空气预热器系统的节能改造
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析 王国红
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析王国红摘要：随着电厂锅炉运行时间的加长，空预器会出现不同程度的漏风问题，严重影响锅炉效率，有必要进行锅炉回转空气预热器的改造。
本文分析了锅炉回转式空气预热器的漏风改造方法，帮助减少空预器漏风，提高锅炉效率。
关键词：电厂；锅炉回转式；空气预热器；节能改造；分析；随着现代化的快速发展，中国的生活质量有了显著的提高。
促使电厂建设得到显著发展，很多火电机组的老化，漏风量变大等情况一定会出现，空气预热器的效率有了明显的下降，所以回转式空气预热器的漏风改造非常重要，需要将锅炉回转式空气预热器的效率下降的原因进行分析完善，同时加强施工质量控制及安全管理，降低成本提高回转式空气预热器的效率，从而保证电厂的安全经济运行。
一、空预器运行中常见的问题1.漏风大。
空气预热器中有温度、距离追踪装置，随着投运年限的增长，密封片长期运行磨损，并最终导致漏风量变大，锅炉效率降低，一旦超过漏风率设计值就会产生该故障，实际中漏风率比设计高出10%左右，从而造成锅炉效率下降，风机电能消耗也会增加，漏风大是空气预热器常见问题。
2.阻力大。
空气预热器阻力比较大的原因是积灰造成，而带灰烟气流经控制器造成积灰问题，主要有两种原因：（1）气流扰动烟气携带灰粒并沉积到传热元件上，形成积灰层。
（2）烟气中含有的水蒸气在低温情况下进行凝结，很容易积灰。
松散积灰很容易达到动态平衡，一旦产生积灰会被烟气中的大灰粒冲刷下来，一旦当外界发生变化也会达到新的平衡，新的变化例如：环境变化、温度变化、积灰变化。
粘聚积灰也会导致低温腐蚀，当燃煤中硫成分较高，就会导致腐蚀程度加重，一旦传热元件出现腐蚀，就会加重积灰。
这种灰尘很难用吹灰器进行清除，需要进行停炉处理。
为了防止这种事情发生需要进行提高空预器温度，也可以增加热循环装置进行温度提高。
3.电动机的电流摆动大。
空预器驱动电机的电流摆动大是运行中常见的问题，主要原因有：①空预器密封自动投入不正常，扇形板与密封片间隙不能及时自动调整，导致扇形板和密封片摩擦；②密封间隙过小或密封片脱落；③传动机构原因，包括传动间隙过小、润滑油质不合格；④转子倾斜等。
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及效果分析摘要：电厂锅炉基本上是采用空气预热器有管式以及回转式两种。
管式空气预热器的传热原理是：热量连续地通过管壁从烟气传给空气，是一种间接的传热方式。
本文主要对回转式空气预热器的工作原理进行分析，对回转式空气预热器在运行中出现的阻力大、漏风大等问题提出针对性的措施，再结合具体的实例，证明方法的切实可行性，实现了降耗节能的目的。
关键词：电厂锅炉；运行问题；解决措施回转式空气预热器有着复杂的结构，外形尺寸比较小，但是对密封结构性要求比较高。
就目前的回转式空气预热器运行现状而言，还是存在漏风大、阻力大以及驱动电机电流摆动大等问题。
本文主要对这些问题提出针对性的改进措施，通过对华能南京电厂锅炉空气预热器改造的例子来证明方法的有效性，进而实现节能降耗的目的。
一、回转式空气预热器工作原理以及特性分析回转式空气预热器受热面一般是放在可以转动的圆筒行转子中，转子又被分为若干个扇形仓格，在每个扇形仓内都装满了由波形板制成的传热原件。
圆形外壳的顶部以及底部被分为空气流通区、烟气流通区以及密封区三个部分。
空气流通区与风道相连，烟气流通区与烟道相连，转子的转速是1—2 r/min，因而受热面通过空气流通区以及烟气流通区进行不断的交替。
当受热面转到空气流通区时，受热面就会将积蓄的热量传给空气，当传到烟气流通区时，受热面就会吸收烟气的热量进而被加热[1]。
每一次热交换过程的完成，转子就会转一周。
一般情况下，烟气的容积流量相比空气较大，因而在转子的总截面中，烟气通道占据一半的面积，而空气通道仅占据三四成的面积，如图1。
图1 三分仓回转式空气预热器回转式空气预热器的传热部件布置的比较紧凑，波形板间烟气通道比较窄，因而受热面上容易沉积灰尘，如图2。
特别是在预热器的冷端，在这个区域空气温度以及烟气温度最低，很容易出现低温低温腐蚀，一旦腐蚀，又会加重灰尘的堆积。
积灰在一定程度上增加了系统的流动阻力，情况严重时会堵住气流的通道，进而对空气预热器的正常运行造成一定的影响[2]。
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及其效果分析
电厂锅炉回转式空气预热器的节能改造及其效果分析摘要：文章介绍电厂锅炉回转式空气预热器的工作原理和特性，分析其实际应用过程中存在的常见问题，并以某电厂中存在的实际问题为例，介绍其对空气预热器的改造方案和实际效果，证明改造方案的可行性。
关键词：电厂锅炉；回转式空气预热器；节能改造1引言近年来随着我国经济的快速发展，现代化的生产方式和人们的生活方式有了较大的改变，在此形势下，人们对于电能的需求量不断增加，给电力生产企业带来较大的压力和挑战。
但是在目前能源危机和环境恶化的大背景下，我国也对电力企业提出了节能减排的具体要求，电力企业为了响应国家号召并提高自身的经济效益，加快了电厂发电系统中的节能改造工程，其中，锅炉回转式空气预热器的节能改造是电厂节能改造项目中的重要部分，但是在实际的改造过程中也呈现出诸多问题，需要对其改造方案进行不断优化。
2空气预热器工作原理及特性目前在电厂中应用较为广泛的回转式空气预热器主要由转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置以及罩壳等五部分组成，其中转子为可转动的圆筒形状，其安装在受热面并被分为若干个扇形仓格，其每一个仓格中都装有传热器件，这些传热器件是由金属薄板制成。
