自熔性球团矿简介

保持高炉顺行。
（1）原因：在加入 CaO 同时，为维持碱度， SiO2 含量必定有所提高， 影响还原膨胀率，如何 降低还原膨胀率成为主 要问题？
（2）文献提出：加入高 效镁制添加剂（一种由高 活性氧化镁粉和植物蛋白 胶体构成的球团复合粘结 剂）在一定范围内，可降 低还原膨胀率，抗压强度 也可达到冶炼要求。
量的白云石粉和焦粉(煤粉)，可有效地抑制球团矿膨胀现象，因为白云石 是一种钙镁为主的碳酸盐，在造球原料中加入部分白云石，一方面可以
增加造渣物，适当发展液相，另一方面白云石粉在焙烧分解过程中放出
CO2，可以改善球团矿内部适应应力变化的能力；造球中加入部分焦粉或 煤粉，改变内部气氛，也使渣相易于形成，可有效地改变球团内部的固
SiO2 含量 少 渣量 减少
无法抑制 还原膨胀
国内球团矿的SiO2含量普遍偏高，大部分球团矿的SiO2的质
量分数都在5%以上，甚至有些球团矿的SiO2的质量分数高达
8%。SiO2含量高，不仅影响球团矿的还原性，且增加高炉渣 量，影响燃料消耗。
文献阐述
文献记载：据国内对铁矿石球团还原膨胀研究表明，造球原料中加入适
自熔性球团源自文库简介
My ideas and Your suggestion
基本概况
• 自熔性球团矿：碱度(CaO/SiO2)为0.8~1.2的球团矿。
• 根据经验和理论计算，球团矿在高炉炉料中配比25%时，
如果SiO2的质量分数降低1% ，高炉吨铁渣量能降低 8kg， 还原度提高10% ，焦比可降低8% 。所以降低SiO2含量， 改善球团矿还原性对高炉冶炼和节能降耗非常有利。但 SiO2含量过低时球团矿还原膨胀率指标明显恶化，同时焙
抗压强 度降低
MgO含 量提高
还原膨 胀率降 低
高炉低硅冶炼措施
实现低硅冶炼的措施：⑴降低焦比，降低焦碳灰分， 减少入炉 SiO2量；⑵提高碱度，降低αSiO2；⑶提高 炉渣熔点，降低软熔带高度，缩短含碳铁滴和接触 的时间；适当降低风口循环区温度；⑷通过喷吹矿 粉、CaO、MgO、MnO和富氧，提高炉缸氧势；⑸
烧强度也会受到影响。根据试验检测SiO2的质量分数低于
2% 时，还原膨胀率高达60%以上，会严重影响高炉的正 常生产。
目标
目 标
提 高 CaO 含 量 配比，降低 SiO2 含 量 ， 碱 度 维 持 在 0.8~1.2。
提高球团矿抗压 强度，降低还原 膨胀率，提高还 原度，降低还原 粉化率等。
低硅球团
使得球团球强度下降。
球团还原膨胀率有降低的趋势，这是因为焙烧过程中会形成稳定的铁 酸镁(MgO· Fe2O3，熔点为1713℃) ，在还原时生成FeO和MgO的固熔体， Mg2+能均匀分布在浮氏体内，使得球团矿中Fe2O3还原成 Fe3O4时，晶 格变化小，膨胀应力减弱，体积膨胀降低，因此球团还原膨胀率降低。
问题：如何采取措施造渣， 用什么物质替代SiO2的造 渣功能？在添加MgO时， 需在配加什么物质提高抗 压强度？
My ideas：在SiO2较少的 情况下，尽可能的造一定 量的渣，减少还原膨胀； 或者加入MgO的同时，在 配加一些提高抗压强度、 降低还原粉化率的添加剂， 以达到冶炼标准。
进一步降低了球团矿的抗压强度。另一方面MgO与Fe2O3相接触区域成了
MgO· Fe2O3并且MgO· Fe2O3沿着赤铁矿晶粒边界发展，同时部分MgO不能够矿 化且分布集中，MgO· Fe2O3和未矿化的MgO分散在赤铁矿晶粒周围，阻碍了
赤铁矿与赤铁矿间的接触，不利于赤铁矿结晶长大，赤铁矿晶粒变得细小，
结形式。
MgO方面：在同样的焙烧条件下，随着MgO含量的增加，一方面由于Mg2+与 Fe2+的半径相近，在氧化过程中Mg2+进入磁铁矿晶格中并占据了铁离子扩散产 生的空位，稳定了磁铁矿晶格，阻碍Fe3O4的氧化，致使球团内部Fe2O3微晶连 接减弱，从而致使球团强度降低。并且Mg2+可以扩散进入Fe3O4晶格生成固溶 体，降低Fe3O4再结晶能力，而 Fe3O4存在同时也阻碍 Fe2O3之间的连晶性能，