热轧带钢基础知识整理.ppt
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热轧带肋钢筋螺纹钢基础知识共47页
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
热轧带肋钢筋螺纹钢基础知识
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
热轧带肋钢筋螺纹钢基础知识
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之
热轧薄板带钢生产.PPT文档50页
热轧薄板带钢生产.
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
轧制力矩
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
带钢知识概述定版课件
主要用途：电缆用冷轧带钢采用B2F和BY2F等钢号 为材质，冷轧制而成。用于制造铠装电缆用镀锌
或其他涂层带钢的钢基料。
带钢厚度与宽度各种规格（厚度）*（宽度）（mm）
A、（0.20）*（10、15、20、25）
B、（0.30）*（15、20、25）
C、（0.50）*（20、25、30、35、40、45、50、55、 60）
学习交流PPT
8
1.3 牌号与用途（3）
• Q195－Q345等牌号带钢可做焊管。
• 10＃－40＃带钢可做精密管。
• 45＃－60＃带钢可做刀片、文具、卷尺等。
• 40Mn、45Mn、50Mn、42B等可做链条、链片、 文具、刀锯等
• 65Mn、60Si2Mn（A）做弹簧、锯条、离合器、叶 板、镊子、发条等。
要做一些美化处理，光亮带钢则可以直接冲压制
成终端产品。
学习交流PPT
26
3.4 冷轧带钢品种规格
学习交流PPT
27
3.5 冷轧带钢生产发展概况
• 冷轧板带生产技术是钢铁工业发展水平的一个重 要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品 罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活 有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等 都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中， 薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中， 冷轧产品占很大部分。
钢种：10# 、20#、 45#、50# 、40Mn、 45Mn、
65Mn
学习交流PPT
37
4.3 热轧优质带钢
4.3.2 手表用热、冷轧不锈钢带钢
• 主要用途：手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、 分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号 的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切 削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光 亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏 体组织，制造表壳可具有防磁特性。主要用于制 造手表壳等。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
热轧工艺基础培训课件(PPT 67张)
3. 按成型方法分类： (1) 锻钢 (2) 铸钢 (3) 热轧钢
(4) 冷轧钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
4. 按用途分类
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
5. 按金相组织分类 (1)正火状态 (2)退火状态
(3)无相变或部分发生相变的钢
热轧工艺基础－产品介绍－产品分类
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺
7. 精轧工艺
8. 卷取工艺
热轧工艺基础－工艺流程
工艺流程为：
直接热装 检验合 格板坯 热坯存放 冷坯存放 称重 加热炉 高压水 粗除鳞 板坯减宽 粗轧 飞剪
高压水 精除鳞
检查 精轧 层流冷却 卷取 打捆 称重 喷印
230 mm 900－2150 mm 9000－11000 mm 4500－5300 mm 40 t 1.2～25.4mm 830～2130mm 2150mm(max) 762mm 最大40t 最大24.0kg/mm
热轧工艺基础
1. 产品介绍 2. 工艺流程 3. 板坯、钢卷规格 4. 轧制过程基本概念 5. 加热工艺 6. 粗轧工艺
磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
热轧工艺基础－产品介绍－常用钢的牌号、性能和用途
