热轧卷氧化铁皮形成原因分析及控制措施

面氧化膜，让氧化膜良好情况下去轧制高表面要求
（a ） 不能在轧制高硬度组带钢后轧制表面质量 要求高的低硬度组带钢； （b ） 避免高温卷在同一轧制计划中编排过多； （c ） 表面要求高的酸洗板排在轧制计划的前中 部� 对于一些合同紧张情况，不能将就易导致辊面 钢种放于计划前部，可以牺牲宽度反跳限制进行轧 制� 如出现个别高硬度组带钢， 现场发现， 有时轧制 一块就会造成辊面的严重剥落� 4 .5 粘铁 粘铁控制措施相对简单， 主要措施有： （1） 检修后及日常换辊时， 打开机架水， 对机架 内氧化铁皮粉尘及其它脏物进行冲洗， （2） 6 0 分钟点检时， 检查 F6 后侧喷， 确保出口 下切水板打入位置水嘴喷水全表面覆盖�
照片 9 辊面出现条状刮痕
辊面出现条状刮痕，对带钢表面易产生压入小 黑点， 有时呈米粒大小， 沿轧制方向有一定延伸� 辊面出现片状剥落� 斑带， 对带钢表面易产生小 舟状及柳叶状压入， 呈米粒至指甲大小� 造成轧辊剥落的主要原因有： （1） 轧辊冷却水过滤网阻塞； （2） 轧制计划编排不当， 在易对辊面产生破坏钢
照片 4
轧辊系氧化铁皮
其实轧辊系与温度系在多数情况下是一致的 � 其表面形貌并无太大区别， 如果轧辊表面非常光洁， 则温度较高也不易产生氧化铁皮� 如果轧辊表面粗 糙了， 则一定温度下氧化铁皮会出现� 当然， 也有特殊情况， 在轧辊表面严重剥落时， 温度很低也会出现氧化铁皮� 常见形貌是小舟状� 柳 叶状 �这种氧化铁皮是三次氧化铁皮� 精轧前机架辊面剥落， 辊面呈现流星状 � 点状 � 线状， 则在板上反应出较大黑点状压入� 2.5 粘铁 （照片 5）
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新疆钢铁
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热轧卷氧化铁皮形成原因分析及控制措施
张志刚
（新疆八一钢铁股份有限公司 ） 摘 要： 在总结热轧卷及结合八钢热轧卷的实际情况， 分类对氧化铁皮实行了分析, 并提出了控制措施� 文献标识码： B 文章编号： 1 67 2 �4 2 24 （20 0 9 ） 0 1 �0 0 4 1 �0 4
关键词： 氧化铁皮； 轧辊； 温度； 表面 中图分类号： T G 335. 11
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1
前言
2
2.1
氧化铁皮产生原因分类
除鳞系( 照片 1 )
一般带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可以分 为三种形态： 在加热炉内形成的初生 ( 一次 ) 氧化铁 皮， 在精轧前形成的二次氧化铁皮， 以及精轧及其后 续冷却过程中形成的三次氧化铁皮 �初生 （一次 ） 氧 化铁皮由设置在粗轧机前的 1 � 除鳞箱经高压水除 鳞去除，二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压 除鳞水和精轧机组前的 2 � 除鳞箱去除，三次氧化 铁皮通过精轧区带钢表面温度控制 �工作辊辊面状 态控制等来控制其厚度以及与带钢基体的结合 状 态， 最后通过冷轧前的酸洗去除� 质检人员在开卷判定时，一般是按氧化铁皮酸 洗后影响深度进行分级， 共 5 种： 好� 粗糙 � 轻微 � 中 等� 严重� 严重表示酸洗后会留有黑点；中等表示已酸洗 干净但会留有手感明显的麻坑；轻微表示已酸洗干 净但会留有手感不明显麻坑或目视可见的小白条 � 现在， 根据影响氧化铁皮产生的原因， 可以分为除鳞 系� 板道系 � 温度系� 轧辊系� 粘铁� 在资料文献中，对照三次氧化铁皮的描述及其 相关控制方法介绍的较多 �笔者根据八钢热轧机组 热轧卷形成氧化铁皮的原因，分类对除鳞系 �板道 系� 温度系 � 轧辊系� 粘铁等产生原因进行分析 �
要是由于切水板表面堆积了氧化铁皮粉尘，轧制过 程中带有较多氧化铁皮粉尘的泥水飞溅到带钢表面 所导致� 表面无规则形状一摊摊形粘铁，一般在定修或 换辊开轧过程中易发生，是 F6 上游机架内产生氧 化铁皮粉及脏物在轧制过程中粘到带钢表面所致�
4
4.1
照片7 良好的辊面
主要控制措施
除鳞系 主要控制措施： （1） 每次定修时， 检查水嘴 集管， 遇有损伤即更换； （2 ） 高压除鳞水嘴按周期更换； （3 ） 6 0 分钟停机点检时检查除鳞箱内水嘴状态，
3 影响原因分析
