品成了良品；如何判定互调测试系统的好坏呢？首先要了解什么互调？

无源互调定义：不同频率的电磁波在不均匀传输面上，发生非线性混频。输入信号f1和f2，发生混频后，输出信号除f1、f2外，还有2f1－f2、3f1－f2、4f1－f3；2f2－f1、3f2－f1、4f2－f1等混频信号。f1、f2的系数相加为3的称为3阶互调，系数相加为5的为5阶互调，依此类推。3阶互调信号最强，最容易落在接收端频段内。系统天线接收到的信号很微弱，需要经过放大器放大进入接收机。这样，互调信号也被放大进入接收机。接收机非常敏感，即使是很小的电平都会对接受信号产生影响，因此需要严格控制互调信号特别是3阶互调信号（这是官方的定义，如果通俗点的话：信号在某单元内传输时，单元的非线性因素产生一个对另一个单元有影响的信号，而这种信号对另一单元的影响是致命的）。

常见的互调测试系统如下：

反射测试法：

信号源：产生需要的信号功放：将信号进行放大合路器：将两路信号合成一路信号

功率计：检查信号功率大小负载：吸收信号频谱分析仪器：量测互调值

依据不同产品的互调指标要求，设置不同的互调测试频点、根据不同的测试频点选择不同的功率放大器和合路器；互调测试时，根据产品的互调指标设置在频谱仪上设置不同的检查频点（注意：有些产品是有增益的，测试时要剔除或降低产品增益）。

当某一产品互调合格率(也就是一次通过率)偏低、良率不稳定时（查看一端时间内的一次通过率时，合格率时高时低-----有点像过山车），首先要做的动作是：

1.了解产品良率的实际情况------测试多少台？多少台合格？现在的问题是什么？；

2.关于该产品做了那些动作，每种动作的做后的数据是什么？

3.产品互调测试的指标是多少？------互调测试频点、功率大小、指标是？带宽是？

4.产品测试系统是否有校验记录？测试的样机（gold sample）在那里？测试值是？

这些是基础，不要在不了解实际情况下发表言论，毕竟毛主席教育我们：实践是检验真理的唯一手段。

一定要收集整理好数据，并做好统计分析。

在了解上述情况后分析：互调测试阶次----3阶、5阶、7阶、9阶等，测试的是带内互调还是带外互调？产品的测试值是多少？样机的互调测试值是否稳定？测试系统的多长时间做重复性和再现性测试，测试情况是什么？测试已判定的不良品在不维修的情况下，重新测试10pcs（或20pcs），观测每一台的测试情况（产品是否稳定、敲击腔体那个部位互调值变化明显、测试电缆是否发热等）和产品测试值，测试完成后统计分析：不良现象是否有一致性？不良品的测试值与要求值的差别是多少？敲击腔体时，互调值变化最明显的部位是那里？产品测试时，那些手法是可控，是否有产品测试控制手法的文件，这些文件是否已编入该产品的FMEA（failure mode and effect analysis产品失效模式分析）内。

现在发现，很多问题不是我们不晓得，而是我们的标准做不到，也就是执行情况不是很好（当要做分析时，样机（有些地方叫：标准件）没有，相关的日常维护数据也没有，就是测试的人员也不晓得要做什么样的数据，只知道这样做。有点像：巧妇难过无米之炊）。

举例分析：

H客户的某款产品，生产和品质反馈产品互调良率不稳定，找不到问题点，不知道该怎么办？调查后发现：产品上一周互调测试的良率水平为：90%~~95%（每天测试数量为：200pcs），只是本周内产品互调测试良率水平为：80%~~95%(每天测试数量为：150pcs)。该问题持续了3天，发现在线维修的产品增加了，在线看了一下产品维修记录卡，发现是互调问题，便说产品互调不良，自己找不到问题解决的办法，需要帮忙---------没有去了解在线产品互调测试良率跟踪数据统计，没有监控统计良率的上下限，不清楚产品的互调水平。