(一)各牌号碳素结构钢的主要用途: 1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能 好。用于轧 制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板 大量用于屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防 护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆 绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。 2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。此外，还大量用作焊接 钢管、镀锌 焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。 3. 牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合， 用途最广 泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等 型钢，中厚钢板。 大量用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压 输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机 械零件。C、D级钢还可作某些专 业用钢使用。 4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。应用不如Q235 广泛，主要 用作铆接与检接结构。 5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、 钢轨接 头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
带钢知识概述定版方案.ppt
弹簧、工具 钢带
不锈钢带
热镀锡钢带
O.05～3.0 O.50～4.0 O.05～3.6 O.1～3.O O.1～3.O 0.05～2.5
O.08～O.52
宽度范围／mm
5～200 50～500 4～300 4～200 4～200 20～400
90～300
课件
3.5 冷轧带钢生产发展概况
• 冷轧板带生产技术是钢铁工业发展水平的一个重 要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品 罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活 有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等 都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中， 薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中， 冷轧产品占很大部分。
课件
4.3 热轧优质带钢
4.3.2 手表用热、冷轧不锈钢带钢 • 主要用途：手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、
分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号 的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切 削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光 亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏 体组织，制造表壳可具有防磁特性。主要用于制 造手表壳等。 • 带钢规格尺寸： 带钢厚度6-9mm（热轧）；4-6mm （冷轧）；宽度60-85mm（热轧）；30-60mm（冷 轧）。
带钢知识概述
课件
目录
1. 带钢基础知识 2. 热轧带钢 3. 冷轧带钢 4. 带钢用途 5. 国内带钢产能分布及主要钢厂
课件
1. 带钢基础知识
1.1 带钢定义 • 带钢是各类轧钢企业为了
适应不同工业部门工业化 生产各类金属或机械产品 的需要而生产的一种窄而 长的钢板。带钢又称钢带， 是宽度1300mm以内，长度 根据每卷的大小略有不同。 但随着经济发展，宽度已 没有限制。带钢一般成卷 供应，具有尺寸精度高、 表面质量好、便于加工、 节省材料等优点。
不锈钢带
热镀锡钢带
O.05～3.0 O.50～4.0 O.05～3.6 O.1～3.O O.1～3.O 0.05～2.5
O.08～O.52
宽度范围／mm
5～200 50～500 4～300 4～200 4～200 20～400
90～300
课件
3.5 冷轧带钢生产发展概况
• 冷轧板带生产技术是钢铁工业发展水平的一个重 要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品 罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活 有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等 都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中， 薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中， 冷轧产品占很大部分。
课件
4.3 热轧优质带钢
4.3.2 手表用热、冷轧不锈钢带钢 • 主要用途：手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、