在空预器转子上下分为三个部分，分别为烟气流通区、密封区以及空气流通区。
其中，烟气流通区与烟道连接，空气流通区与风道连接，当安装于受热面的转子以规定范围的转速进行旋转时，烟道中的烟气会从烟气流通区流入并自上而下流过受热面，受热面在与烟气进行接触的过程中会不断被加热，但是随着烟气从下而下流通并达到空气流通区时，随着热量传输以及转子的旋转，就会产生相应的热交换，进而起到对空气进行加热的目的。
在空气预热器工作的过程中，由于烟气的容积比空气的大，所以其结构中烟气通道比空气通道所占的面积要多，通常烟气通道为总面积的一半左右，而空气通道占用面积比烟气通道少10%左右，剩余则为密封区的面积。
由于空气预热器中有固定部分也有转动部分，当转子在转动的过程中这两部分之间的间隙会导致烟气处于负压状态，而空气处于正压状态，而且随着转子的转动会难免出现将空气带入烟气中的现象，此时，如果转子的转速较低，空气与烟气无法充分接触并进行热交换，就会导致空气预热器的效率降低，并增加排烟损失和电能消耗，当存在漏风问题时就会严重影响锅炉的出力。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是一种重要的设备，它能够通过将烟气的余热传递给空气，将进入锅炉的空气预热到一定的温度，以提高锅炉燃烧的效率。
在实际的运行过程中，由于设备本身的磨损以及操作不当等原因，空气预热器往往会出现漏风的问题，这不仅会影响到系统的正常运行，还会导致大量的能量损失。
对于空气预热器的漏风问题进行治理，不仅能够提高系统的节能效果，还能够保证系统的安全运行。
空气预热器漏风的原因主要有以下几点：1.设备老化：由于长时间的使用，空气预热器受到了磨损的影响，导致密封性能下降，从而引起漏风的问题。
2.温度变化：设备在长期的工作状态下，不可避免地会受到温度的影响，从而引起设备的膨胀和收缩，导致密封件的松动，产生漏风。
3.操作不当：在设备的使用和维护过程中，操作人员对于设备的操作不当，比如未恰当地关闭防护设施，未及时进行维护保养，都可能导致漏风的问题的发生。
针对空气预热器漏风的问题，可以采取以下的治理方法：1.检查空气预热器的密封情况，发现有问题的密封件要及时更换，保证设备的密封性能。
2.对于设备的脱硫系统进行优化，缩小烟气中的氧含量，降低燃烧温度，减小空气预热器的烟气侧的温度差，从而降低了设备的热膨胀和收缩程度，减少漏风的发生。
3.加强对于操作人员的培训，提高他们的技术水平，增加他们对于设备的了解，使他们能够更好地进行操作和维护，减少操作不当带来的漏风问题。
针对空气预热器漏风治理的效果主要包括以下几个方面：1.提高了系统的热工效率：漏风会导致烟气中的热量无法完全传递给空气，从而减少了预热器的预热效果，影响了锅炉的燃烧效率。
治理漏风问题后，预热器能够将更多的热量传递给空气，提高了锅炉的热工效率。
2.降低了能源消耗：由于治理漏风问题，可以减少了系统热量的损失，从而降低了能源的消耗，提高了系统的节能效果。
3.保证了设备的安全运行：治理漏风问题可以减少了系统中可能产生的火灾和爆炸的隐患，保证了设备的安全运行。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是电厂中非常重要的设备之一，它主要用于将空气预热至一定温度后送入燃烧过程中，提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。
在运行过程中，由于设备老化、材料疲劳等原因，空气预热器往往会出现漏风现象，导致燃烧过程中的烟气损失和能量损耗。
对空气预热器漏风进行治理，提高设备的密封性能，对于减少能源消耗，提高发电效率至关重要。
空气预热器的漏风治理主要分为以下几个方面：1.设备维修和检修。
进行定期的预防性维修和检修，及时发现和解决漏风问题，确保设备的正常运行。
2.密封件更换。
空气预热器的漏风主要是由密封件老化、损坏等引起的，因此及时更换损坏的密封件对于解决漏风问题起到至关重要的作用。
3.增加密封结构。
在现有设备的基础上，进行结构改造，增加密封结构，提高设备的密封性能，防止漏风问题的发生。
除了对漏风问题进行治理，空气预热器的节能效果也是非常重要的。
下面介绍几种提高空气预热器节能效果的方法：1.采用高效换热材料。
选择具有良好换热性能的材料，如不锈钢，在换热过程中能够更好地传导热量，提高能量的利用效率。
2.增加烟气侧换热面积。
通过增加烟气侧的换热面积，可以提高烟气与空气之间的换热效果，降低烟气中的温度，提高燃烧效率。
3.优化设计和操作。
在空气预热器的设计和操作过程中，应该注重流体力学分析，减少流体运动阻力，提高热交换效果，进一步提高能源利用率。
空气预热器漏风治理和节能效果是电厂能源管理中常见的问题，通过采取合理的治理措施和节能措施，可以有效降低漏风和能量损耗，提高发电效率，减少环境污染，实现可持续发展。
预防和治理空气预热器漏风问题，是每个电厂应该重视和关注的方面，只有加强电厂设备管理和节能减排工作，才能推动电力行业的可持续发展。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统中的空气预热器是热能转化的重要设备，它能将废气中的热量传递给进
入电站的清洁空气，预热后的送风进入锅炉燃烧，能大幅度提高燃烧效率，减少能量损失，同时还能减少二氧化碳和氮氧化物等有害气体的排放，达到环保和节能的目的。
但是，空
气预热器的漏风问题严重影响了电厂的运行效率和能源利用率，需要进行治理和优化，提
高设备的工作效率和节能效果。
空气预热器漏风的原因主要有三个：一是设备老化，二是温度差异过大，三是灰尘堵塞。
设备老化是漏风的主要原因之一，空气预热器吹风孔洞的磨损、裂缝等都会造成漏风；温度差异过大也是造成漏风的原因之一，当进入预热器的废气温度高，而送出热空气的温
