压力容器铆工知识培训
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11、手孔、人孔标准HG/T21514~215352005
12、塔顶吊柱HG/T21639-2002 13、支坐标准
JB/T4712-2007 鞍式支坐 JB/T4712-2007 腿式支坐 JB/T4724-2007 支撑式支坐 JB/T4725-2007 耳式支坐
14、吊耳HG/T21574-2008
并将坡口及两侧20mm范围内的灰尘、油 污等杂质用磨光机打磨掉，给焊接创造良 好的条件。
2.1倒装
按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁 28
相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组 装依据。 组对筒节时使两节的四条纵向组装线对准。 用加减丝调整对口间隙，用刀把及销子调 整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。这 样一节一节依次进行。 2.2卧装 按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在 托辊或自制胎具上逐节（或分段）组装。
NB/T47018-2011
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10、法兰标准HG/T20592-2009 法兰形式：
①板式平焊（ ） ②带颈平焊法兰（ ）
③带颈对焊法兰（ ）
④承插焊法兰（ ） ⑤平焊环松套法兰 （）
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密封面形式：
①突面（ ）
② 型凹凸面
③槽面（ ）
④环连接面（ ）
但对于直径较大的设备法兰一般采用 JB/T4700~4707-2000
(3)、接管法兰螺栓孔应跨中安装。
(4)、人孔或管孔与筒体的相交线是一 个椭圆形，所以在开孔前应先在平钢 板上放样，划出样板，进行准确的划 线后，再开孔，以保证组对间隙。
39
(5)、组装人孔和管孔的短管时，应先 将补强圈套在短管上，补强圈应紧贴 于筒体上，其间隙＜1mm。
(6)、补强圈上必须加工M10X1.5的信 号孔（如加强圈为两半，则每半都要 开）补强圈组焊完后，从信号孔入 0.4—0.5Mpa的压缩空气，在焊接接 头上涂肥皂水，如有肥皂鼓泡发生， 应刨掉缺陷，打磨后在进行补焊。
（5）筒节长度应不小于300 mm。组装时， 相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长 以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应不大于钢 材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。 33
（6）整个筒体的长度允差按表控制。
34
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3.1 划线基准的确定
（1）卧式容器一般以封头与筒节的焊缝 中心为基准划线，但是有的以中心为基准 划线（除氧器一般中心对称），划线时基 准尽量一致，避免出现多个基准，从而导 致积累误差。
3.3 划线不但要划出开孔方位，还要划出 开孔线（注意特殊接管），划线后必须经 质检人员检查合格后方可开孔。
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(2)、法兰面应垂直于接管中心线。安 装接管法兰应保证法兰面的水平或垂 直，其偏差均不得超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm时按100mm 计算）且不大于3mm。接管外伸高度 ±5mm。但是对于一些特殊的接管， 如液位计接管等应严格按照图纸要求。
2
A级：A1 超高压容器、高压容器；A2 第三类低 中压容器；A3 球形储罐现场组焊成球壳板制造； A4 非金属压力容器；A5 医用氧舱
B级：B1 无缝气瓶； B2 焊接气瓶；B3 特种气瓶 C级：C1 铁路罐车；C2 汽车罐车或无管拖车；C3
罐或集装箱 D级：D1 一类压力容器；D2 二类低中压压力容器
裙座高度尺寸要进行核算。由于图纸上给 的两个尺寸是未考虑封头加工裕量及封头 实际直径的理论尺寸，所以在裙座制作组 装时，必须进行核算，以保证塔器标高符 合图纸要求，一般先将封头与裙座试装后， 保证地脚环下表面到封头焊缝线的高度， 将裙座修整，保证高度符合下表中要求。
43
（2） 裙座组装时，四条基准线与通体的 基准线相对应。
5
（4）储存压力容器（C，球罐代号为B）： 主要用于储存，盛装气体，液体液化气体 等介质的压力容器，如球形储罐，20m3空 气储罐，150 m3液化气罐
6
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
7
3、按安装方式分为： （1）立式容器 （2）卧室容器
8
9
压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
(9）、容器上凡被补强圈、支座加强 板等覆盖的焊接接头须经探伤检查合 格且打磨至与母材平齐后方可进行覆 盖。
41
4.1.2鞍座的组装
（1）首先对支座各零部件板进行检查，经 修整、调直后进行组对。将组对后的左右 两支座的底板用螺栓把紧并点焊，以减少 焊接变形。焊完后松开螺栓，打磨点焊处。 （支座垫板先不组对）
31
(3) 环缝焊接后在轴向形成的棱角E，
用长度不小于300mm的直尺检查，其E
值不得大于（δs/10+2）mm且不大于5
mm。
（4）除图样另有规定外，壳体直线度允 差应不大于壳体长度1‰。但是对于塔式 容器，其壳体直线度有专门的规定，并测 量端口处的椭圆度：≤1%Di， 且 ≤25mm（椭圆度=D最大-D最小）。 32
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低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531-2008 流体用无缝钢管GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008 高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000 8、封头标准 压力容器用封头GB/T25198-2008 补强圈JB/T4736-2000 9、焊接材料标准 承压设备用焊接材料订货技术条件