分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号 的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切 削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光 亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏 体组织，制造表壳可具有防磁特性。主要用于制 造手表壳等。 • 带钢规格尺寸： 带钢厚度6-9mm（热轧）；4-6mm （冷轧）；宽度60-85mm（热轧）；30-60mm（冷 轧）。
带钢知识概述
课件
目录
1. 带钢基础知识 2. 热轧带钢 3. 冷轧带钢 4. 带钢用途 5. 国内带钢产能分布及主要钢厂
课件
1. 带钢基础知识
1.1 带钢定义 • 带钢是各类轧钢企业为了
适应不同工业部门工业化 生产各类金属或机械产品 的需要而生产的一种窄而 长的钢板。带钢又称钢带， 是宽度1300mm以内，长度 根据每卷的大小略有不同。 但随着经济发展，宽度已 没有限制。带钢一般成卷 供应，具有尺寸精度高、 表面质量好、便于加工、 节省材料等优点。
热轧带钢生产工艺及工艺要求PPT学习教案
度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它 不仅影响到使用性能，而且在生产中难度 最大。
尺寸精度要求高
第12页/共17页
（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
第5页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
第3页/共17页
2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
第4页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
尺寸精度要求高
第12页/共17页
（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
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薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
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2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
第4页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
热连轧带钢生产培训课件(PPT 105页)
的宽度压下能力，将立辊破鳞机改造成一架可 逆式轧机，经5道次压下，可使侧边总压下量 达150mm。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
热轧带钢生产工艺介绍课件
自动速度控制
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
通过调整电机转速和轧制力，实现自动速度控制。
速度波动抑制
通过优化轧机设计和采用先进的控制系统，减少速度波动，提高生 产效率。
04
热轧带钢生产质量问题及 解决方案
板形问题及解决方案
板形不良
板形不良是热轧带钢生产中的常见问题，会导致带钢板形不平整，影响后续加 工和使用性能。
解决方案
针对板形不良问题，可以采取以下措施进行解决：控制轧制温度和速度、调整 辊缝和弯辊力、更换工作辊或支撑辊等。
XX钢厂的热轧带钢产品研发及市场应用案例
• 总结词：XX钢厂通过产品研发及市场应用案例，展示了热轧带钢在汽车、建 筑等领域的应用前景。
• 详细描述：XX钢厂在热轧带钢产品研发方面投入了大量精力，开发了一系列 新型热轧带钢产品。这些产品在强度、韧性、耐腐蚀性等方面具有良好的性能 表现，适用于汽车、建筑等领域。为了推广这些新产品，该钢厂积极与下游客 户进行合作，开展了一系列的市场应用案例。例如，他们与一家汽车制造商合 作，将新型热轧带钢应用于汽车车身制造中，提高了车身的强度和耐腐蚀性， 同时也降低了制造成本。此外，他们还与一家建筑公司合作，将新型热轧带钢 应用于建筑结构中，提高了建筑的结构安全性和稳定性。这些市场应用案例充 分展示了热轧带钢在汽车、建筑等领域的应用前景和市场潜力。
表面质量问题和解决方案
表面粗糙
表面粗糙会使热轧带钢表面不光滑，影响其美观度和使用性能。
解决方案
为了解决表面粗糙问题，可以采取以下措施：定期修磨轧辊、 使用合适的轧制润滑剂、控制轧制温度和速度等。
性能问题及解决方案
强度不足
强度不足是热轧带钢的一个重要问题，会导致带钢在后续加工和使用过程中出现 断裂等现象。
加热温度
精选热轧板带钢制造工艺课件
AND
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋ppt课件
牌号构成
由HRB+屈服强度 特征值构成
英文字母含义
HRB-热轧带肋钢筋的 英文缩写 E-地震的英文首位字母
由HRB+屈服强度 特征值+E构成
由HRBF+屈服强度 特征值构成
由HRBF+屈服强度 特征值+E构成
HRBF-在热轧带肋钢筋 的英文缩写后加细的 英文首位字母 E-地震的英文首位字母
6、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.7、公称直径 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