度低时，会产生热应力变形，导致裂缝、间隙等漏风现象增加；灰尘堵塞也是导致漏风的
原因之一，由于灰尘固定在空气预热器里面，造成通风阻力增大，同时也加速了设备的老化，导致空气预热器的漏风现象增多。
在治理空气预热器漏风问题时，应采取科学的方法，确定治理措施，达到节能效果。
首先，要对空气预热器进行检查，找出漏风源，然后进行密封处理。
大面积漏风的情况时，可采用翻新或更换空气预热器的方法进行处理，以达到减少漏风的目的。
同时，需要做好
维护保养，对设备进行定期清洗，减少灰尘的积累和对设备老化的影响。
综上所述，空气预热器漏风问题是电厂中的一个重要问题，需要进行治理和优化。
通
过科学的方法来解决问题，可以提高设备的工作效率和节能效果，同时还能达到环保的目的，对企业的可持续发展具有积极的意义。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果摘要：电厂烟风系统中的空气预热器漏风会导致系统的能量损失和热效率降低。
本文针对该问题进行了系统性的研究，并提出了一种有效的漏风治理方法，以提高热效率和节能效果。
通过实验测试和数据分析，验证了该方法的可行性和有效性。
1. 引言空气预热器是电厂烟粉气的核心设备之一，其主要作用是通过将从锅炉排出的烟气与从大气中吸入的空气进行热交换，使空气在进入锅炉前得到预热，从而提高锅炉的燃烧效率。
由于设备老化、密封不良等原因，空气预热器存在一定程度的漏风现象，导致系统的能量损失和热效率降低。
2. 空气预热器漏风的影响空气预热器漏风会导致以下几个方面的问题：（1）能量损失：漏风将导致烟风系统中的热能流失，增加了系统的能量消耗，降低了锅炉的热效率；（2）烟粉气的排放：漏风将导致烟粉气中的颗粒物和二氧化硫等污染物释放到大气中，对环境造成污染，并对人体健康产生危害；（3）设备寿命的缩短：漏风会导致空气预热器和其他相关设备的温度升高，增加设备的负荷，从而缩短设备的寿命。
3. 空气预热器漏风的治理方法为了解决空气预热器漏风问题，可以采用以下几种方法：（1）加强设备维护：定期检查和维护空气预热器和密封件，及时处理设备老化、密封不良等问题，防止漏风的发生；（2）加固设备结构：根据漏风的具体位置和原因，针对性地加固设备结构，提高密封性能，减少漏风；（3）使用防漏风材料：通过在漏风位置进行修复或涂覆防漏风材料，改善设备的密封性能；（4）增加漏风检测和监控设备：安装漏风检测和监控设备，及时发现和处理漏风问题，保证设备的正常运行。
4. 漏风治理的节能效果对于空气预热器漏风的治理，可以获得以下节能效果：（1）提高热效率：有效的漏风治理可以减少能量流失，提高热效率，降低燃煤量，实现节能减排；（2）降低燃料成本：通过提高热效率，减少燃煤量，可以降低燃料成本，提高经济效益；（3）减少环境污染：通过有效治理漏风问题，减少烟粉气中的污染物排放，减少对大气环境的污染。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果随着工业化的发展，电力需求一直保持增长趋势，电厂作为能源供应的主要来源之一，发挥着至关重要的作用。
电厂生产中所要面对的问题也是不容忽视的，其中之一就是烟风系统空气预热器漏风问题。
空气预热器在电厂燃烧系统中起到了非常重要的作用，它能够提高燃料燃烧的效率，减少燃料的消耗，带来了明显的节能效果。
如果空气预热器存在漏风问题，不仅会导致能源的浪费，还会对环境造成污染。
如何治理空气预热器的漏风问题，实现节能减排，成为了电厂面临的重要课题。
一、空气预热器漏风的危害空气预热器漏风是指在空气预热器运行时，由于设备本身或者安装环境的原因，导致空气预热器内外压力差产生漏风现象。
空气预热器漏风会对电厂产生很大的危害。
空气预热器漏风会导致燃烧系统效率降低，直接影响到电厂的能源利用效率。
燃烧系统中的燃烧过程需要充分的氧气参与，而在预热过程中，如果漏风严重，就会导致预热效果不佳，影响燃烧效率，使燃烧产生的热能无法充分利用，从而浪费了大量的燃料。
空气预热器漏风还会导致烟气中含有大量的氧气和大量的干燥空气进入，这些氧气和干燥空气会对锅炉的炉膛温度产生影响，从而造成炉膛中温度分布不均匀，影响炉膛内的燃烧稳定性。
空气预热器漏风会导致环境污染。
因为漏风会使燃烧产生的烟气中大量的氧气进入，在燃烧中氧气会与燃烧产生的一些有害气体发生反应，使得有害气体的排放量增加，对环境造成污染。
鉴于空气预热器漏风的危害，具体的治理措施是非常必要的。
空气预热器的漏风治理可以从以下几个方面入手：1. 设备定期检查维护。
对于空气预热器设备，定期检查和维护是至关重要的。
通过定期检查可以及时发现漏风问题，及时进行处理，避免问题扩大。
定期的设备维护可以延长设备的使用寿命，降低设备发生故障的概率。
2. 安全防护措施。
在安装空气预热器的时候，要做好安全防护措施，防止设备因为外部环境的原因导致的漏风问题。
比如在设备周围加设屏风、挡板，防止外部空气进入。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统在燃煤发电过程中起到了保护锅炉和环保的作用。
由于长时间的运行和煤粉燃烧引起的高温高压作用，电厂烟风系统的空气预热器往往会出现漏风现象，导致系统能量损失和噪声污染。
对电厂烟风系统的空气预热器进行漏风治理是非常必要的。
本文将就电厂烟风系统空气预热器漏风的治理方法和节能效果进行详细介绍。
电厂烟风系统空气预热器漏风的原因主要有以下几个方面：1. 空气预热器使用寿命过长：由于电厂烟风系统空气预热器长时间运行，会导致其密封性能下降，从而造成漏风现象。
2. 设计不合理：电厂烟风系统空气预热器的设计不合理，如密封结构不严密、安装不合理等，都会导致漏风现象的发生。