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
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四、压力容器相关标准介绍
压力容器的相关标准非常多，从设计、材 料、制造检验、焊接、无损检测、水压试 验到油漆、包装运输等等；有国标 （GB），机械部标准（JB），化工部标 准（HG），石化标准（SH），能源部标 准（NB）等，还有企业标准如哈锅、东 锅等等。压力容器制造常用的标准如下： 1、固定式压力容器安全技术监察规程 2、 GB150-2011《 压力容器 》 3、GB12337-1998 《 钢制球形储罐 》 4、钢制塔式容器JB/T4710-2005
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5、钢制卧式容器JB4731/T-2005 6、钢制低温压力容器技术规定
HG20585-1998 7、材料标准： 碳素结构钢GB/T3274-2007 锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB24511-2009 耐热钢板GB/T4238-1992 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T47002.1-47002.4-2009
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一、压力容器分类
4
2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
（1）反应压力容器（R）：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的容器，如：反应 器，分解塔，合成塔等
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
1
压力容器简介
压力容器为特种设备，其设计、制造和验收必须 符合国家标准、行业标准或企业标准的要求，压 力容器多用于化工行业、电站锅炉行业，承受高 温高压，介质多为有毒物质，且易燃易爆，一旦 发生事故就会造成严重的后果。所以我们要认识 到压力容器产品制造的重要性、严肃性，严格按 标准制作。压力容器制造单位必须持有压力容器 制造许可证，有效期为四年，我厂持有A1、A2、 A3制造许可证，制造许可级别共分为A、B、C、D 四个，现简单介绍如下：
（2）先将鞍座垫板按划线位置与筒体组对 焊接，再将设备与鞍形支座与垫板组焊。 组焊后的鞍形支座应符合下列规定：两鞍 形支座的底面应位于同一水平面上，其偏 差不超过L/1000，且不大于5mm；中心 距L的允差为±3mm， 立式容器（塔器） 4.2.1 裙座组装 （1）裙座上口到下封头与筒体连接距离及
1、主要受压元件，示意图如下： a、筒体；由钢板卷制焊接而成 b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
10
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣结构， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
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C、人孔盖、人孔法兰、人孔接管 d. 膨胀节 e.设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接管和法兰
注：筒体直线度检查是在通过中心线的水 平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、 270°四个部位拉φ0.5 mm细钢丝测量， 测量的位置离A类接头焊缝中心线（不含球 形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体 对接连接的接头）的距离不小于100 mm， 当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚 度差。
29
筒节间的对口处，用加减丝或导链调整 间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边， 平整后点焊。 2.3筒体环缝组装的技术要求
(1) 环缝的对口错边量符合下表的要求
30
（2） 当两板厚度不相等，若薄板厚度 ≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板 厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚 度的30%或超过5 mm时，均应按下图的 要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚 度差小于上列数值时，则对口错边量按上 表的要求。且对口错边量口以较薄板厚度 为基准确定，在测量对口错边量口时，不 应计入两板厚度的差值。
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主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写， 其余的由于检查员或其它有资质人员填写。14
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15.锻件标准 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 NB/T47008-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47009-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47010-2010
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五 容器装配工艺
