某维修车间结构安装工程施工组织设计

设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计

一、 设计原始资料 （一） 工程概况

1、本维修车间为某厂增建工程，车间的总平面布置如图1所示。

图1 建

筑总平面图

2、该车间为装配式钢筋砼结构三跨（18米+24米+18米）单层厂房。因厂房长度较长，中间设伸缩缝一道。车间平面图及剖面见图2、图3，车间主要指标见表—1。

表—1 车间主要指标

方案Ⅰ 方案Ⅱ 围护结构 370厚砖墙 200厚轻砼墙板 车间长度（m ） 22×6＋2×0.37 ＝132.74 16×6＋2×0.20

＝96.40 车间宽度（m ） 18＋24＋18＋ 2×0.37＝60.74

18＋24＋18＋ 2×0.20＝60.40

建筑面积（m 2）

8062.63

5822.56

3、 主要承重结构形式

(1)

现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为－2.00米，杯口顶部标高为－1.35米，杯口顶部标高－0.50米，杯口壁厚300毫米。 (2)

预制钢筋砼工字型柱，○

A 、○D 列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×900×100（腹壁厚）；○

B 、○

C 列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×1000×100；抗风柱上截面尺寸为400

方

案

项 目

×400，下柱为400×600（矩形截面）。

(3)后张法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24米跨屋架（除两端和

伸缩缝处屋架外）有跨度为9米的钢筋砼天窗架。

(4)T形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为1米。

(5)大型预应力钢筋砼屋面板，长×宽＝6米×1.5米，肋高240，并

配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。

4．主要结构构件情况如表-2所示：

表-2 维修车间主要结构构件一览表

（二）、施工条件及工期要求

1、该厂位于市郊，有公路直达。本车间四周已有厂区永久性道路，并有

永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。

2、距厂址5公里内有预制构件厂。除柱子屋架需在现场就地预制外，其

它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安

装，或者组织随吊随运。

（三）施工方案

（一）起重机的选择

1、类型选择:根据跨度、构件质量及安装高度，本单层工业厂房属

中型工业厂房，故选择履带式起重进行吊装。由于吊装工程量不太

大，工期无特殊要求，根据施工经验选择一台起重机即能满足使用

要求。

2、型号选择：柱起重高度计算见图

A柱：起重高度计算如图：

a、选择A、D列工字型柱，根据结构计算，采用直掉绑扎法，一点绑扎，绑扎

点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。

起重量：Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t

上式中取横吊梁Q2=0.2t。

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.95+5.1=12.35m

因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.1m.

b、选择B、C列工字型柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。

起重量：O=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9t

上式中取横吊梁Q2=0.2t

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m

因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m.

c、选择抗风柱，根据结构计算，采用直吊绑扎发，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下2mm处，采用横吊梁。

起重量：Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8.0t

上式中取横吊梁Q2=0.2t.

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m

因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m

B.屋架：屋架起重高度计算简图如下：

屋架起重高度计算简图

a.选择18m预应力混凝土屋架，因为L=18m,故采取4点绑扎。

起重量：Q=Q1+Q2=6.05+0.2=6.25t

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.5+0.3+1.8+9=21.6m

b.选择24m预应力混凝土屋架，因为L=24m>18m,故采取4点绑扎。

起重量：Q=Q1+Q2=8.8+0.2=9.0t

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.7+0.3+1.9+12=26.9m

C.屋面板：选择有天窗架的一跨、最高一块屋面板。吊装屋面板示意图如下：

屋面板起重高度计算简图

起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t

起重高度：H=h1+h2+h3+h4=19.05+0.3+0.24+2.5=22.09m

计算所需最小臂长：

h=h1-E=19.05-2.1=16.95m

α=arctan √h/(f +

g 3

=arctan √[16.95/(3+1)]3

=58.28

Lmin=h/sin α+(f+g)/cos α=16.95/sin58.28+(3+1)/cos58.28=27.49m

综合柱,屋架，屋面板，选用W1-200型履带式起重机，臂长30m 仰角58.28所需起重半径：R=F+Lcosa=1.6+30*cos58.28=17.37m 。查起重机工作性能曲线图：当L=30m ，R=17.37时，Q=7.0t>1.4t,H=23.7m>22.09m,

表明所选起重机可以满足跨中屋面板要求。验算最边上一块屋面板，在吊最边上一块屋面板时，f=3.6m ，g=1m, h=12+1.9-2.1=11.8m

α=arctan √3

=arctan √3=53.85

Lmin=11.8/sin53.85+4.6/cos53.85=22.4m

因L=30m>22.4m,故所选起重机满足屋面板的要求。 D ．吊车梁：

起重量Q=1.93+0.2=2.13t ，H=8.3m 。查特性曲线表，当臂长L=30m 时，H=20m>8.3m,R=20.5m 。当臂长L=15m 时，H=9.5m>8.3mR=14m 。故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行。

最后确定的各构件吊装参数如表-3所示：表-2 维修车间主要结构构件一

览表

(四)施工平面图设计

施工平面图设计应考虑构件吊装前的堆放位置及起重机的开行路线。构件擦用分件吊装法。考虑到要同时将柱和屋架都布置在跨内。（1）柱的预制位置：根据结构计算，边柱和中柱均需翻身起吊，因此采用直吊绑扎法、旋转法吊升，每一点吊一根柱。考虑到屋架预制、堆放场地拥挤，同时考虑起重机尽量不要在回填土（柱基）上开行。因此起重机开行路线到柱的轴线距离为10m ，即在跨边开行，起重机尾部回转半径再加安全距离0.5m ，不会碰撞到预制屋架。吊装屋面结构时则在跨中开行。W1-200型起重机，起重臂长30m 。具体布置见CAD 图：

（五）构构件吊装工艺 1吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。 2柱的吊装

（1）柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量