3.8、相对肋面积 横肋在与钢筋轴线垂直平面平面上的投影面积与钢筋
公称周长和横肋间距的乘积之比。 3.9、肋高
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。 3.10、肋间距
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。 3.11、特征值
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。 3.12、基圆
9.3.5、钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定，钢筋的 重量偏差项目不允许复验(修订)。
10、附录
删除了附录A中(规范性附录)钢筋在最大力下总伸长率的测 试方法(修订)。
10 、增加横肋末端间隙的测量方法； 11、将表面标志轧上“经注册的厂名（或商标）”改为
“ 企业获得的钢筋混凝土用热轧钢筋产品生产许可证 编号（后3位）”，删除了“公称直径不大于10 mm的 钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌的方法”；
12、删除了附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法 》。
3、术语和定义
7、技术要求
7.1、冶炼方法 钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精练
（修订）。 7.3、交货型式
钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按 盘卷交货（修订）。 7.4.1、钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A 、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合下表规定， 表中所列各力学性能特征值，除R°eL/ReL可作为交货检验的 最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保 证值（修订）。
热轧带钢生产工艺介绍教学课件
定期对节能减排技术应用效果 进行评估，总结经验教训，持
续改进节能减排工作。
07 总结与展望
本次课程重点内容回顾
热轧带钢生产工艺流程
详细介绍了从原料准备到成品卷取的各个工 序及其作用。
质量控制与检测技术
讲解了质量控制的重要性、检测技术的原理 及应用。
工艺参数与设备选型
分析了关键工艺参数对产品质量的影响，以 及设备选型的依据。
环境保护与节能降耗
强调了环保法规要求，探讨了节能降耗的途 径和方法。
学生自我评价报告
知识掌握情况
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程 度。
实践能力提升
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的 能力。
学习态度与团队协作
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
减少环境污染。
噪声控制
优化设备布局，采取隔声、降 噪措施，减轻生产过程中的噪
声污染。
安全操作规程培训和实施情况
操作规程培训
定期对员工进行安全操作规程培 训，提高员工安全意识，确保生
产安全。
安全设施配备
完善安全设施，如安全警示标识、 消防器材、急救设备等，确保员 工人身安全。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定 应急预案，并定期组织演练，提
可能是由于轧制工艺参数不合理或设备故障等原因导致。预防措施包括优化轧制工艺参数、定期检查 和维护设备等。
表面质量问题
可能是由于轧制过程中润滑不良、冷却不均或原料质量差等原因导致。预防措施包括加强润滑和冷却 管理、严格控制原料质量等。
05 设备选型及维护管理
关键设备选型依据和建议
轧机选型
根据产品规格、材质和生产工艺 要求，选用合适的轧机类型和规格。
续改进节能减排工作。
07 总结与展望
本次课程重点内容回顾
热轧带钢生产工艺流程
详细介绍了从原料准备到成品卷取的各个工 序及其作用。
质量控制与检测技术
讲解了质量控制的重要性、检测技术的原理 及应用。
工艺参数与设备选型
分析了关键工艺参数对产品质量的影响，以 及设备选型的依据。
环境保护与节能降耗
强调了环保法规要求，探讨了节能降耗的途 径和方法。
学生自我评价报告
知识掌握情况
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程 度。
实践能力提升
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的 能力。
学习态度与团队协作
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
减少环境污染。
噪声控制
优化设备布局，采取隔声、降 噪措施，减轻生产过程中的噪
声污染。
安全操作规程培训和实施情况
操作规程培训
定期对员工进行安全操作规程培 训，提高员工安全意识，确保生
产安全。
安全设施配备
完善安全设施，如安全警示标识、 消防器材、急救设备等，确保员 工人身安全。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定 应急预案，并定期组织演练，提