容器按装配分式分为卧式容器装配和立 式容器装配工艺，其中纵缝组对和环缝组 对装配方法都是一致的，主要区别在于划 线开孔以及配件组对。
（3）裙座与塔体下部封头连接处，如遇到 封头的径向焊缝，应在裙座上开出豁口。
（4）底座环的地脚螺栓通孔应跨中分布， 中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差和任 意两孔弦长允差均不大于2mm。
（2）立式容器一般以地脚环下表面为基 准划线，在划标高位置线时，只能以确定 的同一标高基准为起点，依次划出各位置 线，不能以相邻线为基准线划线，以避免 误差积累。
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3.2划线技术要求
a、接管
方位允差 ±1mm
相邻两标高允差 ±1mm
任意两间距允差 ±3mm
b、相邻两塔盘支承圈，受液盘，降液板间 距允差±3mm，方位允差±1mm。任意 两塔盘支持圈间距允差在20层内不得超过 ±10mm。
(7)、人孔和管孔不应开在焊接接头上， 开孔处补强圈焊接接头与筒体或封头 的焊接接头应错开50mm以上。如
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果不得已需在焊接接头上开孔，则在 被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直 径范围内的焊接接头须经100%射线 或超声波探伤检查合格。
(8)、人孔或接管的补强圈不得随意拼 接。如确需拼接必须经工艺责任人员 同意，其拼接焊接接头应 与筒体环B 类焊接接头平行。
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复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层 厚度的50%，且不大于2mm。
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纵缝焊接形成的棱角E，回圆后用弦长等 于1/6内径且不小于300mm的内样板或外 样板检查，其E值不得大于（δs/10+2） mm且不大于5mm。
27
环缝组对前应用盘尺测量一下相邻两筒
节的实际外周长，由于下料可能有偏差， 将周长差均匀分布一周，封头与筒体组对 应特别注意（1、封头上的焊缝。2、封头 错边量控制）
11、手孔、人孔标准HG/T21514~215352005
12、塔顶吊柱HG/T21639-2002 13、支坐标准
JB/T4712-2007 鞍式支坐 JB/T4712-2007 腿式支坐 JB/T4724-2007 支撑式支坐 JB/T4725-2007 耳式支坐
14、吊耳HG/T21574-2008
并将坡口及两侧20mm范围内的灰尘、油 污等杂质用磨光机打磨掉，给焊接创造良 好的条件。
2.1倒装
按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁 28
相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组 装依据。 组对筒节时使两节的四条纵向组装线对准。 用加减丝调整对口间隙，用刀把及销子调 整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。这 样一节一节依次进行。 2.2卧装 按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在 托辊或自制胎具上逐节（或分段）组装。
NB/T47018-2011
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10、法兰标准HG/T20592-2009 法兰形式：
①板式平焊（ ） ②带颈平焊法兰（ ）
③带颈对焊法兰（ ）
④承插焊法兰（ ） ⑤平焊环松套法兰 （）
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密封面形式：
①突面（ ）
② 型凹凸面
③槽面（ ）
④环连接面（ ）
但对于直径较大的设备法兰一般采用 JB/T4700~4707-2000
(3)、接管法兰螺栓孔应跨中安装。
(4)、人孔或管孔与筒体的相交线是一 个椭圆形，所以在开孔前应先在平钢 板上放样，划出样板，进行准确的划 线后，再开孔，以保证组对间隙。
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(5)、组装人孔和管孔的短管时，应先 将补强圈套在短管上，补强圈应紧贴 于筒体上，其间隙＜1mm。
(6)、补强圈上必须加工M10X1.5的信 号孔（如加强圈为两半，则每半都要 开）补强圈组焊完后，从信号孔入 0.4—0.5Mpa的压缩空气，在焊接接 头上涂肥皂水，如有肥皂鼓泡发生， 应刨掉缺陷，打磨后在进行补焊。
（5）筒节长度应不小于300 mm。组装时， 相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长 以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应不大于钢 材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。 33
（6）整个筒体的长度允差按表控制。
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35
3.1 划线基准的确定
（1）卧式容器一般以封头与筒节的焊缝 中心为基准划线，但是有的以中心为基准 划线（除氧器一般中心对称），划线时基 准尽量一致，避免出现多个基准，从而导 致积累误差。
3.3 划线不但要划出开孔方位，还要划出 开孔线（注意特殊接管），划线后必须经 质检人员检查合格后方可开孔。
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(2)、法兰面应垂直于接管中心线。安 装接管法兰应保证法兰面的水平或垂 直，其偏差均不得超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm时按100mm 计算）且不大于3mm。接管外伸高度 ±5mm。但是对于一些特殊的接管， 如液位计接管等应严格按照图纸要求。
