高频焊翅片管检验规程

高频焊翅片管检验规程

编号：HY-PG-05-2011

版本： 0/A

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1 目的

为规范翅片管检验作业管理，加强翅片管的质量控制，稳步提升其质量，特制定此规程。

2 适用范围

此规程适用于本公司翅片管的原材料（外协件）进货检验、工序检验和最终检验。

3 依据文件

1.《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》JB/T6512-92

2．《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008

3．《输送流体用无缝钢管》GB8163-2008

4．《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-88

4 钢管、钢带的验收

4.1目测钢管、钢带的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。

4.2 按图纸用0.02mm游标卡尺测量，钢管外径≤50mm时，允许偏差为，普通级±0.45，较高级±0.25；钢管外径>50mm时，允许偏差为，普通级±1%，较高级±0.5%；钢管壁厚允许偏差为：壁厚﹤4mm时，±10%；壁厚≥4～20mm时，上偏差为﹢15%、下偏差为﹣12.5%；钢带的带宽允许偏差为±0.5和钢带厚度（上偏差为0、下偏差为-0.1）,平整度≤1/100。

5钢管下料

按图纸尺寸加上高频焊时的装夹余量尺寸下料。

6 高频焊

6.1翅片管起绕点和终绕点只能有1圈半未焊接翅片（或根据客户需要采用手工氩弧焊接方法固定），翅片的起始与结束端从径向割去，并去除端头的尖角。

6.2翅片管焊着率

6.2.1翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和（La）应符合下式规定：

La≥0.95Lt （Lt：测量处高频电阻焊理论焊缝长度）

6.2.2翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度（Sa）应符合下式规定：

Sa≥0.85S

f （S

f

：钢带宽度）

6.2.3翅片管的管子与钢带的焊缝应良好，焊缝局部未熔合线长度不得大于管子直径且不大于50mm。焊缝局部未熔合处数量，每米管长不得超过2处，否则应进行补焊。

6.2.4翅片管上无翅片部分，凡大于基管壁厚负偏差的压痕、凹坑及咬边等缺陷，均应补焊、修磨平滑。

6.3翅片管焊着率的检验

6.3.1焊着率的试样应在成品翅片管上任意截取2个试样。每个试样的长度为钢管外径。

6.3.2焊着率的检验可采用酸蚀法：即在室温环境下，将试件浸入1%（重量）盐酸溶液中10分钟，然后用水冲洗表面，并在空气中使其自然风干并氧化，最后用工、夹具和锤击方法剖开翅片，测量高频电阻焊缝宽度及总长度。高频电阻焊的焊缝宽度应在试样长度5等分点测量。

6.3.3焊着率为检验结果的平均值。

6.4翅片管外观尺寸偏差

6.4.1翅片管全长允许偏差应符合GB1804-C级规定。

6.4.2翅片管翅片部分的长度允许偏差应符合GB1804-C级规定。

6.4.3翅片管的翅片高度允许偏差为±0.75mm（可根据实际情况或客户要求放宽到±1.5mm）。检验应在起绕段、终绕段及中间段任意3点测量。

6.4.4 翅片管螺距允许偏差为±0.2mm。检验应在起绕段、终绕段及中间段离开补焊区3个以上螺距进行测量，取其10个连续螺距测量值的平均值。

6.4.5 翅片管的直线度每米应不大于1.0mm，且总长不大于10mm。

6.4.6 翅片管的倾伏角不大于8°或根据客户要求，但翅片顶端偏离≮1.8mm。检验时采用量具测量或板状样件对比。

6.4.7翅片管应进行水压试验（设计文件特殊要求除外），试验压力为设计压力的2倍，保压时间一般不少于5min。试验方法应符合GB151的规定。

6.4.8对合格品进行防锈处理。

6.4.9未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804-C级精度。

6.5截断二次下料的翅片管须用无齿锯将装夹部分锯掉。翅片管的两端面应与管轴线垂直。用500mm直角钢板尺测量垂直度不得大于0.5mm。

6.6倒坡口

6.6.1在坡口机上倒坡口。公差±2°。

6.6.2 目测坡口不得有倒偏现象。

6.6.3用角度尺或样板进行检测。

6.7接带

6．7．1．接带紧固性，翅片管接带处应焊接牢固，接带重合缝隙焊接长度应大于10mm。6．7．2．接带处螺距要求，接带处螺距间隙应均匀，且应控制在标准螺距L±50%范围内。

6．7．3．倾伏角，接带处翅片倾伏角应≤8º。

6．7．4．外观，接带处不应有超出翅片高度的尖角、凸起。

6．7．5．螺距为10mm时，1米内不允许有2个接头，当螺距小于10mm，可适当调整。

6．7．6．接带处空缠长度应≤3圈。

7．记录表格

7．1《报检单代（入库通知单）》

7．2《进货检验原始记录》

7．3《进货检验报告》

7．4《工序检验原始记录》

7．5《首件报检单》