可能是由于轧制工艺参数不合理或设备故障等原因导致。预防措施包括优化轧制工艺参数、定期检查 和维护设备等。
表面质量问题
可能是由于轧制过程中润滑不良、冷却不均或原料质量差等原因导致。预防措施包括加强润滑和冷却 管理、严格控制原料质量等。
05 设备选型及维护管理
关键设备选型依据和建议
轧机选型
根据产品规格、材质和生产工艺 要求，选用合适的轧机类型和规格。
热轧带钢生产工艺介绍pptx
VS
加热技术
加热炉采用燃料加热或电加热的方式，将 钢坯加热至轧制所需温度，通常需要控制 在900-1200℃之间。加热过程中需严格 控制温度和时间，以避免钢坯出现裂纹、 变形等问题。
轧机设备与技术
轧机设备
轧机是热轧带钢生产中的核心设备之一，通过多道次轧制将 加热后的钢坯逐渐压缩，最终形成所需厚度的带钢。轧机通 常分为二辊、三辊和四辊等多种类型，其中四辊轧机具有更 高的精度和稳定性。
控制加热温度和时间
根据钢种和规格，控制加热温度和时间，减少能源消耗。
降低能耗与排放
优化轧制工艺
减少轧制过程中的能耗 ，例如优化轧制道次、 减少轧制变形抗力等。
使用高效节能设备
例如高效电机、节能灯 具等，降低设备能耗。
回收利用余热
将轧制过程中的余热进 行回收利用，例如利用 余热发电、供热等。
提高轧制精度与效率
产品质量提升
研究和发展新的轧制工艺、冷却技术 和质量控制技术，以提高热轧带钢的 产品质量，包括表面质量、内部组织 和性能均匀性等。
产品研发
针对新兴产业和发展方向，开发具有 特殊性能和用途的热轧带钢新产品， 如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。
绿色生产与可持续发展
节能减排
循环经济
环境友好型工艺
优化热轧带钢生产过程中的能源利用 和废弃物排放，采用清洁能源和环保 设备，降低单位产品的能耗和污染物 排放量。
降低生产成本
通过优化生产工艺，可以降低能源消耗、减少 生产成本，提高生产效率和经济效益。
热轧带钢的历史与发展
起源与发展
热轧带钢起源于19世纪末期，随着工业的发展和技术的进步，热轧带钢的生产工艺不断得 到优化和完善。
当前状况
板带生产工艺热轧薄板带钢生产PPT课件
• 板坯除鳞以后，接着进入二辊轧机轧制（此时板坯厚度大，温度高，塑性好，抗力小，选用二辊轧机即可 满足工艺要求）
第16页/共76页
粗轧
• 随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的 四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以 后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边
• 较厚的板带，薄弱环节已不是轧机而是加热炉了。可见，对绝大多数产品，轧机的薄弱环节不是在粗轧机 组，3/4连轧机已能够满足精轧能力的要求
第28页/共76页
粗轧
• 3/4连轧机的可逆式轧机可以放在第二架，也可以放在第一架， 前者优点是大部分铁皮已在前面除去，使辊面和板面质量好些， 但第二架四辊可逆轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多二 倍。一般还是倾向于前者
钢生产中占着统治地位
第5页/共76页
第6页/共76页
板带热连轧机生产技术
• 现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质 量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中
第7页/共76页
一、热连轧带钢生产
加热
• 板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比 中厚板要大得多，其炉膛内宽达
第12页/共76页
加热
• 为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段 (6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量
• 另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机 加热炉的主流
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粗轧
• 随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的 四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以 后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边
• 较厚的板带，薄弱环节已不是轧机而是加热炉了。可见，对绝大多数产品，轧机的薄弱环节不是在粗轧机 组，3/4连轧机已能够满足精轧能力的要求
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粗轧
• 3/4连轧机的可逆式轧机可以放在第二架，也可以放在第一架， 前者优点是大部分铁皮已在前面除去，使辊面和板面质量好些， 但第二架四辊可逆轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多二 倍。一般还是倾向于前者
钢生产中占着统治地位
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第6页/共76页
板带热连轧机生产技术