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A级：A1 超高压容器、高压容器；A2 第三类低 中压容器；A3 球形储罐现场组焊成球壳板制造； A4 非金属压力容器；A5 医用氧舱
B级：B1 无缝气瓶； B2 焊接气瓶；B3 特种气瓶 C级：C1 铁路罐车；C2 汽车罐车或无管拖车；C3
罐或集装箱 D级：D1 一类压力容器；D2 二类低中压压力容器
裙座高度尺寸要进行核算。由于图纸上给 的两个尺寸是未考虑封头加工裕量及封头 实际直径的理论尺寸，所以在裙座制作组 装时，必须进行核算，以保证塔器标高符 合图纸要求，一般先将封头与裙座试装后， 保证地脚环下表面到封头焊缝线的高度， 将裙座修整，保证高度符合下表中要求。
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（2） 裙座组装时，四条基准线与通体的 基准线相对应。
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（4）储存压力容器（C，球罐代号为B）： 主要用于储存，盛装气体，液体液化气体 等介质的压力容器，如球形储罐，20m3空 气储罐，150 m3液化气罐
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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3、按安装方式分为： （1）立式容器 （2）卧室容器
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压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
(9）、容器上凡被补强圈、支座加强 板等覆盖的焊接接头须经探伤检查合 格且打磨至与母材平齐后方可进行覆 盖。
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4.1.2鞍座的组装
（1）首先对支座各零部件板进行检查，经 修整、调直后进行组对。将组对后的左右 两支座的底板用螺栓把紧并点焊，以减少 焊接变形。焊完后松开螺栓，打磨点焊处。 （支座垫板先不组对）
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(3) 环缝焊接后在轴向形成的棱角E，
用长度不小于300mm的直尺检查，其E
值不得大于（δs/10+2）mm且不大于5
mm。
（4）除图样另有规定外，壳体直线度允 差应不大于壳体长度1‰。但是对于塔式 容器，其壳体直线度有专门的规定，并测 量端口处的椭圆度：≤1%Di， 且 ≤25mm（椭圆度=D最大-D最小）。 32
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低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531-2008 流体用无缝钢管GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008 高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000 8、封头标准 压力容器用封头GB/T25198-2008 补强圈JB/T4736-2000 9、焊接材料标准 承压设备用焊接材料订货技术条件
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
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四、压力容器相关标准介绍
压力容器的相关标准非常多，从设计、材 料、制造检验、焊接、无损检测、水压试 验到油漆、包装运输等等；有国标 （GB），机械部标准（JB），化工部标 准（HG），石化标准（SH），能源部标 准（NB）等，还有企业标准如哈锅、东 锅等等。压力容器制造常用的标准如下： 1、固定式压力容器安全技术监察规程 2、 GB150-2011《 压力容器 》 3、GB12337-1998 《 钢制球形储罐 》 4、钢制塔式容器JB/T4710-2005
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5、钢制卧式容器JB4731/T-2005 6、钢制低温压力容器技术规定
HG20585-1998 7、材料标准： 碳素结构钢GB/T3274-2007 锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB24511-2009 耐热钢板GB/T4238-1992 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T47002.1-47002.4-2009
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一、压力容器分类
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2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
（1）反应压力容器（R）：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的容器，如：反应 器，分解塔，合成塔等
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
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压力容器简介
压力容器为特种设备，其设计、制造和验收必须 符合国家标准、行业标准或企业标准的要求，压 力容器多用于化工行业、电站锅炉行业，承受高 温高压，介质多为有毒物质，且易燃易爆，一旦 发生事故就会造成严重的后果。所以我们要认识 到压力容器产品制造的重要性、严肃性，严格按 标准制作。压力容器制造单位必须持有压力容器 制造许可证，有效期为四年，我厂持有A1、A2、 A3制造许可证，制造许可级别共分为A、B、C、D 四个，现简单介绍如下：