3. 清灰不彻底：电厂煤粉的燃烧会产生大量的灰尘，如果清灰不彻底，会导致灰尘在空气预热器中堆积，从而影响其密封性能，引起漏风。
1. 应进行定期检查和维护：对电厂烟风系统空气预热器进行定期检查，及时发现漏风问题，并进行维修。
2. 改进预热器密封结构：对于设计不合理的预热器，可以通过改进密封结构，采用更加严密的密封材料，提高其密封性能。
4. 增加预热器的绝热层：在预热器的外壳上增加绝热层，可以有效减少外界环境对预热器的热影响，从而减少漏风现象。
1. 降低系统能量损失：电厂烟风系统空气预热器漏风会导致部分空气绕过预热器直接排放，导致能量的浪费。
通过治理漏风问题，可以减少系统能量损失，提高能源利用效率。
2. 提高热效率：预热器的主要作用是提高锅炉的热效率，当预热器漏风时，预热风温度的降低会导致燃煤量的增加，从而影响锅炉的热效率。
治理预热器漏风问题，可以保持预热风温度的稳定，提高锅炉的热效率。
3. 减少噪声污染：预热器漏风会产生噪声，对周围环境造成噪声污染。
治理预热器漏风问题，可以减少噪声污染，改善工作环境。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理是保障电厂正常运行和节能减排的关键措施。
通过定期检查和维护、改进预热器密封结构、加强清灰工作等方法，可以有效治理预热器漏风问题，提高系统能源利用效率，降低能量损失，减少噪声污染，实现节能减排的目标。
空气预热器的改造及节能效果分析
的正常运 行对提 高锅 炉热 效率非 常重要 ｌ ４。胶南 １ ＿
市位 于 沿海 地 区 ，０世纪 ８ ２ ０年 代 初 就投 产 了热 电
联产 ， 实施集 中供 热 ， 提高热 电 的综 合利 用率 。为扩
建热 电工程 ， 置 了 Ｌ一３ ／９一Ｗ／ 锅 炉 ， 产后 ， 配 ５３ １ 投 其 空气预热器 经 常堵 塞 ， 能 长期 满 负荷 运行 。在 不 充分 调研 、 证 的基 础 上 ， 空 气 预 热 器 进 行 了改 论 对 造， 并进行 了实 际运 行 、 测试 和节 能效果 的分 析 。
王 本 志 ： 气 预 热 器 的 改 造 及 节 能 效 果 分 析 空
２０ Ｃ ２年 ４月
引风机 电流 ， 烟气 及 空气 温 度 等各 项 指 标 控制 在 规 定值 范 围 内 ． 炉 的 燃 烧 稳 定 ， 大 降 低 维 护 工 作 锅 大 量 ， 到长 周期运 行 的 目的 ， 达 并减 少 停 炉 时 间 ， 年 全
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第２卷 第２ ２ 期
文章编 号 ：０ Ｏ ４ ６ ２０ ）２— １ １ ２ １Ｃ 一４ １ （１ ２０ ０ ９ —０ ３
煤 气 与 热 力
１１・ ９
空 气 预 热 器 的改 造 及 节 能 效 果 分 析
王 本 志 （ 南 市建 设 局 供 热 办 公 室 岛 胶 南 ２６０ ） 胶 青 ６４０
约标煤 ０ １ ， ．６ｔ年可 节约标煤 ｌ ４ ， 价 以 ４ ０元／ ４ｔ煤 ３ ５ ｔ ， 年 可 节 约 煤 的 价 值 为 ４０Ｘ ｌ３４ １ ０ 计 全 ５ ４／ ００ ０＝ ６ ．８万元 每 年节 约 的 电费 邱 购煤 费 用 ６ ．９刀 Ｏ４ ９１
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中，空气预热器常被用来提高热效率、减少烟气排放，但由于长期运行，预热器存在着严重的漏风现象，不仅影响了发电效率，也增加了能源的浪费和环境污染。
因此，对电厂的烟风系统空气预热器进行漏风治理以及节能增效成为了亟待解决的问题。
一、漏风问题空气预热器的漏风问题主要出现在两个方面：第一是漏风带来的能量损失，第二是漏风造成的环境污染。
1. 能量损失当空气预热器出现漏风问题时，预热的空气会在传送过程中失去大量的热能，从而导致发电效率降低，同时也增加了烟气排放量。
据统计，预热器漏风量每增加1%，则会使燃料消耗量增加0.3%左右，同时造成废气排放量增加1%左右，这一数据十分显著。
2. 环境污染在预热器漏风的情况下，排放出来的废气中含有大量的烟尘和有害气体，如CO、NOx 等。
这些废气对环境和人类健康会造成极大的影响，严重的情况下还会对植物和土壤造成一定的危害。
二、漏风治理方案针对电厂预热器的漏风问题，我们可以采取以下的治理措施：1. 检查预热器对空气预热器进行定期的检查，包括外部和内部的检查。
外部检查主要是检查预热器的钎焊情况、密封情况以及是否有锈蚀等问题；内部检查则需要对预热器的风道、板叶和电泵进行检查，以及清洗和维修。
2. 更换老化零部件针对老化、磨损或者锈蚀严重的零部件需要更换，如密封胶、风损叶和电泵等。
3. 加固密封对于已经存在的漏风点，需要进行加固和密封，一些漏风点需要重新安装密封垫，一些需要进行钎焊处理，提升预热器的密封性。
4. 安装漏风监测装置针对预热器的漏风点，可以安装漏风监测装置，及时监测漏风情况，防出现大面积漏风。
5. 加强管理加强预热器的管理，以减少损坏和故障的发生。
同时对操作人员进行培训，提高对预热器的操作技能，减少人为因素导致的故障。
三、节能增效效果空气预热器的漏风治理不仅可以降低能源的浪费，还可以提高发电效率和环境保护效应，具体效果如下：1. 提高发电效率当空气预热器得到正确的维修和加固以后，可以减少漏风的现象，使得预热空气的温度得到提高，从而提高汽轮机的蒸汽温度和压力等参数，增加汽轮机的输出功率，提高发电效率。
火力发电厂空气预热器热损失分析与节能措施
火力发电厂空气预热器热损失分析与节能措施经济和社会的发展，使得电力行业成为国民经济中重要的支柱产业，同样也对环境和能源资源有着极大的影响。
在电力产业中，火力发电厂是最基本的形式之一，但是伴随着越来越高的能源消耗和环保要求越来越严格的现状，如何提升发电效率和减少排放，成为了所有电力企业的共同问题。