3.1 除鳞系 粗大氧化铁皮产生， 影响原因有： （1） 由于高压除鳞集管损坏� 堵塞；
照片 3 温度系氧化铁皮
2.3
温度系 （照片 3 ） 温度系氧化铁皮呈疏松状或散沙状 �有时达到
（2） 粗轧除鳞水 � 1 # 除鳞箱 � 2 # 除鳞箱， 除鳞喷 嘴异常松动� 磨损 � 堵塞 � 脱落， 除鳞高压水不能正常 投入， 导致二次氧化铁皮不能去除； （3 ） 有时由于使用一段时间后， 或由于异常撞击 除鳞水嘴喷水不能有效对全板面进行覆盖 （水嘴与 水嘴间无重叠量 ） ， 导致漏喷部位粗大压入 � 3.2 板道系 影响原因有： （1） 精区入口前， 轧线存在死辊或被动辊； （2 ） 中间辊道花架 � F1 前过桥板 � 机架内入口 � 出口导板 � F6 出口过桥板磨损后螺栓凸出 � F6 出口 后存在超出辊面标高的异物 � 轧线甩尾 � 废钢的碎片 与带钢表面接触引起； （3 ） 辊道速度与带钢速度不匹配， 存在较大相对 运动� 如夹送辊 � 层冷辊 � F1 存在速度差， 导致轧制 时拱钢等； （4 ） 精除鳞箱夹送辊压力波动等； （5） 除鳞箱内辊道剥落 （照片 6 ） � 机架间活套辊 面粗糙， 死辊或转动不灵活�
（4 ） 粗轧温度控制过高， 不利于氧化铁皮控制； （5） 带钢下表面温度高于上表面不利于下表面 氧化铁皮控制； （6 ） 带钢经过精轧前机架发生剧烈氧化； 总体而言，带钢温度系的原因都可以归结于前 机架入口温度过高， 导致氧化铁皮产生� 一般而言， 主要是指 F1 � F2 机架入口温度过高，此时温度处 于易氧化阶段� 3.4 轧辊系 一般良好的辊面 （照片 7 ） 即使在较高轧制温度 下亦不易产生氧化铁皮� 所以区分辊面状况及其可 能带来的影响非常重要�
中等或严重程度， 有时呈粗糙及轻微程度 � 以生活中 实例对比：严重时就如窗户上的积灰，许久未擦洗 后， 有如雨滴溅开干后的痕迹 � 轻微时， 国内称细孔， 国外为： pe ppe ra nd a l ， 即胡椒粉和盐洒在了钢板上 的样子�这种氧化铁皮是三次氧化铁皮 � 2.4 轧辊系 （照片 4 ）
照片 1
除鳞系氧化铁皮
除鳞系氧化铁皮形貌为粗大压入，其严重程度 为严重� 从带钢表面上可以看到表面为沿轧制方向 具有一定连续性条状的压入 �有时亦会出现一至两 条断断续续压入� 这种氧化铁皮一般为一次或二次 氧化铁皮 � 2 .2 板道系 （照片 2）
照片 2
板道系氧化铁皮
联系人： 张志刚， 男， 36 岁， 本科， 乌鲁木齐 （830 0 22 ） 新疆八一钢铁股份有限公司热轧厂 E -m a i l： Zh a ng g @ b g. c om . c n
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种轧制完后， 又安排轧制表面质量要求高的钢种， 如 酸洗板等； （3 ） 轧辊冷却水使用效果差， 对轧辊辊面氧化膜 的建立及保持造成影响； （4 ） 前机架负荷分配过大， 单位轧制力过大， 导 致辊面剥落； （5） 夏季环境温度过高， 水温及水压不能满足轧 辊冷却要求， 导致辊温过高� 3.5 粘铁 圆形或椭圆形粘铁一般为 F6 出口后产生， 主
辊面出现条状刮痕 （照片 8 ） ， 辊面出现在片状 剥落 � 断裂 （见照片 9 ）
低压阀打开情况下观察喷水角度覆盖面情况； （4 ） 要求水系统人员强化意识， 防止各类杂物进 入水系统 � 4 .2
照片8 辊面出现条状刮痕
板道系 主要控制措施：
（1） 发现死辊立即进行处理， 对被动辊进行功能 考核； （2） 对轧线各处标高进行检查， 关注中间辊道花 架� F1 前过桥板� 机架内入口 � 出口导板� F6 出口过 桥板磨损后螺栓凸出� F6 出口后存在超出辊面标高 的异物 � 轧线甩尾 � 废钢的碎片等， 发生异常时进行 检查， 6 0 分钟点检时进行确认； （3 ） 关注辊道 � 夹送辊 � F1 等速度匹配情况， 要 求电气定期进行标定检测，对夹送辊情况在异常时 进行及时确认 � 4 .3 温度系 主要控制措施： （1） 审核计划， 避免将高表面要求高的板材排在 计划后期； （2） 在保证稳定性及终轧温度前提下， 尽可能降 低精轧 F1 入口温度；
照片 6
剥落的除鳞辊道
ห้องสมุดไป่ตู้
3.3 有：
温度系 温度系氧化铁皮是最复杂的一种，产生的原因 （1） 轧制计划编排不合理， 如将对表面要求高的
照片 5
粘铁
板材排在轧制计划后期； （2） 带钢含碳量高对温度的敏感性， 由于碳使得 钢晶粒组织间更加疏松；