（2）先将鞍座垫板按划线位置与筒体组对 焊接，再将设备与鞍形支座与垫板组焊。 组焊后的鞍形支座应符合下列规定：两鞍 形支座的底面应位于同一水平面上，其偏 差不超过L/1000，且不大于5mm；中心 距L的允差为±3mm， 立式容器（塔器） 4.2.1 裙座组装 （1）裙座上口到下封头与筒体连接距离及
1、主要受压元件，示意图如下： a、筒体；由钢板卷制焊接而成 b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
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一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣结构， 如图二所示：
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图一
图 二
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C、人孔盖、人孔法兰、人孔接管 d. 膨胀节 e.设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接管和法兰
注：筒体直线度检查是在通过中心线的水 平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、 270°四个部位拉φ0.5 mm细钢丝测量， 测量的位置离A类接头焊缝中心线（不含球 形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体 对接连接的接头）的距离不小于100 mm， 当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚 度差。
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筒节间的对口处，用加减丝或导链调整 间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边， 平整后点焊。 2.3筒体环缝组装的技术要求
(1) 环缝的对口错边量符合下表的要求
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（2） 当两板厚度不相等，若薄板厚度 ≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板 厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚 度的30%或超过5 mm时，均应按下图的 要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚 度差小于上列数值时，则对口错边量按上 表的要求。且对口错边量口以较薄板厚度 为基准确定，在测量对口错边量口时，不 应计入两板厚度的差值。
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主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写， 其余的由于检查员或其它有资质人员填写。14
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15.锻件标准 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 NB/T47008-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47009-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47010-2010
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五 容器装配工艺
容器按装配分式分为卧式容器装配和立 式容器装配工艺，其中纵缝组对和环缝组 对装配方法都是一致的，主要区别在于划 线开孔以及配件组对。
（3）裙座与塔体下部封头连接处，如遇到 封头的径向焊缝，应在裙座上开出豁口。
（4）底座环的地脚螺栓通孔应跨中分布， 中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差和任 意两孔弦长允差均不大于2mm。
（2）立式容器一般以地脚环下表面为基 准划线，在划标高位置线时，只能以确定 的同一标高基准为起点，依次划出各位置 线，不能以相邻线为基准线划线，以避免 误差积累。
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3.2划线技术要求
a、接管
方位允差 ±1mm
相邻两标高允差 ±1mm
任意两间距允差 ±3mm
b、相邻两塔盘支承圈，受液盘，降液板间 距允差±3mm，方位允差±1mm。任意 两塔盘支持圈间距允差在20层内不得超过 ±10mm。
(7)、人孔和管孔不应开在焊接接头上， 开孔处补强圈焊接接头与筒体或封头 的焊接接头应错开50mm以上。如
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果不得已需在焊接接头上开孔，则在 被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直 径范围内的焊接接头须经100%射线 或超声波探伤检查合格。
(8)、人孔或接管的补强圈不得随意拼 接。如确需拼接必须经工艺责任人员 同意，其拼接焊接接头应 与筒体环B 类焊接接头平行。
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复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层 厚度的50%，且不大于2mm。
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纵缝焊接形成的棱角E，回圆后用弦长等 于1/6内径且不小于300mm的内样板或外 样板检查，其E值不得大于（δs/10+2） mm且不大于5mm。
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环缝组对前应用盘尺测量一下相邻两筒
节的实际外周长，由于下料可能有偏差， 将周长差均匀分布一周，封头与筒体组对 应特别注意（1、封头上的焊缝。2、封头 错边量控制）