空气预热器作为火力发电厂中的重要设备，起到着极为重要的作用。
本文将着重分析火力发电厂空气预热器热损失的原因，并提出一些节能措施，以期为提高电力行业能效水平和实现绿色发展做出贡献。
1. 热损失的原因及性质特点（1）空气预热器热损失概念全热量利用是火力发电厂节能的关键措施，预热空气也是重要的节能手段之一。
空气预热器，简称APH，是火力发电厂锅炉的重要附件之一，用于增加锅炉的热效率，通过吸收排气中的余热，将空气预热并送入锅炉燃烧。
APH 的热效率是反映锅炉热损失损失的主要指标之一，也是影响火力发电厂净电率的重要因素之一。
APH 内部流体错位并产生热损失，热损失是APH 效率低和损坏的主要原因之一。
（2）热损失的原因APH 的热损失，主要是由于内部换热管的传热效率不高、热风侵入锅炉、不合理的阻力布置、APH 堵塞和腐蚀等导致。
1）换热管传热问题：APH 的内部有大量的换热管，随着运行时间的增加，热量传递不均匀和管壁颠簸、阻力增大等问题。
还有部分管子会被堵塞、氧化变色等。
若APH 换热管传热效果不好或缺乏维护，将直接导致APH 效率下降。
2）热风侵入锅炉问题：APH 位于锅炉下部，火场噪音大，地冲段的风能逆弯流入APH ，从高温燃烧室通过APH，进入上升管。
空气预热器工作时，火场和燃烧室的大量热风就会流入空气预热炉，造成内部的二次污染，同时造成APH 效率降低。
3）APH阻力不合理：APH 的阻力大致可以分为管道的阻力和经济的阻力。
如果管道设计不良，阻力很大或根本不存在一个良好的动量换热系统，那么空气通过APH 的速度将会缓慢，热损失难以避免。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是一种重要的热交换设备，主要用于回收烟气中的余热，将其用于预热空气，提高锅炉的燃烧效率。
在实际运行中，烟风系统空气预热器常常存在漏风现象，这不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源浪费。
对预热器的漏风进行治理是一项极为重要的工作。
漏风问题首先会导致预热器的热效率降低。
预热器漏风会引入额外的冷空气，降低预热器的进气温度，从而使得预热器无法充分回收烟气中的余热。
漏风还会引起烟气中的灰尘和颗粒物进入空气预热器的烟气侧，造成烟气侧的管道和换热表面堵塞，进一步降低预热器的传热效率。
漏风问题还会引起其他不利影响。
预热器漏风会导致系统下游锅炉燃烧室的负压增大，加剧锅炉给风机的负荷，增加锅炉的能耗。
漏风还会导致烟风系统中的风量偏低，影响正常的燃烧过程，进而降低锅炉的燃烧效率。
治理预热器漏风问题主要包括以下几个方面。
对漏风位置进行检查和定位。
常见的漏风位置包括烟气侧的管道接口、烟气侧的密封垫片、烟气侧的烟道、空气侧的密封垫片等。
通过系统检查，可以确定漏风位置，为后续的治理工作提供依据。
采取有效的密封措施。
根据漏风位置的不同，可以选择合适的密封材料和密封方法，进行密封修复。
常见的密封措施包括更换密封垫片、加固连接接口、涂抹密封材料等。
在进行密封修复时，需要注意材料的选用和施工工艺，确保密封的效果和耐用性。
还可以采取其他辅助措施来提高预热器的密封性能。
可以增加烟气侧的保温层，减少烟气侧的温度梯度，降低烟气侧的膨胀变形，从而减少漏风的可能性。
还可以增加预热器的检修频次，定期检查和维护预热器，及时修复漏风问题，保持设备的良好状态。
预热器漏风治理的还需要关注节能效果的评估。
预热器漏风的治理将减少系统的负荷，提高预热器的热效率，从而降低锅炉的能耗。
预热器的正常运行还将提高整个烟风系统的风量，改善锅炉的燃烧过程，进一步节约能源。
预热器漏风问题的治理与节能效果密切相关。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果近年来，随着电力工业的快速发展，电厂烟气排放成为环保领域的一个热点问题。
作为电厂烟气排放处理的一种常用设备，空气预热器在电厂烟风系统中发挥着重要的作用。
由于工作环境的恶劣以及设备自身的老化等原因，空气预热器存在漏风问题，严重影响系统的工作效率。
本文将主要探讨电厂烟风系统空气预热器漏风治理方法及其节能效果。
空气预热器漏风的原因主要有两方面，一方面是设备老化导致密封性能下降，另一方面是操作不当导致连接部分出现松动。
一旦空气预热器出现漏风问题，会导致烟气与进入的空气无法充分接触，从而影响烟气的热量回收效果。
漏风还会引起设备高温部分的腐蚀和磨损，加速设备老化，增加维修成本。
针对空气预热器漏风问题，需要采取综合的治理措施。
对于老化导致的密封性能下降问题，可以通过更换密封材料、修复密封面等措施进行处理。
对于连接部分松动的问题，需要加强对连接件的检查和固定，确保连接部分密封可靠。
还可以采用喷射胶等方法进行密封处理，增强设备的密封性能。
空气预热器漏风治理的核心目标是提高设备的密封性能，从而降低烟气与进入的空气之间的泄漏量。
通过治理空气预热器漏风问题，可以达到以下几个方面的节能效果。
通过减少烟气与进入的空气之间的泄漏量，可以提高系统的热效率。
烟气与进入的空气在空气预热器中进行热交换，回收烟气中的余热。
如果存在漏风问题，将导致烟气中的热能无法完全被回收利用，从而降低系统的热效率。
治理漏风问题后，可以充分利用烟气中的余热，提高系统的热效率，节约燃料消耗。
通过减少漏风问题带来的设备磨损和腐蚀，可以延长设备的使用寿命。
漏风问题会导致设备高温部分的腐蚀和磨损，加速设备老化，增加设备的维修和更换成本。
治理漏风问题，可以降低设备的磨损和腐蚀程度，延长设备的使用寿命，减少设备维修成本和更换成本。
通过治理空气预热器漏风问题，可以改善工作环境，减少空气污染。