分析问题：

1.产品Tx带宽是：35M(925M~~960M)，产品Rx带宽是：35M(880M~~915M)，互调测试选定是边频：F1=925M F2=960M F3=925*2-960=890M，F3刚刚落在Rx带内；单路信号功率为：44dBm；

2.在线选取20pcs互调测试不良的产品（不经过维修的产品），重新测试产品互调发现：互调测试时，互调测试值不稳定（低噪飞的很高），发现测试系统的合路器与合路器附件的电缆发热，功率计显示驻波比超出规定的范围内；

注意这时，系统就有问题了------电缆发热，驻波超出范围。

3.在没有样机（gold sample）的情况下：选取互调测试合格产品重新测试------产品互调不合格；选取互调测试不合格产品重新测试------产品互调测试合格；

量测系统存在问题-------不能达到检测的目的。

综合上述情况，说明该产品互调测试系统有问题。

问题解决办法：

1.重新设置产品测试系统的测试指标（主要是测试频点、测试功率大小）；

2.检测每一条测试电缆、合路器等好坏，对不合格的电缆进行更换（本次问题是：一根测

试接头处，因长时间使用，同轴电缆外部屏蔽线破损，发射功率时，线缆发热）；

3.在反复确认互调测试系统后，再重新检查20pcs不良产品（合格15pcs，5pcs不良）；

4.在线互调测试合格20pcs重新测试（合格18pcs，不合格2pcs）；

解决措施：

召集生产、计划、品质、测试工程部等相关部门人员商定：

1.在线不合格重新测试产品互调（不合格品送维修），在线测试合格品重新在测试一次（不

合格品送维修）；

2.品质从在线的产品中选一台产品做样机（gold sample），每天测试前，先用样机（gold

sample）量测系统是否合格（动作：比较样机测试值，测试值误差在+-3dBm内说明系统良好，可以进行产品测试，否则需维护测试系统）；

3.品质建立产品良率统计报表，及时反馈产品良率问题，做好数据统计分析；产品一次合

格率超出规定范围时（设置一次合格率的上下限，并定期分析合格率的CPK），需及时召集相关人员处理。

通过上述事件的分析处理发现：一个好的量测系统是保证产品质量的前提。六西格玛内的一句话：不管你的制成如何严格，做的不良品越多，流到客户手上的不良品也越多。

上述事件告诉我们：一个量测系统的标准和规范建立的重要性。不要抱怨员工的问题，也不要抱怨环境的问题，是我们没有把标准搞情况，是我们没有把相关制度建立好，忘记了做事要实事求是，只有把事做到实处，落实到实处才能解决好我们遇到的问题。

如何建立产品测试的FMEA（产品失效模式），不定期的跟新FMEA和坚决执行FMEA是保障产品资料的基础。人最难的是如何把一件事做好。

二：产品装配过程分析与控制

产品互调不良一般认为是装配问题，也就是产品互调不良就是装配过程监控不到为造成，这种观点是错误的，要不得的。结合本人在工作遇到的互调分析改善的经验，产品互调不良与产品装配制成有很大的关系（其实就是相关的标准问题，需要对部件物料建议一个标准），但不是主要原因。本着实事求是的原则，需要具体问题具体分析，认为如下几个方面是装配控制手段。

1.糟糕的连接器。常见的连接器有：7/16连接器、N型连接器等，根据产品的设计要求，

选择不同的接插件，下面以常见的7/16为例分析产品互调；

图一图二

如上图所示为常见的7/16，在产品中一般置于双工器的公共端口（也就是天线端口），因此7/16传输的信号比较丰富（有直流电压信号、有接受和发射的高频信号、有载波的低频信号等），在众多的传输信号中对互调影响比较大的信号是：接受和发射的高频信号和馈电隔离信号，因而在设计7/16时，考虑的因素比较多，而其中重点是：既要满足产品设计的结构要求，又要满足产品信号传输的隔离要求，这给7/16结构带来了很大的难度。为满足