气烧辊道窑各种设备操作调节步骤

2．气路支路开启及点火升温
①点枪及调枪∶每次点火前，先仔细检查每组回路上的所有阀门及接头，经确认不漏气后再点喷枪；点火时先将喷枪枪蕊（喷枪气管连接软管已装好）卸出，略打开气管球阀，先将空气排空，然后点燃，即后将枪蕊塞入喷枪内，再打开助燃风球阀，然后通过喷枪上观火孔观测火焰颜色，逐步调节燃气和助燃风球阀，使其火焰长度及颜色达到一个较好的状态（火焰透明微白色，长度视产品颜色及尺寸偏差情况定）。对窑内已达到一定温度时点枪，不须先将喷枪枪蕊卸出，只用先略打开气管球阀，在窑内周围环境温度下就自燃，
急冷区温度素烧约为530-580℃,釉烧约为590-650℃(视产品品种及工艺要求定),在没有长时间空窑的情况下,急冷区温度调节应通过急冷区各冷风支阀及冷风总闸板来实现,若采用经常开关急冷风机的方法,则对烧成带高温区的温度影响很大,会引起高温区温度的经常波动,既影响产品质量又不利于窑炉内衬.长时间空窑时,可以暂时关闭急冷风机,同时应关闭各支管上相应的阀门,以防热气逆流损坏阀门.
1启动助燃风机后,应根据所点燃的烧咀对数,逐渐开大其进出风口闸板.
⑶抽热风系统(冷却带温度调节)
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1风机启动及排烟.
2冷却带温度调节：其调节手段与急冷风量、抽热总闸、抽热风支闸、窑尾及各点的温度调节大致原理同排烟系统.
3．温度气氛控制
⑴排烟系统（即预热带温度调节）
1排烟风机启动：启动排烟风机前，排烟风机进口闸板先关闭，启动后数十秒，逐渐打开进出口闸板及相应排烟支管，排烟支管开启度应根据各测温点需要而决定，风机运转正常后，开启水冷循环系统。（注：所有风机开启均应遵循以上原则。）
2预热带温度调节：其调节手段主要是调节排烟总闸、调节排烟支闸。
2降温过程中必须逐步熄灭喷枪，枪蕊需卸出，用耐火纤维棉将喷咀堵住；同一回路上的喷枪全部关闭后要关掉所有气阀。温度降至500℃以下时，喷枪全部关闭，切断电源并将支管中的煤气排空。
3降温过程中所有喷枪关闭后风机要关闭，相应风阀要关闭，以免冷风进入窑内及降温太快造成辊棒断裂或损坏窑炉内衬。
4降温到300℃时逐步打开事故孔及窑头尾两侧的塞棉。
2烧成带温度的控制还受到排烟、抽热系统及窑体上的挡火板和挡火墙的极大影响。如果预热带各排烟闸板开度较大，则烧成带抽走的烟气就多，相
应温度就有较大变化，如预热段同一组排烟上的各支阀开度大小没控制好，
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3则对宽断，面窑会形成横向气流偏流现象，从而造成横向温度偏差，影响产品质量。抽热风系统同。
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1．气路总管控制部分
通气前：确认总管各支管上所有阀门全部关闭，确认无误后，打开总管阀、止回阀、截止阀、流量计及过滤器前后阀门（旁路阀门在正常使用中应全部关闭）。
1打开调压器前阀，打开调压器旁路阀门，待气流过后，再打开调压器后阀，然后关闭旁路阀，逆时针调节调压器调节螺杆（顺时针调节，出口压力升高；逆时针调节，出口压力降低）。
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5降温到300℃时逐步打开事故孔及窑头尾两侧的塞棉。
6．排烟、助燃风机1#、2#换用
在实际生产中不可能长时间运行一台风机（一开一备），当换用备用风机时，因为两种风机与电磁阀连锁，为保障电磁阀不跳闸。因此应先将备用风机启动，将备用风机闸板开启到原运行风机程度。
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然后视需要升温的情况再同时调节气阀及风阀开度大小，同时调节好火焰颜色及长度。
②自控温度的设定∶投入自控以前，每组自控点的环境温度须先用手动升温到比较接近于所要设定的温度，然后再投入自控；打开执行气前阀门时，先在控制柜上通过温控仪将执行器开度设定到100℅，（如何设定：祥见温控仪说明书），然后再打开执行器前后球阀同时要关闭旁路球阀；在自控情况下，温度基本稳定后，如果没有出现产品质量异常情况，一般不应随便调节设定的自控温度；如果温度出现异常情况，应注意是否空窑或堵枪以及气阀和风阀的好坏。
a：排烟总闸：整体调节各点温度，控制预热带零压点位置，例如，当预热带测温点高于设定值时，这时开大总闸，使烟气量排出多一点，那么相应温度就会降一点。
b：排烟支闸：通过对排烟支闸的开度不同来调节设定的测温点的温度,一般来说,烟气不要过早排出,以免降低热利用率,同时又增加排烟风机的负担(温度太高).