漏风会导致烟气中的有害物质无法得到有效处理，从而对环境造成污染。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器漏风是一种常见的问题，会导致能源浪费和环境污染。
为了治理这种问题，可以采用一系列的措施来提高空气预热器的密封性和减少漏风。
本文将介绍如何治理电厂烟风系统空气预热器漏风，并评估这些措施对能源节约的效果。
一、漏风原因烟风系统的空气预热器漏风是由多种因素引起的。
其中一个主要原因是设备的老化和磨损。
长时间使用后，密封圈和密封材料会受到磨损，从而产生漏风。
另一个原因是设备的安装和维护。
如果安装不当或者缺乏维护，会导致密封失效或者破坏，从而产生漏风。
二、预防措施为了降低漏风的风险并提高空气预热器的能效，应采取一些预防措施。
以下是一些主要措施：1.加强密封性能要减少预热器漏风，首先要确保密封性能。
可以采用多种材料和技术来加强密封性能，例如使用高温胶粘剂、密封圈等。
此外，在安装和维护过程中，要注意细节，特别是密封圈的选择和安装。
2.加强维护和检查要保持空气预热器的正常运行状态，必须进行定期维护和检查。
维护包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
检查包括对设备的外观和内部进行检查，以便及时发现并修复漏风问题。
3.使用高效过滤器使用高效过滤器可以减少灰尘和腐蚀性物质的侵入，从而减少设备的磨损和漏风的风险。
这不仅可以提高设备寿命和效率，还可以降低环境污染。
4.使用先进技术应该采用现代先进技术，如计算机辅助设计、制造和控制系统，来提高产品的技术水平和质量。
这些技术可以降低故障率和漏风风险，从而促进能源节约和环保。
三、节能效果治理烟风系统空气预热器漏风可以有效提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
对于一座典型的火力发电厂，处理空气预热器漏风问题可以达到以下节能效果：1.减少燃料消耗空气预热器漏风会导致烟气温度升高，从而影响外部环境和热效率。
通过治理漏风问题，可以使燃料的消耗量减少10% ~ 15%。
2.提高发电效率3.降低污染排放空气预热器漏风会导致一系列污染物的排放，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果随着社会的发展，电力工业已经成为经济发展的支柱之一，对于许多企业来说，电厂也是必不可少的一个能源供应来源。
在电厂的烟风系统中，空气预热器是燃煤锅炉中非常重要的组成部分，它可以通过预热进入锅炉的空气来提高锅炉燃烧效率、降低烟温、减少氮氧化物的排放等，因此其性能的稳定与效益的提高是非常有必要的。
但是由于使用时间的增长，空气预热器的性能会逐渐下降，出现漏风等问题，这将导致其效益的降低。
为了解决这个问题，本文将围绕着电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果展开探究，为提高电厂燃煤热力效率和减少能源消耗提供支持。
空气预热器漏风的原因很多，其主要原因包括以下几个方面：1.空气预热器的设计不合理或者安装不到位。
2.空气预热器的材质质量不好或者使用时间过长造成损伤。
3.锅炉中进入的燃烧介质温度过高或者过低等原因导致管道变形，从而引起烟气侵蚀和漏风。
4.其它原因，如漏风点未密封好等情况导致漏风现象的发生。
二、漏风的危害1.会导致电厂的热效率降低，增加能源的消耗。
2.会导致排放物质的浓度增加，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康造成影响。
3.漏风区域交界处的管道和设备固定点数受到强烈冲击，会引起设备松动等安全隐患。
4.漏风引起烟气腐蚀和管道变形，对设备本身的损害也很大。
三、漏风治理方法为了解决空气预热器漏风这一问题，可以采用以下方案：1.对设备进行检修，杜绝漏风。
2.对设备进行更新改造，更换相应配件。
3.在预热区域设置遮挡材料，减少烟气的侵蚀。
治理空气预热器漏风不仅可以保障电厂的安全稳定运转，还能够显著的提高燃煤锅炉的热效率，在节能减排方面发挥着重大的作用。
具体表现在以下几个方面：1.降低燃煤锅炉的能耗，减少对环境的负荷，保护生态环境。
2.提高电厂的电力输入，减少电力短缺的现象，增强能源供给保障能力。
3.减少产生的工业废气排放量，增加企业的环保生产履行度。
综上所述，电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果是一个相互关联的问题，在治理漏风的同时，也能够有效的提高电厂的节能环保效果。
电厂锅炉回转式空气预热器节能改造分析
电厂锅炉回转式空气预热器节能改造分析摘要：回转式空气预热器内部结构复杂，存在较大的漏风系数，其能耗较大。
因此要积极采取有效措施，做好回转式空预器的节能改造。
本文就电厂锅炉回转式空气预热器存在的问题进行分析，阐述了空预器节能改造策略和改造后的效果。
关键词：电厂；锅炉；空气预热器；节能改造回转式空气预热器是电厂锅炉的重要组成部分，主要是用来回收烟气余热，降低排烟温度，提高燃烧所需空气的温度，提高锅炉的燃烧效率。
回转式空预器结构紧凑，体积小，金属耗量较少，故在大容量锅炉上广泛使用。
但该空预器结构较复杂，制造工艺要求较高。
设计维护较好时，漏风系数可控制在8%～10%左右，如果维护不好其漏风系数将会升高，不利于节能降耗。
当前随着节能减排理念的深入，空预器的节能改造广受关注，在长期使用中，回转式空预器存在着阻力大、漏风大等问题。
因此要通过科学合理的方法，实现电厂锅炉的节能降耗。
1.回转式空预器存在的问题回转式空预器存在漏风问题，由于它是转动机械，转动的转子与静止的机壳之间总是存在一定的间隙，导致呈正压的空气会通过间隙而漏至呈负压烟气中去。
同时还存在着一、二次风仓之间的漏风。