粘铁在带钢表面上一般为圆形或椭圆形 �与其
4 2
2 0 0 9 年第 1 期 （3 ） 机架水使用不当， 导致产生氧化铁皮；
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带钢 � 主要包括：
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（3 ） 在稳定性前提下， 尽可能多的使用 F1 2 � F23 机架间带钢冷却水； （4 ） F4 5， F56 间机架水使用可以提高轧制速度， 但由于降低此机架间氧化速度的同时，提高了前机 架入口温度， 应选择性使用� 总体而言，控制带钢温度系的都可以归结于控 制前机架入口温度， 主要是指 F1 � F4机架�采用机 架水， 通常情况下降低了此机架间的氧化程度 � 但由 于穿带速度的影响， 同时提高了前机架的入口温度， 故机架水的使用到 F5 6 间时， 已不能对氧化铁皮控 制形成积极作用 � 4 .4 轧辊系 主要控制措施： （1） 进行因材备辊， 目前辊面分析为 1 类 � 2 类， 3 类辊面； （2） 定期检查轧辊冷却水过滤网； （3 ） 日常检查轧辊下机温度， 确保轧辊在机时处 于较低工作温度以下 �一般要求低于 7 0 � ； （4 ） 适当优化轧制力负荷， 增加负荷分配到 F5 � F6 机 架 上 � 如 果精 度 及板 形 较好 ， 可以 增 加 负 荷分配 到 F6 上 � 此 外， 可 以将 负荷 转移到 粗轧 ， 要求 粗轧 控制 粗轧 出口 厚度 � 这样 同 时增 加 了 温降， 降低 了精 轧入 口温 度， 但可 能对 薄板 带来 稳定性 影响 � （5） 轧制计划编排时， 要做到尽量去保护轧辊表
5
结论
氧化铁皮的控制是一项全面又细致的工作， 只
有对其分类及其产生的原因有较全面了解以后， 才 可能针对性地对产生氧化铁皮进行控制� 亦只有坚 持将各相关因素控制好，可能使这项工作处于受控 状态 �
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! " " ! ! ! � 行业资讯 � ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 3 2 月 27 日， 八钢第二座 250 0 m 大型炼铁高炉 -B 高炉正式点火开炉 � ! ! ! ! 3 八钢新区第二座 250 0 m 大型高炉于 20 0 7 年 8 月 1 日正式开工建设 � 这是八钢加入宝 ! ! ! ! ! 钢集团后， 由宝钢集团投资建设的第二座大型高炉 � ! ! ! 3 ! 作为八钢第二座上千立方米的大型高炉， 250 0 m B 高炉采用了国际先进的技术和成熟工 ! ! ! ! 艺， 高炉控制系统和燃气系统的设计均符合精料 � 高温 � 长寿的原则， 其中 T RT余压发电装 ! ! ! ! 置� ! 炉顶无料钟冷却水系统节能环保指数均属国际先进水平� ! ! 3 3 ! ! 八钢 250 0 m B 高炉， 利用系数 2.0 ， 年产铁水 1 7 5 万吨， 总投资近 1 0 亿元 , 第一座 2 50 0 m ! ! ! 3 ! 高炉已于 20 0 8 年 2 月建成投产 � 八钢 250 0 m B 高炉的建成投产， 不仅能极大满足后续炼钢 ! ! ! 工序对铁水的需求， 3 ! 而且对企业综合成本降低也起到积极推动作用 � 同时第二座 25 0 0 m 大 ! ! ! ! 型高炉的竣工投产将使八钢年生铁产量将达到 60 0 万吨以上， 企业综合产钢能力将达到 80 0 ! ! ! ! 万吨以上， 产品结构将进一步得到优化， 企业实力将明显增强 � （本刊摘编） ! ! ! " " ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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板道系氧化铁皮形貌为沿轧制方向条状，其程 度为严重� 一般出现在带钢下表， 整张钢板表面有一 条或几条分布在同一位置的缺陷点 �这种氧化铁皮 不属于常规所定的一次� 二次 � 三次氧化铁皮 �
它氧化铁皮颜色上亦有所区别， 一般为暗红色� 由于 这种缺陷一般不能被酸洗掉， 故判定程度亦为严重� 有时带钢表面亦会再现一摊一摊无规则形状粘 铁， 通常颜色较淡， 判定程度为轻微� 这种氧化铁皮 不属于常规所定的一次 � 二次 � 三次氧化铁皮