振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩监理要点（细则）

一、施工准备阶段监理要点

（1）审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。

（2）审核承包单位报送的开工报审表

（3）审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表

（4）审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等

（5）审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料

（6）审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要

二、沉管灌注桩控制要点：

1．桩机就位

（1）施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。（1）预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。

（2）钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造成吊脚桩的现象发生。

2．振动沉管

（1）沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免影响桩底部质量，降低桩承载能力。可在桩管内先灌入砼的封底后沉管。（2）振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。（3）必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。

（4）桩管入土深度控制。以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯入速度为主。

3．混凝土配制

（1）砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。配筋桩身砼坍落度宜

为8～10CM，素砼宜为6～8CM。坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。（2）粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。

4．钢筋笼制作

（1）钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径等应符合设计要求。（2）钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。

（3）分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

（4）钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范围内。

5．边振动、边拔管、边灌砼、边成形

（1）沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。

（2）第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。每一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。

（3）桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。边振边拔，每拔～1米，停拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。

（4）拔管速度在一般土层中以～ /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在～ /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于 /分钟为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在分钟。

（5）拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位,或不低于地面,可用吊铊探测。桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。（6）要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短拔（～）,长留振(15～20秒)的措施,严防缩颈或断桩。

当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。

（7）砼的充盈系数不得小于（设计要求）,对充盈系数小于的桩宜桩全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m以上。（8）当采用反插法施工时,应符合下列规定：

A、桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度～,反插深度～, 拔管过程中

应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水位1～以上,并应控制拔管速度不得大于 /分钟。

B、在桩尖处约范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。

C、穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。

（9）桩顶标高应至少高出设计标高。

三、成桩的质量检验：

1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：

套管成孔灌注桩桩径

允许

偏差

垂直度允

许差(%)

桩位允许偏差

1~3根、单排桩基垂直中心

线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向

和群桩基础的中间桩

D≤500mm

-20 <1 70 150

D>500mm 100 150

注：1、桩径负值指个别断面；

2、采用复打、反插法施工的桩、其桩径差不受上表限制；

3、D为设计桩径。

2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。

3、桩应进行承载力检验。应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。

四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法

（1）预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位～,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢抽密（振）”；

桩拔管速度不得大于～min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。

（2）预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。

五、质量要求（验收）

1、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

2、钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：

项序检查项目允许偏差(mm) 检查方法

主控项目1 主筋间距±10

用钢尺量2 长度±100

一般项目1 钢筋材质检查设计要求抽样送检

2 箍筋间距±20

用钢尺量3 直径±10

3、灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：

项序检查项目允许偏差(mm) 检查方法

主控项目1 桩位见前三1条量桩中心线

2 孔深+300mm 只深不浅用重锤测或测钻杆、套管长度

3 桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样按基桩检测技术规范

4 砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

一般项目1 垂直度见前三1条测套管或钻杆或用超声波深测、吊垂球等

2 桩径见前三1条井经仪或超声波检测，钢尺量

3

砼坍

落度

水下浇注160～220（mm）

坍落度仪

干施工70～100（mm）

4 钢筋笼安装深度±100（mm）用钢尺量

5 砼充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量

6 桩顶标高+30，-50（mm）水准仪，需扣除桩顶泛顶泛浆层

六、质量记录：

（1）桩位测量放线资料

（2）材料检验、试块试验资料

（3）设计变更、事故处理资料

（4）阶段验收资料（隐蔽工程验收等）

（5）桩的检测资料

（6）桩基竣工平面图

马鞍山市建设监理公司