BGS滚轴筛使用说明书

BGS系列

变倾角等厚滚轴筛使用说明书

沈阳电力机械总厂

一、用途

滚轴筛是火力发电厂输煤系统中的筛分设备。经过筛分，原煤中小于筛孔的煤落到筛机下方设备，大于筛孔的煤在输筛面上向前运动被送入碎煤机。滚釉筛可防止堵筛现象，适于电厂原煤中含水份较大的工况下运行。

BGS型变倾角等厚滚轴筛是在普通滚轴筛的基础上发展起来的，其性能更优越，用途更广泛，对物料的适应性更强。

二，型号说明

B G S (P)- * ×*

筛面宽度（mm）

筛轴数

带旁路

滚轴筛

等厚

变倾角

三．规格及性能参数

见附表一

四、工作原理及结构特点

变倾角等厚滚轴筛是根据等厚筛分原理采用一种新型的筛面结构设计，即由若干根筛轴组成分段式筛面，沿物料

流动方向上各段筛面的倾角由大到小．形成交倾角分段筛面。进入筛机的物料首先在大倾角筛面段完成快速分离，再流向次倾角、小倾角筛面．并在这里进行充分分离。小于筛孔的物料被筛下．大块物料被排到出料口。BGS变倾角等厚滚轴筛的筛面设计成带有不同倾角的两段筛面，靠近落煤口的筛面倾角较大，靠近出料口筛面倾角较小，带旁路系统的机型，使滚轴筛的检修更为方便．旁路内的分流板通过电动推杆来执行动作。

该机的主要特点是：

1．入料口段筛面倾角大，使该段物料快速流入下一段筛面，消除了入料口物料堆积而堵塞、卡塞现象。

2. 物料流动过程中随着筛面倾角的变化物料速度渐慢，同时物料在各段筛面上逐步筛分分，因此形成近似等厚筛分。

3. 由于增大筛面倾角后物料流动速度加快。从而提高了单位面积筛面的筛分处理量，提高筛机能力。

4. 物料自然流动速度的加快，减小了物料粘挂可能性，而且粘堵可能性最大的前段筛面(入料口段)的筛轴间距大，透筛效果好而不易堵塞，不易粘结筛孔。

5. 采用大六角形筛片，相邻两轴的筛片交叉形成筛孔。这种筛片具有自动清理筛轴上粘煤的作用，大大降低了物料堵塞筛面的可能性，提高了筛夯效率。

6．可根据煤的含水量加装清轴器，用于清除物料水分过大时在筛轴上的粘煤。

7、采用全封闭壳体，粉尘少。

8，采用链传动，使传动系统简单，安全可靠．便于检修和维护。

9，采用ZG40M n 2筛片，耐磨损，使用寿命长。

五，安装

1.设备运到用户后，应对筛机的零部件进行清点和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放。以免锈蚀和损坏。

2.安装前应仔细地核对安装地点和方向，以及地基与本设备之间的安装尺寸。

3.在运输过程中可能发生变形，因此在安装前必须检查，特别是传动系统必须运转正常灵活。

4.起吊时要注意起吊位置，必要时应将链罩、链条拆下吊运。

5.安装时，将设备放置在框架基础上，并调整筛机与上下接口关系位置关系，达到理想位置。筛机底座与框架基础采用螺栓联接。固定电机座于框架基础上，并用垫铁调节电机座的高度，使两根传动链条松紧适度，必要时可将链条截短，电机座与基础框架采用螺栓联接。

6.所有轴承座、链条和减速机应给予足够的润滑剂。

六、试车运转

滚轴筛的试车运转分空载试运和负载试运两个阶段。

1，空载试运

(1)检查筛面上是否有遗留的工具、铁件或其它物品。一律清除掉。

(2)复查各润滑处是否按规定填充足够的润滑剂。

(3)手动盘车，使筛轴转制一周，检查各转动部件不应有卡涩现象。

(4)准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确。

(5)点动几次电源，如运转正常可连续运转。

空载试运要求两个小时，如有异常应立即停机、检查、修复，之后再试运。

2，负载试运

(1)，空载试运两个小时后可进行负载试运。

(2)，先开动滚轴筛，逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力。

(3)，在逐渐加载的过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常应立即停机处理，再启动前应将筛机内的物料清除掉。

(4)，正常停机应先停止给料．并待筛机内物料全部排除后方可停机。

(5)，负载试运应进行一个小时以上时间。

七，操作规程

1，使用滚轴筛时应先空机启动，待运转正常后再加料，加料要保持均匀，不得突然大量给料。

2，无特殊情况下不得负载停机，要停机时应先停止给料，待筛机内物料全部排除后方可停机。

3，对负载运行时发生的紧急停机后的启动，必须先用人工排料，之后可点动几次启动。

4、要注意各润滑部件应保持良好的润滑。

减速机的润滑按减速机厂家的使用说明书进行。

各轴承座采用干油润滑。应注满干油，每月检查一次。

各链条均采用稀油润滑，每周滴注一次，半年清洗一次。

5，应每班检查筛面粘煤和卡塞石块情况，如发现应及时清理。

6，遇到特殊情况，如筛片问卡有石块，人工不好清除时，可用电机反转的方法排除。

表一