计算机在纺织行业的应用

计算机在纺织行业的应用

电子信息技术是近年来发展最快的行业，所有其它行业的发展都离不开电子信息技术在该行业的应用，可谓各行业发展的龙头。纺织行业是典型的传统行业，尽管也同样早早地迈开了信息化的脚步，但其信息化的发展相对于其它行业还存在较大的差距。当前在纺织行业的应用主要在三个方面：纺织企业管理信息系统、纺织专业CAD系统、纺织生产过程自动化。

1．纺织企业管理信息系统

企业管理信息系统是利用计算机技术、网络通讯技术、管理决策技术等为管理者提供辅助管理、辅助决策服务的系统。采用先进的、适用的，有效的企业管理信息系统，运用于企业管理的各个环节和层次中，可以改善企业的经营环境，降低经营成本，提高企业的竞争能力；在企业的供应链上可以改善物流、资金流及信息流的通畅程度，使企业能对急剧变化不可预测市场做出聪明而快速的反应，能准确有效地满足用户的需求；另外可以使企业的各种运行数据更加准确，及时、全面、详实。由于对各种信息进行了进一步加工，使企业领导层的生产、经营决策依据充分，更具科学性，能更好地把握商机，创造更多的发展机会；有利于企业科学化、合理化、制度化、规范化的管理，使企业的管理水平跨上新台阶，为企业持续、健康、稳定的发展打下基础。

目前企业管理信息系统软件有很多种，如制造资源计划（MRPI）、企业资源计划（ERP）、智能资源计划（IRP），产品数据管理（PDM）、电子文件管理（EDM）、智能输出管理（IDM）等等，

目前应用最多、国内炒得最热的ERP系统。

ERP系统主要是一种面向制造业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业管理软件系统。其核心思想是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、技术等）合理配置，以充分发挥其效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最佳的经济效益。

ERP系统是由物料需求计划（MRP）系统、制造资源计划（MRPⅡ）系统发展而来的，20世纪60年代随着计算机技术的发展，在西方企业管理中提出了MRP理论，而到了80年代，随着计算机网络技术的发展，企业内部信息实现了共享，MRP的各子系统形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务等一体化的系统，由此而发展成了制造资源计划（MRP）系统。在这一系统中，在生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）是其核心功能。它包括了企业的制造、供销和财物的管理，借助产品和部件的构成数据、工艺数据和设备状况数据，将市场对产品需求转变为对加工过程和外购原材料、零部件的需求，用计算机完成主生产计划、物料需求计划、能力平衡规划、采购和库存控制、生产成本核算、供应链规划控制等，从而实现了对企业复杂的生产过程的一定意义上的优化科学管理，从管理角度确保企业的市场应变能力。但它仅仅局限于企业内部物流、资金流和信息流的管理。进入90年代，世界经济一体化的浪潮席卷全球，人们认识到仅靠一个企业内的资源不可能有效地参与市场竞争，必须把经营过程中的有关各方面如供应商、制造工厂、分销网络和客户等纳入一个紧密的供应链中，才能更有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用一切市场资源快速高效地进行生产经营，以期进一步提高效率和市场竞争能力。由此而发展成了企业资源计划（ERP）系统。ERP强调供应链的管理，除了传统的MRP 系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能。它是一种先进的企业管理理念，将企业各方面的资源充分调配和平衡，为企业提供多重解决方案，以客户为导向，将企业与市场连成一体。ERP系统是一种现代企业管理工具，世界500强企业中有80%的企业在使用ERP系统。

国外的MRPⅡ、ERP管理软件进入我国已近20年，但由于我国国情与西方不同，直接使用国外的MRPⅡ、ERP软件，存在很多问题。1998年起，国内几十家财务软件公司如：金蝶、网友、浪潮国强、安易、恒远、银河泰克等开始向全面企业管理软件进军。目前已开发出了适合国情的管理软件系统。特别是北京银河泰克信息有限公司推出了纺织企业专用quote;银河ERP2000系统"。它共包括13个分系统，分别是营销管理分系统、集成计划分系统、库存管理分系统、供应管理分系统、成本管理分系统、车间管理分系统、产品数据管理分系统、设备管理分系统、质量管理分系统、财务分系统、人事组织分系统，办公自动化分系统、决策支持分系统。

2．纺织专用CAD系统

计算机辅助设计（CAD）是利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，辅助进行产品的设计与分析的理论和方法。纺织CAD的功能主要有五种：

