岗位安全检查表

检查实况
责任人
改善措施 跟踪结果
11 登高作业 工作平台、楼板、工件等是否设置防护栏
大的预留孔洞、大的吊装口、窨井口的周边 设置安全护栏 栏杆是否牢固，无破损、无变形、无毛刺 脚手架，梯子，升降机等高空作业设备搭设 是否稳固． 货物、物品(设备间)摆放是否整齐 垃圾、杂物是否及时清理（垃圾应当天清 3/4 理）
13
化学品
不兼容化学物质不得混存 溶剂瓶（包括空瓶）瓶盖必须锁紧 化学品分装时必须佩戴防护眼镜、分装漏斗 化学品柜内通风良好 化学品柜的放置地要远离电源电器,并在20米 内配备6-8个灭火器 化学品柜定期点检、记录保存良好 不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危 险品 工伤常发站点（化学品使用、切割伤、压 伤）人员操作规范遵守情况 化学品使用站点洗眼期点检情况、洗眼器使 用教育训练情况 药品使用人是否按照登记表填写 每月检查药品是否过期 药品使用完是否及时补充
行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作 前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入 操作按钮盒造成漏电伤人事故。 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保 险装置是否完好、可靠。
序号 工位
检查实况
责任人
改善措施 跟踪结果
6
焊接
7
气瓶
8
行车
行车检查安全装置是否完好,吊带.钢丝绳是 否破损,吊具是否按照规定所承受的起重量 和种类使用. 行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物 或指挥 不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求 不吊 4、行车吊挂重物直接进行加工的不 吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或放有活动物品的不吊； 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物 品不吊 8、带棱角、快口未垫好的不 吊； 9、重量不 明不吊，埋在地下的物件不吊； 10、管理人员违章指挥不吊； 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地 点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示 牌； 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉 车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾 驶叉车。
安装部安全检查表
序号 工位 检查项目
人员进入需要佩戴个人防护具的站点、场所 必须按要求佩戴个人防护用具(安全帽、安 全鞋、防护眼镜、耳塞) 在使用的个人防护用具防护功能不得缺失 （如眼镜破损、模糊，手套破损等） 需要佩戴个人防护具的站点、场所是否有相 关提示标示 消防栓是否定期点检 消防栓箱内物品是否齐全、箱内是否整洁 消防栓箱门前保持净空，不能妨碍消防栓正 常使用 灭火器是否定期点检 灭火器是否短缺、故障及标示是否明显正确 2 消防 灭火器贴纸完好、灭火器不允许被移位 灭火器不允许被物品阻挡影响取用 手动报警器玻璃完好 紧急出口（安全门）可正常开启，不得上锁 及阻挡，安全出口指示灯正常工作 逃生方向指示灯正常工作、指示灯不能被阻 挡、指示灯下方路线畅通 逃生路线不得被机台或货物阻挡 员工是否穿戴好防护用品PPE（安全帽.安全 鞋.防护眼镜、防护手套等） 3 钉枪 使用钉枪前必须对钉枪做全面检查，必须由 专业人员使用，其他人员均不得擅自使用。 严禁钉枪前面站人，严禁将钉枪保险器当扳 机，扣住扳机不松开而撞击保险器操作。 员工是否穿戴好防护用品PPE（安全帽.安全 鞋.防护眼镜、防护服等） 是否带手套操作，以免被钻床旋转部分铰 住． 装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法 装卸钻头． 钻孔时工件装夹应稳固，严禁在开车状态下 装卸工件 清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清 理． 工作结束后，要对机床进行日常保养，切断 电源，做好场地卫生． 检查砂轮机切割片.外观.电源线.插头等是 否完好 不准使用变形或破损的切割片． 严禁拆除防护罩使用，操作者应侧立于砂轮 片旋转方向． 5 角磨机 工件切割时必须夹紧，切完后必须等主轴完 切割机 全禁止后，切断电源，才能进行拆装工件， 切割片、调节切割角度和更换． 严禁在存有易燃、易爆物品的场所使用切割 机．
