卷接工艺工艺流程

（一）定量作用
重量控制器的任务是在生产中检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度， 根据检测结果调节平准器高度。根据检测点位置不同分前馈式、反 馈式和前馈-反馈式。
（1）前馈式控制 这种控制装置称为液压重量控制装置。 检测点位于平准器之前，即检测烟丝 束密度。当烟丝束密度或厚度变化时， 穿过烟丝束的气流压差会随之变化， 液压控制装置可以检测该处的负压变 化值并将其放大，然后通过连杆机构 调节平准器的高度。
（一）定量作用
劈刀有两种形式，一种为平面劈 刀，另一种为带凹槽的劈刀。由 于带凹槽的劈刀可以在烟支的一 端或两端形成紧头，既防止了卷 烟出现空头，又减少了烟丝的用 量，因此被广泛采用。采用带凹 槽的劈刀时，需要根据烟支长度 选择相应槽数和直径的劈刀，还 要调整劈刀凹槽与烟支切口间的 同步。
（一）定量作用
（一）定量作用
4.影响供丝均匀性的因素 回丝量在生产过程中会在一定范围内波动，说明供丝量是 处于波动状态的。导致供丝量波动的原因有： （1）烟丝质量，包括填充值、烟丝结构、纯净度、水分、 温度等的波动。在供丝过程中，烟丝通常是在各种形式的 钩子带动下运动的，流量的均匀性会受到物料密度及整碎 度的影响，如密度大或出现结团时流量增大、密度小时流 量减小，长烟丝易被带走，而短烟丝必须在长烟丝的夹带 下才能被带走。由于烟丝的填充值、整碎度、水分、温度 等与烟丝的密度、松散性、长短密切相关，当它们波动时， 就会引起供丝量的波动。烟丝纯净度波动时，会引起除杂 量波动，从而引起供丝量的波动。
（一）定量作用
供丝系统提供的烟丝量大于卷制烟支的实际需求量，多余 部分在吸丝成型过程中由平准器修整下来，并通过回丝装 置返回供丝系统。该过程即为吸丝成型系统的定量作用， 主要有平准器、烟条密度检测器和重量控制装置完成。
（一）定量作用
1、平准器 平准器的主要工作部件是两把圆形 劈刀和一个刷丝轮，安装在吸丝带 下部。工作时，两把劈刀沿吸丝带 运动方向相向旋转，将多余的烟丝 夹住，位于平准器下部的刷丝轮将 被夹住的烟丝刷入下部的回丝装置 中。平准器的高度既可以人工调节， 也可以自动调节。平准器位置升高 时，修整下来的烟丝量增加；反之， 平准器位置降低时，修整下来的烟 丝量减少。
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）
（一）定量作用
表2 回丝量与烟丝空头率(烟丝B)
关闭重量控制系统
打开重量控制系统
序 回丝 取样
号量
(支) 每支平均 重量偏差 空头率 每支平均 重量偏 空头
重量(g)
(σ)
(%)
重量(g)
差(σ) 率(%)
1 15 500
重量控制系统的作用是保证烟支重量的均匀性，但在均匀性符合要求 的情况下，也可能会出现烟支重量普遍偏轻或偏重的现象。在生产过 程中，应定期检查卷烟的“20支重”，如果不符合要求，则说明出现 了失控现象。原因和解决办法是：
（1）平准器工作位置或重量控制器设置不当，应重新设置。理论上， 要求当卷烟重量为标准值且回丝量也为标准值时，重量控制器不执行 控制动作，即平准器保持在最初设定的位置上（上下行程的中心位 置）。 （2）供丝量不合适或烟丝质量发生了较大变化。此时，即使平准器 处于上（或下）极限位置，卷烟重量仍偏重（或轻）。在这种情况下， 应重新调整供丝量。
3
25
500 0.956 0.0295 4.0 0.955 0.0242 2.4
4
28源自文库
500 0.956 0.0278 3.4 0.952 0.0241 2.2
5
30
500 0.955 0.0253 2.8 0.953 0.0239 1.2
6
33
500 0.957 0.0251 4.8 0.955 0.0237 5.2
M
三、吸丝成型系统
作用：将烟丝整理成连续束 状、以便于卷制；对烟丝进 行最终定量；分离烟丝中的 烟末和粉尘。
三、吸丝成型系统
原理：在吸丝成型中，烟丝束在
负压气流的作用下，密度逐渐增大、 截面尺寸逐渐减小，到达吸丝带末 段经压靴（或铲丝刀）初步整理后， 其截面形状和尺寸已经比较接近烟 条；
另外，烟丝会被逐渐加速，到达烟枪入口时，其速度与卷烟纸和布带 是一致的。这些均有利于烟条的卷制。由于烟丝是被吸丝带吸附着向 前运动的，烟丝间不容易出现打滑和相互错位，从而防止了烟丝束的 不均匀现象，减少了空、松、竹节烟出现的几率。
0.954
0.0356