某电厂装有320MW直流锅炉，该锅炉配置了回转式空预器，转子直径为10200mm，空预器型号为PBT12，空预器由外壳、转子、传动装置、支撑轴承等组成，额定负荷时，该空预器烟气阻力为1424Pa，漏风系数设计值为0.15。
该锅炉空预器经过长期的运行，已经难以达到标准工况运行。
对该锅炉进行热力性能试验，试验结果如表1所示。
从表中可以看出，该空气预热器的漏风率较大，而我国同类机组空气预热器漏风率标准为7%～8%[1]。
由于该空预器的漏风率较大，导致了锅炉的出力受到限制，在320MW负荷运行状态下，锅炉燃烧仍然处于缺氧状态，只能降低到310MW负荷运行，严重影响了电厂锅炉运行的经济性和安全性。
2.回转式空预器节能改造策略2.1 更换换热元件换热元件是回转式空预器的核心部件，对空预器的烟风阻力和换热效率有着直接的影响。
12-陈国忠-空气预热器升级改造方案
第二届空气预热器综合治理专题技术交流会空气预热器升级改造方案主讲人：陈国忠哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司2019年08月公司概况哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司是哈电集团成员企业哈尔滨锅炉厂有限责任公司的子公司，自20世纪60年代初开始研发并制造回转式空气预热器，是国内规模最大的集空气预热器、烟气加热器销售、设计、制造、安装、服务于一体的综合实力最强的专业化公司。
具备配置不同等级机组锅炉的空气预热器的能力，产品装备了国内外300多家火电厂、石化厂及炼油厂，出口日本、智利、印度、越南、俄罗斯、巴西、菲律宾、土耳其、老挝、马来西亚、印尼等15个国家及台湾地区。
公司已设计、制造完成了空气预热器约2000台，同时制造了近百台回转式烟气加热器。
0000空气预热器结构演示目录CATALOG提效降阻方案提高运行稳定性方案降低漏风方案010203其他技术0401提效降阻方案判定方法提效如何判定空气预热器换热指标是否有优化空间？a.通过判定程序确定。
降阻如何判定空气预热器阻力指标是否有优化空间？a.初投运时阻力超过1300Pa ；b.长期运行后阻力超过设计值1.5倍。
ONE 小改不调整转子直径及高度，只更换转子内部的全部或部分传热元件。
TWO 中改对转子进行接长接高，改造转子内部结构，增加传热元件；将转子外壳及相关部件外扩。
T HREE 大改将转子整体更换，将转子外壳及相关部件外扩。
FOUR 终极改造整台预热器全部拆除换新。
FIVE 管式改为回转式将管箱式空气预热器改造为回转式空气预热器。
改造前预热器配置情况改造方案制定原则按满足脱硝和费用最省为原则，结合本工程空气预热器现有情况制定方案。
方案简述将原冷端层传热元件拆除，在冷端层增加800mm 高的搪瓷传热元件,采用HE2板型，基板厚度0.8 mm ，涂搪瓷后厚度1.1-1.2 mm ，静电湿法涂瓷工艺，传热元件总高由2000mm 调整到2300mm 。
改造后预热器配置情况名称改造前改造后型式双三密封、三分仓、回转式双三密封、三分仓、回转式型号31.5-VI(T)-2000（2300）-QMR31.5-VI(T)-2300-QMR转子名义直径φ13010 mmφ13010 mm热端层板型DU3DU3热端层高度1000 mm 1000 mm 热端中间层板型DU3DU3热端中间层高度500 mm500 mm冷端层板型DU3HE2冷端层高度500 mm800 mm改造前后预热器结构数据对比序号对比项目改造前运行参数改造方案设计值改造后实际值修正到设计工况1入口一次风温（℃）262640.9262入口二次风温（℃）232335.7233入口烟温（℃）360360352.33604出口一次风温（℃）300311318.43115出口二次风温（℃）318.9326306.33266排烟温度（℃）146.1140.6141.5140.67烟气侧阻力（Pa ）116013501227/8空气侧效率87.1%89.5%87.5%89.5%9X 比0.71240.71240.75490.7124改造前后运行参数对比本次改造为节约成本，没有对原热端层传热元件进行更换，但由于改造后传热元件总高度增加了300MM ，改造后换热效果好于改造前，主要表现如下：本次改造总结热端温压由原来的41.1度减小到34度空气侧效率由原来的87.1%提高到89.5%排烟温度较改造前下降了5.5度由于原预热器转子直径的限制，改造后预热器烟气侧阻力达到1227Pa ，略高从换热效果上看，改造后此预热器的换热效果仍有一定的提升空间，但由于目前阻力已经接近设计限值，因此只能通过放大型号来提高传热效果。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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石油和化工节能 2007年第3期 ·21·空气预热器系统的节能改造
裴力君于洋
（中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司辽宁盘锦124022）
摘要由于热管式空气预热器容易腐蚀，而且使用寿命低，因此对两台加热炉空气预热器系统进行了节能改造，用水热媒空气预热器系统替代原热管式空气预热器。
水热媒空气预热器自2006年4月投用以来，热风由80℃提高到160℃，热风温度提高80℃，每年可节约燃油499 t
关键词 水热媒预热器 热管式预热器 加热炉 节能
中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司南常减压蒸馏装置2000年12月开始改造并于2001年5月一次开车成功。
装置加工原料为腐蚀性很强的辽河低凝环烷基原油。