• 现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质 量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中
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一、热连轧带钢生产
加热
• 板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比 中厚板要大得多，其炉膛内宽达
第12页/共76页
加热
• 为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段 (6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量
• 另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机 加热炉的主流
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第一套热轧带钢轧机：1926年 美国 80年历史 发展的3个阶段：1、1960年以前 宽度 1120~2490 钢锭开坯 横扎展宽
生产能力100~200万吨 卷重6~13.6吨 开始应用AGC控制技术 2、20世纪60~70年代 大型化高速 高产 自动化 板坯连铸技术成熟 大坯重 大卷重 18kg/mm 轧制速度提高 应用计算机控制 3、70年代以后 提高质量 降低成本 规格范围扩大 强度提高 板形控 制技术发展 质量精度提高 无头轧制技术开发 超薄规格批量增加
14 包钢 CSP，250、CVC、 2001 1560 交交
15 唐钢 FTSC，250、PC、交 2003 1680 直交
16 马钢 CSP，200、CVC、 2003 1600 交交
17 涟钢 CSP，200、CVC、 2003 1600 交直交
西马克 西门子 西马克 西门子 西马克 西门子 三菱 三菱 西马克 西门子 西马克 东芝GE
厚板 20~60mm 中板 4~20 mm 薄板 1~4 mm
热轧
薄板 0.2 ~ 4mm 箔材 0.001~ 0.2
冷轧
• 按用途：普通结构钢 优质结构钢 高强度结构 耐蚀钢 汽车用钢 管线钢 压力容器钢 集装箱用钢 造船用钢 矿用钢
3、热轧板带钢的质量要求
尺寸精度：厚度精度：纵向厚差 控制手段：各种AGC
鞍钢
鞍钢院
6
莱钢1500
常规热连轧、交交
大重
北科大、天传
莱钢院
7
新钢1750
常规热连轧、交直交
二重
重院、奥钢联、 ABB
重庆院
RAL
RAL
改造
2002 1992
承建公司
机械
电气
西马克 西门子
三菱
三菱
二手货 AEG
三菱
三菱
东芝
东芝
改造公司
机械
电气
GE
奥钢联 武钢、奥 钢联
6 武钢2250 常规半连轧，450、 CVC、交交
2003
西马克 西门子
7 本钢1700 3/4常规热连轧，350、 1980 2002 国产 CVC、交直交
国产
西马克 GE
宽度精度：
控制手段：各种AWC
板形：凸度 楔形
横向厚度差 板形控制手段 CVC PC WRB WRS
平坦度：
表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点
性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀
4、热轧带钢技术、设备的发展过程
热轧带钢工艺设备讲座
一、热轧带钢生产的基础知识
2006.9
热轧带钢生产的基础知识
1. 轧钢基本概念 2. 热轧带钢的分类及用途 3. 热轧带钢的质量要求 4. 热轧带钢技术、设备的发展过程 5. 我国热轧带钢生产的发展和现状
1、轧钢的基本概念和分类
金属加工方式：锻压、挤压、拉拔、轧制 轧钢（金属塑性加工）：使用轧辊将钢锭、钢坯加工成需要的断面形状和尺寸 并
Hale Waihona Puke 5、我国热轧带钢生产的发展和现状
• 我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨
• 武钢1700 1978年 引进日本新日铁 • 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造
国内已建成热轧生产线
序 轧机 号
型式
投产
1 宝钢2050 3/4常规热连轧，500， 1989 CVC，交交＋直流
2 宝钢1580 常规半连轧，279、PC、 1997 交直交
3 梅山1442 常规全连轧，210、直 1994 流
4 上钢1780 常规半连轧，350、PC、 2003 交直交
5 武钢1700 3/4常规热连轧，350、 1978 CVC、直流
8 鞍钢1700 常规半连轧，250、直 1959 1986， 俄罗斯 俄罗斯
流
2001
鞍钢、北 科大等
9 鞍钢1780 常规半连轧，350、PC、 1999 交直交
三菱
三菱
10 攀钢1450 常规半连轧，250、交 1992 2000, 国产
交
2003
PINTY 二重
自动化院 等
序号 轧机 型式
目前在建热轧线
序号 轧机
型式
1
沙钢1700
常规热连轧，直流
承建公司
机械
电气
二手货
奥钢联、ABB
工厂设计 武汉院
2
宁波1780
常规热连轧、WCVC、交交 一重
自动化院
北京院
3
国丰1450
常规热连轧、交交
二重
西门子
包头院
4
鞍钢2150
常规热连轧、交交
一重
鞍钢
鞍钢院
5
济钢1700
中厚板坯热连轧、交交
一重
投产 改造 承建公司 机械 电气
改造公司 机械 电气
11 太钢 3/4常规热连轧，220、 1994 2003 二手货 自动化院、武钢、 奥钢 西门子
