管道支吊架技术规范

管道支吊架技术规范

1.1支吊架形式的分类与性能区别

1.2固定支架

固定支架是一种承重支架，属于刚性支架，它对承重点管线有全方位的限制作用，是管线上三维坐标的固定点。他用于管道中不允许有任何位移的部位。，固定支架要求具有充足的强度和刚度，生根部分牢固可靠，因为固定支架除承重以外还要承受管道各项热位移推力和力矩。

1.3活动支架

活动支架又叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限制作用。当管线在该点上有向上的热位移时，须采用弹性支承，即弹簧活动支架。

1.4 1.4.1.1.1导向支架

导向支架也叫做滑动支架，属于部分固定（限位）

的承重支架，是管道应用最为广泛的一种支架，它是管道自重的一个支承点。它对管道有两个方向的限位作用，能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的重要作用。

1.4.1.1.2活动支架和导向支架多数是刚性的，这两种支架都设有滑动支承块，导向支架在滑动块两侧增设有与管线平行的两根导轨。

1.4.1.1.3为减小滑动块的运动摩擦阻力，在滑动块和支承面之间铺设一层聚四氟乙烯塑料软垫，此垫有减阻和耐温作用。在重要部位，在滑动块下设有滚子或滚珠盘，便滑动摩擦为滚动摩擦。

1.5吊架

1.5.1.1.1刚性吊架

刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位移和垂直热位移很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。刚性吊架如果用在高压管系中，其作用不以承重为主，而是作为专用限位吊架使用。1.5.1.1.2普通弹簧吊架

普通弹簧吊架用于有垂直方向热位移和少量水平方向热位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各方位移无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能长的吊杆拉吊下可以自由热位移。弹簧吊架的承载值是由弹簧的压缩值来确定的，可以精确计量。

1.5.1.1.3恒力弹簧吊架

这种性能更优越的吊架用于管道垂直热位移偏大或需

限制吊点荷重变化的吊点，它不限制吊点管道的热位移，并

且在管道很大的垂直热位移范围内，吊架始终承受基本不变

的载荷。

1.5.1.1.4限位支吊架

限位支吊架不以承载为目的，而是限制管道限位支吊点

某一方向热位移的专用支吊架。

1.5.1.1.5减震器

减震器是一种特殊支吊架，专用于管道的易振和强振部

位，用以缓冲和减小管道因内部介质特殊运动形态引起的冲

击和振动，防止振动对管道产生振动交变应力，以免管道发

生突然的疲劳损坏。

支吊架的安装

1.6

在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面

1.7

层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。

管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没

1.8

有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上

的固定支架。

1.9在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架

的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条

管道。

1.10管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应

予拆除。

1.11 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，

膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。

1.12 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、

滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触

良好，以保证管道能自由膨胀。

1.13 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

1.14 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

1.15 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

1.16有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。

a)活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设

计要求；

b)管托有无脱落现象；

c)固定支架是否牢固可靠；

d)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要

求。

1.17整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

1.18恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

1.19支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

1.20吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。

1.21支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求

时，可参照表61 中的规定。

支吊架间距参考值

表 1

支吊架间距参考值

管子外径建议的最大间距（mm）

（ mm）保温不保温

25 1.1～ 1.5 2.6

32 1.3～ 1.63

38 1.4～ 1.8 3.4

44.5 1.6～ 2.0 3.7

57 1.8～ 2.5 4.2

76 2.2～ 2.8 4.9

89 2.4～ 3.7 5.3

108 3.2～ 4.4 6.3

1.22 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形

式、材质和位置。

1.23弹簧支吊架的检查、安装与调整

1.24弹簧支吊架的检查

管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要

求。

e)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺

陷；

f)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；

g)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；

h)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超

过平均节距的 10％；

i)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超

过自由高度Ｈ的2％（如图 11 所示）。