模板及其特点

分析常用模板的类型及其工程应用特点
一、钢模板
1、组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

（1）钢楞
又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。

（2）柱箍
又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用
（3）梁卡具
又称梁托架
（4）钢支柱
用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管制作，有单管支柱和四管支柱多种形式
（5）早拆柱头
用于梁和模板的支撑柱头，以及模板早拆柱头
6）斜撑
用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度（7）桁架
有平面可调和曲面可变式两种，平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板，曲面可变桁架支承曲面构件的模板
8）钢管脚手支架
主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑
2、中型组合钢模板
中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。

模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。

模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。

楼（顶）板模板早拆支撑体系，既能用于G-70组合钢模板，又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹（木）胶合板模板和模壳密肋梁模板。

多功能早拆柱头，适用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。

特点：
1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。

2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。

3．G70组合钢模板边肋增加卷边，提高了模板的刚度；采用板销，使
模板连接方便，接缝严密；采用早拆柱头和多功能早拆柱头，实现立柱与模板的分离，达到早期拆模的目的。

3、钢框木（竹）胶合板模板
钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。

板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。

现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。

因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

GZT早拆托座
早拆托座，亦称快拆托座，是实现早期拆模加快模板周转的专用部件。

它既具有早期拆模的功能，又具有调节支承高度等功能。

GZL箱型支承梁
模板支承梁是箱形结构，具有刚度大、承载力高、重量较轻
GZM多功能门式脚手架
GZM多功能门式脚手架是GZ型早拆模板体系中的垂直支撑，主要由新型门式架、加荷座、三角支架与连接棒、自锁销钩、斜拉杆、水平拉杆
二、大模板
大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。

其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。

（1）内墙模板
模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整。

（2）外墙模板
全现浇剪力墙混凝土结构的外墙模板结构与组合式大模板基本相同。

（3）电梯井模板
用于高层建筑的电梯井模板，其井壁外围模板可以采用大模板，内侧模板可采用筒形模板，模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。

三、爬升模板
爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。

可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结
构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。

另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。

也不会出现墙面被拉裂的现象
四、飞模
飞模是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。

由于它可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。

飞模主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其他配件（如升降和行走机构等）组成。

适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工采用飞模用于现浇钢筋混凝土楼盖的施工，具有以下特点：
（1）楼盖模板一次组装重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。

（2）由于模板在施工过程中不再落地，从而可以减少临时堆放模板的场地。

五、模壳
模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。

由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济
塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。

由于
受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳
玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。

采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳
不同材料模壳的特点
（1）塑料模壳
1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。

2）自重较轻。

玻璃钢模壳
1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。

2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。

3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。

与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。

六、永久性模板
永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。

该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构，本文主要介绍前者。

永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工
艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。

目前我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板分类如下：
⎪⎪⎩
⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧冷轧轧扭钢筋混凝土薄双钢钢筋混凝土薄预应力混凝土薄板各种种配筋的混凝土薄
压型钢板模板永久性模板 七、 胶合板模板
混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。

胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
（3）材质轻，厚18mm 的木胶合板，单位面积重量为50kg ，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

（7）用于清水混凝土模板，最为理想。

我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。

目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。

2013.3.5。