1549 CVC、交交＋直流
北京院
联
12 珠江 CSP，190 、CVC、 1999 1350 交交
13 邯郸 CSP，250、CVC、 1999 1680 交交
获得要求的性能。
分类
按照温度： 冷加工， 热加工轧 已再结晶温度为界限 按断面形状： 板带 型材 管材 特殊形状材 按使用要求：建筑用钢，结构用钢，机械制造用钢，汽车用钢 等
2、热轧板带钢的分类和用途
• 板材应用广泛 先进国家板材占50~60% • 按制造方法：热轧板 冷轧板 • 按厚度：中厚板 特厚板 60~120mm
生产能力100~200万吨 卷重6~13.6吨 开始应用AGC控制技术 2、20世纪60~70年代 大型化高速 高产 自动化 板坯连铸技术成熟 大坯重 大卷重 18kg/mm 轧制速度提高 应用计算机控制 3、70年代以后 提高质量 降低成本 规格范围扩大 强度提高 板形控 制技术发展 质量精度提高 无头轧制技术开发 超薄规格批量增加
14 包钢 CSP，250、CVC、 2001 1560 交交
15 唐钢 FTSC，250、PC、交 2003 1680 直交
16 马钢 CSP，200、CVC、 2003 1600 交交
17 涟钢 CSP，200、CVC、 2003 1600 交直交
西马克 西门子 西马克 西门子 西马克 西门子 三菱 三菱 西马克 西门子 西马克 东芝GE
厚板 20~60mm 中板 4~20 mm 薄板 1~4 mm
热轧
薄板 0.2 ~ 4mm 箔材 0.001~ 0.2
冷轧
• 按用途：普通结构钢 优质结构钢 高强度结构 耐蚀钢 汽车用钢 管线钢 压力容器钢 集装箱用钢 造船用钢 矿用钢
3、热轧板带钢的质量要求
尺寸精度：厚度精度：纵向厚差 控制手段：各种AGC
鞍钢
鞍钢院
6
莱钢1500
常规热连轧、交交
大重
北科大、天传
莱钢院
7
新钢1750
常规热连轧、交直交
二重
重院、奥钢联、 ABB
重庆院
RAL
RAL
改造
2002 1992
承建公司
机械
电气
西马克 西门子
三菱
三菱
二手货 AEG
三菱
三菱
东芝
东芝
改造公司
机械
电气
GE
奥钢联 武钢、奥 钢联
6 武钢2250 常规半连轧，450、 CVC、交交
2003
西马克 西门子
7 本钢1700 3/4常规热连轧，350、 1980 2002 国产 CVC、交直交
国产
西马克 GE
宽度精度：
控制手段：各种AWC
板形：凸度 楔形
横向厚度差 板形控制手段 CVC PC WRB WRS
平坦度：
表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点
性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀
4、热轧带钢技术、设备的发展过程
热轧带钢工艺设备讲座
一、热轧带钢生产的基础知识
2006.9
热轧带钢生产的基础知识
1. 轧钢基本概念 2. 热轧带钢的分类及用途 3. 热轧带钢的质量要求 4. 热轧带钢技术、设备的发展过程 5. 我国热轧带钢生产的发展和现状
1、轧钢的基本概念和分类
金属加工方式：锻压、挤压、拉拔、轧制 轧钢（金属塑性加工）：使用轧辊将钢锭、钢坯加工成需要的断面形状和尺寸 并
Hale Waihona Puke 5、我国热轧带钢生产的发展和现状
• 我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨
• 武钢1700 1978年 引进日本新日铁 • 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造
国内已建成热轧生产线
序 轧机 号
型式
投产
1 宝钢2050 3/4常规热连轧，500， 1989 CVC，交交＋直流
2 宝钢1580 常规半连轧，279、PC、 1997 交直交
3 梅山1442 常规全连轧，210、直 1994 流
4 上钢1780 常规半连轧，350、PC、 2003 交直交
5 武钢1700 3/4常规热连轧，350、 1978 CVC、直流
8 鞍钢1700 常规半连轧，250、直 1959 1986， 俄罗斯 俄罗斯
流
2001
鞍钢、北 科大等
9 鞍钢1780 常规半连轧，350、PC、 1999 交直交
三菱
三菱
10 攀钢1450 常规半连轧，250、交 1992 2000, 国产
交
2003
PINTY 二重
自动化院 等
序号 轧机 型式
目前在建热轧线
序号 轧机
型式
1
沙钢1700
常规热连轧，直流
承建公司
机械
电气
二手货
奥钢联、ABB
工厂设计 武汉院
2
宁波1780
常规热连轧、WCVC、交交 一重
自动化院
北京院
3
国丰1450
常规热连轧、交交
二重
西门子
包头院
4
鞍钢2150
常规热连轧、交交
一重
鞍钢
鞍钢院
5
济钢1700
中厚板坯热连轧、交交
一重
投产 改造 承建公司 机械 电气
改造公司 机械 电气
11 太钢 3/4常规热连轧，220、 1994 2003 二手货 自动化院、武钢、 奥钢 西门子
1549 CVC、交交＋直流
北京院
联
12 珠江 CSP，190 、CVC、 1999 1350 交交
13 邯郸 CSP，250、CVC、 1999 1680 交交
获得要求的性能。
分类
按照温度： 冷加工， 热加工轧 已再结晶温度为界限 按断面形状： 板带 型材 管材 特殊形状材 按使用要求：建筑用钢，结构用钢，机械制造用钢，汽车用钢 等
2、热轧板带钢的分类和用途
• 板材应用广泛 先进国家板材占50~60% • 按制造方法：热轧板 冷轧板 • 按厚度：中厚板 特厚板 60~120mm