装有两台加热炉，共用一套余热回收系统，采用热管式空气预热器，利用烟气余热预热助燃空气。
但热管式空气预热器容易腐蚀，加上使用寿命低，使用不到2年。
热风温度由开工之初的150℃，下降到仅50～60℃。
为此，对该两台加热炉空气预热器系统进行了节能改造，用水热媒空气预热器系统替代原热管式空气预热器。
1 改造前存在的问题
（1）热管空气预热器换热效果差，运行后期热风温度只有50～60℃，排烟温度高达200℃以上。
（2）露点腐蚀严重。
（3）加热炉热效率低，平均88%。
2 改造实施情况
用水热媒空气预热器系统替代热管式空气预热器，系统流程见图
1。
图1 水热媒空气预热器系统流程图
水热媒空气预热器装置主要由烟气换热器、空气换热器、2台P-1020热水循环泵（一开一备）及相应的循环水管道等组成。
利用装置现有除氧水（1.8～2.2 MPa）作为热媒中间热载体，建立了一个闭式循环系统，通过吸收加热炉对流室出口烟气中的余热加热助燃空气。
为了防止烟气换热器发生低温酸露点腐蚀，在空气换热器热媒水进、出口之间设置了一套旁通调节阀，用于控制空气换热器换热量，保证进烟气换热器热媒水温度高于露点温度，即烟气换热器的最低壁温高于酸露点。
水热媒预热器具有下列优点：
（1）水热媒空气预热器将烟气和空气分开，热量通过热媒水管道来传递，布置特别灵活方便，适合于改造项目的实施。
（2）由于水热媒装置可灵活调节烟气换热器的壁温，因而能适应燃料的变化。
即使燃料的含硫量较高，也可以通过旁路调节系统，将烟气换热器的最低管壁温度控制在露点温度以上，防止低温腐蚀。
（3）可以适应加热炉负荷变化和短时间温度异常情况。
水热媒系统的水温是可调的，因此排烟温度和热风温度能灵活控制，再加上管系中设置了安全阀，可完全避免因加热炉操作异常而发生低温腐蚀或类似热管高温爆管、失效现象。
（4）较长的使用寿命。
水热媒空气预热器采用高压锅炉管为换热元件，全部对接焊缝100%拍片，可保证6年以上的使用寿命而无需更换换热元件。
本次改造，首先拆除原热管式空气预热器，在原位置的烟气侧布置烟气换热器，空气侧布置空气预热器，烟气换热器和空气换热器均支撑在原空气预热器的钢架横梁上。
原空气预热器钢结构基本不
·22·2007年第3期石油和化工节能液氯冷冻系统的节能技术改造
林凤君刘国锴
（开封东大化工有限公司河南开封475003）
摘要开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中，安装2套氯气液化装置，加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。
采用新的液氯生产工艺已近一年，2万吨/年液氯装置实际生产能力可达2.75 t/h，并且节电、节水效果十分明显。
关键词液氯 冷冻系统 节能 技术改造
开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）最初的氯气液化装置采用氨—盐水—氯气间接热交换工艺，液化效率低，能耗高，且不安全。
1991年淘汰了原氨机制冷工艺，采用活塞式氟利昂制冷压缩机组直接热交换。
改造后，减少了一级热传递，生产1 t液氯电耗由原来的140～150 kWh 降至100～110 kWh，设备能耗比提高，产品能耗大幅下降。
但是随着产能的不断增加，液氯产能进一步扩大，且活塞式氟利昂制冷压缩机组已运行近15年，机器性能不同程度的降低，于2004年5月和2005年3月又分两期进行了第2次液氯冷冻系统全面节能技术改造。
1 技术改造
第2次液氯冷冻系统全面改造中，首先考虑设备的能耗比，达到节能降耗的目的；其次为今后的液氯发展留有余地；还要利用原有的公用工程。
按液氯生产能力4万吨/年设计，原来3个1万吨/年机组作为备机，氯气压力为0.012～0.2 MPa、纯度≥95%，液氯纯度≥99.6%，液化后尾气中氯气纯度≥60%。
液化后尾气供给合成盐酸使用，生产盐酸18000吨（液化效率按平均87.5%计）。
现
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动，烟道和风道基本不动。
烟气换热器和空气换热器均采用立式蛇形翅片管结构，顺列布置。
烟气换热器和空气换热器均设计为一整体箱式结构，所有承压元件焊接、固定、组装均在制造厂内完成，对接焊缝100%射线探伤。
承压部件的所有焊缝均安排在夹层内，检查、维修时只需打开由外护板组成的检修门即可，十分方便。
另外本次改造吹灰系统利旧，改造后的烟气换热器由于设计中消除了露点腐蚀，灰垢粘性低，成“干”态，为清除积灰创造了有利条件。
改造后的烟气换热器预留4个激波吹灰器接口，仍采用4台吹灰器吹灰，与原加热炉对流室一起，定时自动吹灰，确保有效清除灰垢。
3 效果与经济效益
（1）水热媒空气预热器自2006年4月投用以来，热风由80℃提高到160℃，热风温度提高80℃，可多回收热量616 kW，以燃油热值38898 kJ/kg 计算，每小时节约燃油57 kg，每年可节约燃油499 t，按照燃油价格2500 元/t计算，每年可新增经济效益124.9万元。
（2）由于水热媒可以灵活调整烟气换热器壁温，目前控制烟气换热器最低壁温145℃，这样有效避免了露点腐蚀。
（3）此次改造后，排烟温度降低至160℃以下，热风温度达到160℃，炉壁散热损失大幅度下降，炉壁温度降低至40℃，氧含量控制适当，节能效果显著，加热炉效率提高至90.5%，提高近2.5%。
（4）水热媒空气预热器可以保证6年以上的使用寿命，无需像热管空气预热器那样每年更换一批备件，从而每年可节约检修费约15万元。
（5）改造项目共投资近80万元，本次改造可新增效益124.9＋15－80＝59.9万元。
4 存在问题与建议
（1）热水循环量没有计量，应安装流量显示。
（2）空气换热器和烟气换热器的腐蚀状况和使用寿命有待进一步考证。