6.0
0.952
0.0354 5.8
2 18 500
0.958
0.0346
5.2
0.950
0.0339 5.2
3 22 500
0.956
0.0297
3.6
0.956
0.0274 2.0
4 25 500
0.952
0.0293
4.0
0.954
0.0249 3.4
5 28 500
0.952
一、烟丝配送
工艺研究重点 •
孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究.烟草科技,2007年第4期(总第237期)
二、供丝系统
作用：贮丝、连续供丝；定量；松散、除杂等。
（一）定量作用 控制烟丝流量的大小和均匀性。保证烟支重量符合设计要 求、且均匀一致，减少不合格烟支，降低烟丝消耗。
供丝系统仅完成初步定量任务，进一步的定量由吸丝成型 系统的平准器完成。
（一）定量作用
（3）反馈式控制
目前的高速卷烟机如PROTOS、Passim采用的是反馈式重量控制。因 为液压重量控制系统的反应速度较慢，随着卷烟机速度的提高，已不 再能够发挥作用了。而随着电子重量控制系统的不断改进，单独使用 反馈式重量控制系统已足以将烟支重量控制得相当精确。
（一）定量作用
3、重量失控及原因
MK9
B
20.54 41.27
1.2 0.2 19.52 38.28 2.34 6.1
超九
C
20.60 41.10
0.2
0 19.27 37.80 2.06 6.7
2PA0S0SI3版C 《卷21.5烟0 工4艺0.90规范0》.2 ：剔0 除1梗9.28签中38允.03 许含2.132~34.%3 的烟丝。
早期的吸丝式卷烟机如MK8采用的是这种控制方式。
（一）定量作用
（2）前馈-反馈式控制
前馈式控制系统的控制回路是开放式的，即它只根据烟丝束密度的变 化情况发出控制指令，却无法对控制的结果作出判断。将它与反馈式 控制系统联合使用，可以解决上述问题。 卷烟机采用的反馈式重量控制装置是一种电子重量控制装置。检测点 位于烟枪出口处，即对烟条密度进行检测。烟条密度的检测由扫描器 完成。扫描器根据烟条密度的变化情况产生一个电信号，并将其提供 给重量控制器，重量控制器对该信号进行分析、放大后，通过一伺服 电机改变平准器的高度。 MK9、MK9-5卷烟机采用的是这种控制方式。
（一）定量作用
4.影响供丝均匀性的因素 （2）设备性能及维修、 调整。如前所述，现代吸 丝式卷烟机的供丝系统均 采用了多级流量控制，目 的就在于根据烟丝质量的 波动作出相应的调节，将 供丝量的波动控制在一定 范围内。但如果设备本身 性能差、或安装调节不当， 则很难得到好的效果。
（二）除杂作用
1.目的 供丝系统的另一重要任务是除去烟丝中的金属杂物和梗 杂。除杂效果对烟支质量、设备效率及寿命均有影响。 例如，烟丝中含有梗块或梗签时，会导致卷烟熄火、刺 破卷烟纸，生产时引起跑条等。
三并一
分切
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
分 切 分 离
二 合 一
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
一、烟丝配送
烟丝配送是指将贮丝房烟丝输送至卷烟机的工艺环节。
烟丝配送方式主要有风力送丝和小车送丝（包括轨道式 和挂壁式）。
在烟丝输送过程中，由于其抗破碎性较差，很容易造碎， 影响烟丝结构和填充值。因此，有必要研究不同送丝方 式和不同送丝工艺参数与烟丝质量的关系，以便采用合 理的工艺技术参数，达到减少烟丝输送造碎、降低卷烟
0.0274
4.4
0.953
0.0247 4.2
6 33 500
0.955
0.0256
5.0
0.956
0.0246 5.2
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）
（一）定量作用
一般认为，整丝率高、韧性好、膨胀烟梗丝掺用量 少的烟丝回丝量应高些，反之，整丝率低、韧性差、膨 胀烟梗丝掺用量多的烟丝回丝量应低些。
（二）单密端平整器与双密端平整器
单、双密端平整器装置
单、双密端刷丝轮
单、双密端烟支烟丝密度
三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用
——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页
