机电设备维修技术第一章

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３．防止和减少机械零件变形的对策
（１）设计 １）正确选用材料，注意工艺性能。
２）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。
３）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料， 减少制造时的内应力和变形。
（２）加工 （３）修理 （４）使用
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1、3、3 机械零件的断裂及其对策
1．疲劳磨损机理 疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂
纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况：
（１）滚动接触疲劳磨损；
（２）滚滑接触疲劳磨损 ；
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２．减少或消除疲劳磨损的对策 接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此， 减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因 素，主要有四个方面：
1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。
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1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势
（１）控制摩擦表面的状态 （２）控制摩擦表面材料的成分和金相组织
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（二）磨料磨损
根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式 可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。
1、磨料磨损机理
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：
（１）微量切削 （２）压痕破坏 （３）疲劳破坏 （４）断裂
2. 准确性 4． 可能性 6． 时间性
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
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减少或消除氧化磨损的对策主要有： （１）控制氧化膜生长的速度与厚度
（２）控制氧化膜的性质
（３）控制硬度。
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2．特殊介质下的腐蚀磨损 减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有：
（１）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金属基体 结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀减缓速度的保护膜，可 使腐蚀磨损速率减小。
１）磨损零件对设备精度的影响
２）磨损零件对完成预定使用功能的影响
３）磨损零件对机器性能和操作的影响
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４）磨损零件对机器生产率的影响 机电设备维修技术第一章
1、5、2修复零件应满足的要求
对失效的零件是修复还是更换新件，是由很多因素决 定的，应当综合分析，根据下列原则确定：
1. 可靠性 3. 经济性 5． 安全性
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计划管 理人员
年度修 理计划
预检 计划
主修技 术人员
车间 机械师
预检准备工作 预验
修换件明细表
编
制
材料表
修 理
修理任务书
技 术
修理工艺
文
质量标准
件
试验规程
备件管 理人员
材料管 理人员
工具管 理人员
备件 订货
材料 订货
工检具订货
工作程序 信息反馈
图1-2 设备大修理准备工作及程序
定义：断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或 者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂 或分裂成几部分的现象。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
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５．减少或消除机械零件断裂的对策
1）、设计 在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避 免应力集中，合理选择材料。
1、4、4 设备修理前的物质准备
施工 部门
编制作 业计划 编制施 工预算
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1、5 设备零件修理更换的原则
1、5、1 确定磨损零件修换应考虑的因素 1、影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素 １）磨损零件对其本身刚度和强度的影响
２）磨损零件对磨损条件恶化的影响
2、零件磨损对整台设备的影响因素
机电设备维修技术第一 章
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2020/11/18
机电设备维修技术第一章
第一章 机电设备维修基本知识
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第一章
机电设备维Байду номын сангаас基本知识
定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象， 研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度 检验、故障消除的方法以及响应的技术。
本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主 要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发 展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修 前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修 理类别、设备修理计划的编制与实施。
腐蚀。 4）、在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中
的盐炉电极和所处理的金属发
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３．减少或消除机械零件蚀损的对策
（1）正确选材 （2）合理设计 （3）覆盖保护层 （4）电化学保护
（5）添加缓蚀剂 （6）改变环境条件
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1、4 设备维修前的准备
2）工艺 采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，严 格控制热处理工艺。
3）、使用 按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜 绝超载使用机电设备。
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1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。
1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
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1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
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1.1 设备维修技术的地位和作用
1.1.1 、设备故障
根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故 障期通常可分为三个时期：
（1） 初期故障期 （2） 偶然故障期 （3） 磨损故障期
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1.1.2．设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使 用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改 造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：
（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
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（五）微动磨损
定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1．微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o
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图1-1 机械磨损过程
时间
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通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
（一）粘着磨损
根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、 涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。
1．粘着磨损机理 2．减少或消除粘着磨损的对策
３）、弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的0.1％～ 1.0％。
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２．塑性变形
定义：塑性变形又称永久变形，是指机械零件在外载荷去除后 留下来的一部分不可恢复的变形。
金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘 曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。
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（１）翘曲变形 （２）体积变形 （３）时效变形
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2．减少或消除粘着磨损的对策
磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的， 因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
（1）、磨料方面 （2）、摩擦表面材料方面
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（三）疲劳磨损
疲劳磨损根据其危害程度可分为非扩展性疲劳磨损和 扩展性疲劳磨损两类。 2．剖分式轴承
按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。
１．机械零件的化学腐蚀
定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
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２．金属零件的电化学腐蚀
定义：电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐蚀。
金属零件常见的电化学腐蚀形式主要有： 1）、大气腐蚀 即潮湿空气中的腐蚀。 2）、土壤腐蚀 如地下金属管线的腐蚀。 3）、在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的
（１）材质
（２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力
（４）其他因素
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（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1．氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够
发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力； 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1、4、1 设备大修理工艺过程 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程
和修后验收三个阶段。 １．修理前的准备阶段 ２．修理过程阶段 ３．修后验收阶段
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1、4、2 设备修理方案的确定 1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检 （二）编制大修理技术文件
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定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的 变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
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１．弹性变形
定义：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变 形称为弹性变形。
弹性变形的特点：
1）、当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。 2）、材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹 性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。
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2．减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润
滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面：
（１）载荷 （２）振幅
（３）温度 （４）润滑
（５）材质性能
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1、3、2 机械零件的变形及其对策