⑴纱线的计算机仿真：主要有普通纱线、混色纱线和花饰线的仿真。对于纱线的股数、捻度、混纺比、色彩都可以任意调整。还可以模拟纱线的毛羽。

⑵机织物的计算机辅助设计：主要有素织物组织设计、色织物组织设计、大提花织物设计。织物组织设计可以进行各种组织的设计。如基础组织、变化组织，联合组织、复杂组织等，有些还能进行立体织物的设计；彩色纱线织物组织的设计后，可给出纱线，组织、织物结构配置好的布面外观模拟图像，非常逼真地显示出真实织物的外观效果；组织设计完成后，计算机可以根据组织图自动生成穿综图、纹板图及穿筘图等。

⑶针织物的计算机辅助设计：主要有提花花型设计和结构型设计。花型可以通过符号、颜色、或图符三种方式绘

制，同时计算机显示阿朗花、挑孔、凸条等多种基本花型结构库。

⑷纺织品印花设计：主要是印花织物的花样图案设计，一般可使用三种方法：徒手绘图。计算机提供一系列工具如笔、线型、颜色、复制、剪切、粘贴、翻转、放大、缩小等，由设计师任意创作；另外系统提供一些基本几何图形及基本花型，可直接选用或组合选用；最后可通过扫描输入用户自带的花样图案。

⑸服装计算机辅助设计：主要有二维服装设计和三维服装设计。它包括款式设计、结构设计和工艺设计，有的还有自动量体系统和裁衣系统等。在款式设计中，通过系统提供的各种工具绘制时装画、款式图、效果图。另外系统还存有款式库。设计好的服装可以通过模拟，展现服装"穿着"在人体的效果。

3．纺织生产过程自动化

纺织业是传统的劳动密集型行业。随着科技的发展，劳动力成本相对逐渐提高，在纺织成本结构中，资本--劳动力比相对较高。纺织生产过程自动化，是降低纺织企业的生产成本的途径之一。纺织生产过程自动化不仅可直接降低劳动力成本，还可通过提高生产效率、产量、产品质量降低其生产成本。所以实现纺织生产过程自动化已成为西方发达国家纺织企业的基本竞争手段。

纺织生产过程自动化是光机电一体化技术，计算机技术，网络技术在纺织中应用的综合体现。

目前纺织自动化采用主要的技术有：

⑴可变程控器技术（PLC）：

可变程控器体积小、变程方便，性能可靠，事故率低。

⑵交流变频调速技术：

变流变频调速器可靠性等，维修方便、节能。

⑶交流伺服系统：控制精度高。

⑷步进电机系统：控制精度高。

⑸工控系统：

⑹触摸屏+PLC系统：

⑺现场总线技术：

⑻集散式过程控制系统：

目前纺织生产过程自动化的特点是：

①单机自动化向计算机联网发展，形成完整的纺织数据采集，智能化生产管理系统。

②采用各种在线检测装置，保证产品质量。

③纺织工艺参数通过计算机设定、显示，操作管理方便、简单。

④PLC控制广泛的应用，提高了控制的可靠性。

⑤采用多机电分部传动、变频调速等，简化了机械传动，提高了控制精度。

在纺织各工序已实现的自动化技术有：抓棉机微机控制、清花异物检测与清除、梳棉机棉结在线检测、梳棉机多电机分部传动、粗纱张力在线检测、细纱机断头和锭速差的在线检测、自动络筒机电子清纱、无梭织机多电机分部传动、电子送径、电子卷取、电子选纬、电子储纬、电子多臂、电子提花等等。

个性化的绿色数码喷射印花

传统的印染行业不仅污染严重，而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大，不可能提供小批量、多品种的产品。当前，消费者对纺织服装面料要求越来越高，个性化、高档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的发展趋势。因此，传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中，并赋予其一个新的概念--数码印染。主要是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业，改变目前纺织印染行业传统的生产模式，从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。而数码喷射印花系统是数码印染的关键。

数码喷射印花类似常见的彩色打印机，不过不是将图案打印在纸上，而是打印在布上。具体步骤是：首先通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所需的图案输入计算机，或通过设计师直接在电脑上进行设计，经电脑印花分色描稿系统（CAD）编辑处理后，再由电脑控制喷墨机构直接将染料（活性、分散等）喷射到织物上进行印花。这是一种电脑控制的非接触式印花技术，对花精度高，适应性强，由于减少了制版工序，大大缩短了生产周期，可最大限度的满足小批量（甚至单件）、快交货（甚至即时）要求，而且占地面积很小，并极大地减少传统印花机印花中的环境污染，是印花技术的革命。目前，国外数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为180－720 DPI，解析度为360dpi 时速度一般为每小时4~8平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在数码喷射印花方面也进行了一定探索。