在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的 则是空松烟。据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总 数的70%。因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题。 随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍。 在高速包装过程中，会出现烟支头部“凿头”现象，这也是目前烟 厂面临的主要质量问题之一。
卷接工艺流程
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
滤棒 一切三 三并一
分 切 分 离
二 合 一
接装纸 涂胶 分切
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
卷烟质量缺陷的多发点（圆 周、圆度、爆口、夹末、皱 纹、搭口）滤棒和故障停接机装的纸多 发点
（二）除杂作用
2.除杂过程
（二）除杂作用
3.剔梗率控制 剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。 剔梗率不仅会影响产品的质量，与耗丝量之间也有关系。 过去，人们习惯于要求在剔除出的杂物中不夹带或尽量少 夹带合格烟丝，认为这样可以节约烟丝。实验证明，这种 控制方法并不节约烟丝。相反，为了尽量将梗杂物质剔除 干净，允许剔除的梗杂中夹带一定比例的合格烟丝，耗丝 量反而降低了。
（二）除杂作用
表7 除梗率调整前后的耗丝量
机型
调整前
调整后
牌 20支重 单箱耗丝 剔梗 夹带 20支重 单箱耗丝 剔梗 夹带率
号 （g） （kg/箱） 率
率 （g） （kg/箱） 率 （%）
（% （%
（%
）
）
）
YJ14 A
21.96 41.79
1.3 0.2 19.54 38.13 2.38 7.6
（一）定量作用
1.VE型喂丝机供丝过程
（一）定量作用
2.回丝量控制 即由平准器修整并返回供丝系统的烟丝量。回丝量的大小 因机型不同而异，如MK类卷烟机的回丝量一般为供丝量 的25%~30%，VE型喂丝机的回丝量一般为供丝量的 25%~40%。
研究结果表明，回丝量大小与烟支重量标准偏差、空头率 等具有相关性。
2.重量控制器及其工作原理 通过平准器修整后的烟丝量可以用下式表示：
烟丝流量=烟丝束宽度×厚度×密度
其中：烟丝束宽度由吸丝道导轨型号决定；烟丝束密度由烟丝质量、风 室负压等决定；烟丝束厚度则主要取决于供丝系统供丝量。导轨型号确 定后，烟丝束宽度可看作定值，而烟丝束厚度和密度则会随烟丝质量、 风室负压和供丝量的变化而波动。由上式可知，无论是烟丝束厚度或密 度波动，都可以通过调节烟丝束厚度使供丝量保持恒定。重量控制的原 理和过程就是检测烟丝束密度或厚度、或烟条密度，根据检测结果调节 烟丝束厚度。
（一）定量作用
1.VE型喂丝机供丝过程
VE型喂丝机供丝系统的供丝过程如图 所示。其供丝量等于通过针滚的烟丝 量减去除杂量。供丝量的大小针滚转 速决定。
VE型喂丝机在供丝过程中也采用了多 级流量控制。贮料区内的高位光电管 根据根据贮料区料位控制预分配辊的 启停；堆料槽内的9组光电管可以根据 堆料槽内的料位控制陡角输送机的速 度，并可以控制堆料槽内物料在宽度 方向的均匀性；针辊转速决定从堆料 槽取料速度。
（一）定量作用
表1 回丝量与烟支空头率(烟丝A)
关闭重量控制系统
打开重量控制系统
序 号
回丝量
取样 (支)
每支平均 重量(g)
重量偏 差(σ)
空头 率(%)
每支平 均重量
(g)
重量偏 空头 差(σ) 率(%)
1
18
500 0.953 0.0348 5.0 0.951 0.0346 5.0
2
22
500 0.951 0.0300 4.4 0.952 0.0286 3.8
重点应注一意切：三烟舌等部涂件胶 的 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂三胶并位一置等 分切
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
分 切 分 离
二 合 一
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
滤棒
接装纸
烟支长度、空一头切、三 切口质量涂胶