华科机械设计第8章滚动轴承

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只能沿轴向装拆轴系时(整体式轴承座),选内、 外圈可分离的轴承,如圆锥滚子轴承(“3”类)。
7、经济性要求
一般情况下,滚子轴承比球轴承价格高。精度等级越高, 价格越贵。尽量选择价格低的轴承。
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
二、尺寸的选择
第八章 滚动轴承-载荷分析
选择尺寸系列(直径系列和宽度系列)及内径。
● 互换性好,易于维护。
缺 ● 抗冲击能力较差; 点 ● 高速时噪声大、寿命较短;
● 径向尺寸大。
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
第八章 滚动轴承-特点及类型
一、滚动轴承的主要类型
1、按承载方向和公称接触角α分为:
滚动体与套圈滚道接 触点的法线与轴承径 向平面之间的夹角
向心轴承
0°≤α≤45°
推力轴承
选尺寸系列—— 考虑载荷大小、转速高低及结构要求;
选内径—— 根据轴颈直径确定。 转速很高时,选“轻”或
“特轻”系列,以减小离心
§8-3 滚动轴承的工作情况及设计约束力 Qi
一、滚动轴承的载荷分析
●●
轴深
各滚动体上的受力情况如何?
Fa
承沟

★ 当轴承仅受到纯轴向力 Fa 作用时:
内圈产生少量位移,滚动体与滚道的接触点偏移 载荷由各滚动体平均分担,即: Qi = Qj
轴向载荷不大时,可用深沟球轴承
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
3、根据转速的高低 转速高-选球轴承。 4、根据回转精度要求 精度要求高-选球轴承。
第八章 滚动轴承-轴承选择
5、根据调心性能
轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承( “1” 类 或 “2” 类 )。
6、便于轴承的装拆 剖分式轴承座
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
常用的滚动轴承:
深沟球轴承(6类)
主要承受径向力 能承受较小的双 向轴向力 例:6310/P4
圆锥滚子轴承(3类)
能同时承受较大 的径向力和单向 轴向力 例:30309
第八章 滚动轴承-特点及类型
角接触球轴承(7类)
能同时承受径向 力和单向轴向力 例:7208C
圆柱滚子轴承(N类)
第八章 滚动轴承-特点及类型
基本代号
后置代号
类型代号
尺寸系列代号
内径代号
后置代号:用于表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求, 用字母或数字表示;如:接由触轴角承为的1宽50度、系2列50和和直40径0的系角列代接号触球 轴用数承字,或分字别母用表示C、A内C径和尺B寸表示(2内位部数结代字号)构组的成不。同。 又1—如调:心轴球承轴的承 公差等1级0分别宽为度2级系列、00:4级、5级直径、系6列级:(6x) 和/P3562— — —0、级圆推深/,锥力沟P4滚球球共、子轴轴5/个P轴承承5承级、别/P,6(111依275/次P6由x )012高— — —和级窄 正 宽/到; 常 ;P0000;低132(级省,略其02)1——代—。特轻特号轻;轻分;;别为: 再7—如角:接轴触承球的轴承径向游20隙~5系00列3分、为4—1组特d宽、/5;2组、03组—中、;3组、4组 和N5—组圆,柱共滚子6个轴组承22别、,28径、向32游及5隙、0依06以—次上特由宽小/。内到径大。4—0重组。最常用, 不标出,其余用 /C1、/C2 ···表示。
只能承受径向力 不能承受轴向力 例:N211
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
§8-2 滚动轴承的选择
第八章 滚动轴承-轴承选择
一、类型的选择
1、根据载荷的大小及性质 载荷大或冲击大 —— 选滚子轴承(线接触); 载荷小或冲击小 —— 选球轴承(点接触) 。
2、根据载荷的方向 纯径向载荷-选深沟球轴承(6类)、圆柱滚子轴承(N类) 纯轴向载荷-选推力轴承(5 或 8 类),高速时可用3或7类 径向、轴向载荷-角接触球轴承(7类)或圆锥滚子轴承(3类)
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
第八章 滚动轴承-特点及类型
2、按滚动体的种类可分为:球轴承和滚子轴承
径向接触轴承 轴向接触轴承
向心角接触轴承
推力角接触轴承
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
特殊轴承:
第八章 滚动轴承-特点及类型
微型轴承 陶瓷轴承
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
二、滚动轴承代号 前置代号
Qmax z Fr
Qmax
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
接触应力变化情况:
第八章 滚动轴承-载荷分析
δ
Q2 Q1
Fr
n ●a b●
Q2 ● c
Q1
Qmax
因此: 滚动体与套圈滚道接触点的接触应力是变应力,
近似认为是脉动循环变应力。
华科机械设计第8章滚动轴承
机械设计
二、滚动轴承的失效形式
第八章 滚动轴承-失效形式
45°<α≤90°
华科机械设计第8章滚动轴承
百度文库
机械设计
向心轴承:主要承受径向载荷
第八章 滚动轴承-特点及类型
径向接触轴承——α=0 °的向心轴承;
向心角接触轴承—— 0°<α≤45°的向心轴承
径 向
轴深

承沟
触 轴



轴角

承接


触α
触 轴
α 球

推力角接触轴承
α
轴向接触轴承
推力轴承: 主要承受轴向载荷 推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α=90°的推力轴承
●●
Qj
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机械设计
第八章 滚动轴承-载荷分析
★ 当轴承仅受到纯径向力 Fr 作用时:
接触点产生弹性变形,内圈下沉δ, 最多只有半圈滚动体受载。 承载区各滚动体的变形量不同, 受载大小也不同。
δ
Fr
对于点接触轴承:
Qmax
5 z
Fr
全部滚动 体个数
Q2 Q1
Q2 Q1
对于线接触轴承: 4.6
机械设计
第八章 滚动轴承的选择与校核
§8-1 滚动轴承的特点及类型
滚动轴承是标准件,由专业轴承厂集中生产。
故学习本章的目的主要解决三个问题:
1、如何选择滚动轴承的类型和尺寸; 2、滚动轴承的寿命计算; 3、滚动轴承组合设计:固定、调整、润滑密封、配合等。
● 摩擦阻尼小,启动灵活; 优 ● 可同时承受径向和轴向载荷,简化了支承结构; 点 ● 径向间隙小,可用预紧方法消除,故回转精度高;
1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 防止点蚀破坏,是计算滚动轴承的主要目的。
2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 接触应力过大,元件表面出现较大塑性变形(凹坑)。 原因是载荷过大或冲击载荷作用。
3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的,属于非正常失效。
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