⑵助燃风机
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⑷烧成带的温度气氛控制
1烧成带的温度主要受各组喷枪的调节,其气量、助燃风量开度的大小均可影响温度的高低，一般是烧成前段为升温区（900-1050℃）；中后段为烧成保温区（1100-1200℃）；烧成末段为过度区（1200-1050℃）。烧成带左右两侧同一回路所控制的喷枪其气阀、风阀开度大小一般情况下应大致相同，以便控制横向断面温差，从而有效提高产品质量。一般情况下应通过调节每组喷枪上的各阀门开度大小来升降温度，不应采用升降压的办法来升降温度，在供气或用气量发生较大变化时或其它特别情况下才考虑采用升降气压的方法来升降温度。
2接通电磁阀电源前，先打开其前后阀及旁路阀（使前后压力平衡）然后在控制柜上电源打到开位，再慢慢关闭旁路阀，至此，总管通气完毕。
3气动阀必须保证氮气的供应，以保证气动阀的正常使用。
注意：调压器后气压力须小于11Kpa，否则安全切断关闭动作回路会做出动作，切断气源；电磁阀前后压力开关设定值为150mbar、2．5mbar，超出其值，电磁阀回切断，并作声光报警。
4烧成带温度的稳定受喷枪燃烧的效果影响，所以司炉工必须经常检查喷枪的燃烧情况，以防止堵枪。
4．进胚
进胚的连续与否以及排列情况直接影响到窑炉正常运行及产品质量的高低，因此在实际生产中必须予以重视：
⑴一般应保证胚体连续入窑，从而保证窑内压力、温度、气氛制度的稳定提供条件，在特殊情况下，可以采用人工或机械补胚。
⑤如在实际中，有部分喷枪未点火使用，则应将其枪蕊卸下后用耐火纤维棉
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将喷枪口堵住。
⑥窑内火焰判断：窑内火焰要清晰明亮，可清楚看到砖胚为氧化气氛（烟气含5-8℅过剩氧气）。
注意：由于磁阀与助燃风机、排烟机连锁，因此正常情况下打开电磁阀前必须先启动助燃、排烟风机数十秒后，才能打开电磁阀。上述停电、停气情况下再点喷枪时，必须先让排烟风机排空一定时间（气管上排空阀必须打开），以防止积存的余气引起危险。
③停气：在烧成中，如果遇到突然切断电源而熄火时，应迅速先关闭各燃气球阀，为保护喷枪枪头，助燃风球阀可适当打开，以免高温烟气灼烧，损坏枪头；同时要关闭急冷 、尾冷和抽热风机，排烟风机总管上的闸板及各支管阀开度要适当减小；如果温度下降过快或过低，还应关掉排烟风机及总管上的闸板和各支管阀。
④停电：在正常连续性生产下（没有使用旁路）突然停电下，应及时先关闭所有喷枪前气阀，同时尽快关掉总管上所有阀门；如果使用旁路，应先尽快关掉总管上所有阀门，尽量减少不正常燃烧情况下进入窑内的煤气量；由于排烟风机、助燃风机和电磁总阀已自动关闭，总管中气已被切断；如果停电时间较长，应及时通知煤气站处停止供气，同时打开各排空阀让余气全部排空；如果停电时间很短就不需如此。
⑵进窑胚体要尽量保持完好，不应有叠胚，以免在窑内形成堵砖或影响产品质量。
5．降温、停炉
在生产中辊道窑属于连续性生产，如某种状态下需要停炉时，一般情况下要控制好以下几个方面：
1时间，在连续生产稳定后停窑，一般需要2天时间，在900℃左右及600℃左右时，其降温过程应是缓慢进行（在石英晶石转换，降温速略约为5-8℃/小时），其余阶段可稍快进行（12-20℃/小时）。