检查实况
责任人
改善措施 跟踪结果
1
PPE
4
钻床
1/4
VPC IMS
5
角磨机 切割机
安装部安全检查表
检查项目
设备损坏，漏电，线皮破损等情况禁止使 用，必须由专职电气检修人员处理． 设备使用完后，立即切断设备电源． 焊工人员是否持证上岗（证件是否在有效期 内） 员工是否穿戴好防护用品PPE（安全帽.安全 鞋.防护面罩、绝缘手套.防护服等） 检查焊机夹头.电线.仪表.工具是否完好,接 地线是否牢固,否则不准作业. 检查乙炔气瓶和氧气瓶与火源的距离必须大 于10米，乙炔气瓶和氧气瓶存放距离至少5 米。 焊机在安装.检修或更换保险丝应由专业电 工进行,非专业人员不得擅自进行. 检查气瓶是否存放在指定区域内。 检查气瓶是否固定并有标识，不能倾倒存放 。 检查气瓶的检验日期和合格证（必须在有效 期限内） 检查气瓶压力表是否有检验日期和标识。 气瓶无人使用时，阀门是否关闭。 行车人员是否持证上岗（证件是否在有效期 内）
VPC IMS
安装部安全检查表
序号 工位 检查项目 检查实况 责任人 改善措施 跟踪结果
12
各类废弃物应分类收集，收集区域或垃圾桶 需有明确清楚的标示 沾有化学品的擦拭布应置于挥发性危废收集 废弃物 桶中收集，收集桶需加盖，清理时需扎紧塑 料袋口 废弃电池按照指定地点存放，统一处理 垃圾桶或废弃物收集区应保持整齐 废弃溶剂瓶、化学品空桶应置于防爆柜中， 瓶盖拧紧 化学品容器上应有危害标示（图标及文字） 化学品存放处应有防泄漏/防溢装置 化学品（包括空瓶）应存于防爆柜内 化学品存放处配有完整的中文MSDS、危害 警告标示及各种化学品最大存量 防爆柜应该指定管理人
4/4
VPC IMS
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VPC IMS
安装部安全检百度文库表
序号 工位 检查项目
1.驾驶前检查检查转向灯、刹车、喇叭、前 灯、和反观镜是否完好。 2.检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏 。 3.检查燃料油、发动机油 、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电 池水是否足够。 叉车驾驶员是否系好安全带 9 叉车 叉车是否按照厂内机动车辆驾驶规定;厂区 内直行道上行驶速度应≤15Km/h, 在进出大 门口、转弯、进出厂房及倒车时，行驶速度 应≤5 Km/h 检查叉车驾驶员是否按照5不原则:1.超载不 叉 2.重量不明不叉 3.重心偏离不叉 4.单 牙不叉 5.视线不清不叉 叉车装运的货物是否太高，以免挡住驾驶员 的视线，导致事故的发生。 不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危 险品 配电箱周围1.5m内是否保持净空，箱体上无 物品堆放 延长线必须有过载保护装置，不可以串接使 用 手持电动工具（角磨机、切割机、电钻）检 查外观、电源线、插头、等是否完好 拖线板需按公司统一要求配置（插头为三插 口接地插头） 员工是否按照电气操作规程作业 10 电气 人员离开现场设备电源是否关闭 严禁在电气设备、电线上搭晒衣服和放置各 种物品 严禁在存有易燃、易爆物品的场所使用电气 设备 电气设备保护盖齐全无损坏，接线端子螺丝 有无松动，短路现象 安全Sensor、interlock功能有效（如人员身 体任何部位不得进入运转中的设备操作或维 修等） 紧急停止按钮（EMO）护罩必须不影响紧急 情况下正常使用 设备有潜在危险部位必须有合适的警示标示 登高作业下面是否有人监护 登高作业是否配戴安全帽、安全带、软底 鞋． 传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷， 禁止从高空向下推掷料具．
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药箱
日期:
年
月
日
一次检查时间:
二次检查时间: 主管/班长审批:
检查人:
备注： 1.检查时间：9:30-10:30, 下午：14:30-15:30 2.任何违反安全规定的人，安全员有权力并立既停止其工作，并报告给当班主管。 3."检查实况"栏,若没有发现问题,则填写"正常"; "日期"栏请务必要填写