供应商评审培训ppt课件
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供应商的数量
（1）供应商数量确定的依据： －－完全与开放的竞争； －－限制性竞争； －－技术上的竞争； －－单一供应； －－唯一供应； －－一品二点； －－一品多点 ； －－集成性供应
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（2）一家供货的原因分析： －－该产品只有一家供应商； －－优良的产品质量可以免检； －－订单数量太少； －－与供应商的特殊关系（战略伙伴）； －－进行中的长期协议； －－优良的生产过程控制； －－供应商拥有某项专利或特殊工艺； －－持续的降价要求； －－具有交货（JIT）的能力； －－良好的服务与全力配合； －－一品多点所需投入的额外成本太高； －－客户指定的供应商；
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3. 从客户的角度看供应商的报价
供应商的报价 - 客户产品的材料成本 材料成本与总成本的关系 材料成本的竞争性(Benchmarking ) 认可供应商的合理利润 -- 双赢原则 供应商的选择原则与价格的关系 4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系 5. 成本与价格的关系 价格---体现产品最终价值的商业结果 成本---为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格
8
四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据：
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
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（3）多家供货的原因分析： －－技术与质量的原因； －－交货矛盾突出； －－价格竞争使客户获利； －－避免由于一家供应商造成供应商控制客户； －－政府采购法的规定； －－以少量订货测试新供应商的能力； －－多家供货所需投入的额外成本较低；
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供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
传统观点
单纯采购 任务导向 物料需求 作业流程 只着眼供应商 价格第一 官僚架构
现代观点
货源搜寻 远景导向 客户需求 价值创造 利用外部资源 双赢 伙伴关系
7
三、现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
传统观点
本地采购 敌对关系 采购订单 来料检验 压迫降价 紧急采购
现代观点
全球采购 战略联盟 长期合同 持续改进 联合成本管理 供应商早期参与
16
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
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质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
14
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
－－供应商的质量保证体系； －－企业正常运行的各个方面；
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3.供应商初步评估标准 －－企业概况，技术与生产能力，设备状况；
4.供应商的质量保证体系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:2009 5. 供应商全面评估 （1）供应商质量保证体系； （2）企业正常运行的各个方面 / 现场审核； 质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制； 新产品开发的支持； （3）供应商评估标准实例 －－初步评估标准；－－质量保证体系；－－现场审核；
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供应商应该考虑的问题
1.采购市场结构与产品价格 计划经济时代的指令性价格 市场经济时代的市场调节性价格 市场变化的随机性与规律性 --- 原材料, --- 劳动力, --- 规模经济效应, --- 市场的开发与封闭, --- 市场竞争力与经济发展
2. 价格分析的基本原则 --- 战略性, --- 合理性, --- 竞争性, 产品价格的基本类别 --- 原材料价格与产品价格 --- 样品价格 --- 小批量产品价格 --- 大批量产品价格
供应商的开发、评审与验证
编制来自百度文库HELAOSHI
1
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发和评定 ➢ ISO9000体系中供应商相关条文解读
2
Factory
供应商
用户
3
企业生存/发展—成本是否满意？
—工资成本/缺陷成本/商务成本/…—
贵公司如何面对国际性挑战？
管理体系告诉
质量如何？
质量重点前移
成本如何？ 服务如何？ 您大量秘密
5
一、选择合适供应商的市场背景 1. 微利时代更凸现采购价值 2. 商业环境的改变导致供应链复杂程度提高
－－商品类别的复杂性 －－物流需求的复杂性 －－产品成本的持续降低 －－产品质量的不断提高 －－供应商业绩的评估 3. 采购成本由20％提高到60％－80％
6
二、现代市场促使采购角色的转变—经营观点
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格
时间
服务质量又如何提高？
4
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发与评定 ➢ ISO9000中供应商相关条文解读
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新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被取消资格，需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足 H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.
供应商的数量
（1）供应商数量确定的依据： －－完全与开放的竞争； －－限制性竞争； －－技术上的竞争； －－单一供应； －－唯一供应； －－一品二点； －－一品多点 ； －－集成性供应
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（2）一家供货的原因分析： －－该产品只有一家供应商； －－优良的产品质量可以免检； －－订单数量太少； －－与供应商的特殊关系（战略伙伴）； －－进行中的长期协议； －－优良的生产过程控制； －－供应商拥有某项专利或特殊工艺； －－持续的降价要求； －－具有交货（JIT）的能力； －－良好的服务与全力配合； －－一品多点所需投入的额外成本太高； －－客户指定的供应商；
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3. 从客户的角度看供应商的报价
供应商的报价 - 客户产品的材料成本 材料成本与总成本的关系 材料成本的竞争性(Benchmarking ) 认可供应商的合理利润 -- 双赢原则 供应商的选择原则与价格的关系 4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系 5. 成本与价格的关系 价格---体现产品最终价值的商业结果 成本---为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格
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四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据：
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
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（3）多家供货的原因分析： －－技术与质量的原因； －－交货矛盾突出； －－价格竞争使客户获利； －－避免由于一家供应商造成供应商控制客户； －－政府采购法的规定； －－以少量订货测试新供应商的能力； －－多家供货所需投入的额外成本较低；
13
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
传统观点
单纯采购 任务导向 物料需求 作业流程 只着眼供应商 价格第一 官僚架构
现代观点
货源搜寻 远景导向 客户需求 价值创造 利用外部资源 双赢 伙伴关系
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三、现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
传统观点
本地采购 敌对关系 采购订单 来料检验 压迫降价 紧急采购
现代观点
全球采购 战略联盟 长期合同 持续改进 联合成本管理 供应商早期参与
16
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
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质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
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1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
－－供应商的质量保证体系； －－企业正常运行的各个方面；
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3.供应商初步评估标准 －－企业概况，技术与生产能力，设备状况；
4.供应商的质量保证体系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:2009 5. 供应商全面评估 （1）供应商质量保证体系； （2）企业正常运行的各个方面 / 现场审核； 质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制； 新产品开发的支持； （3）供应商评估标准实例 －－初步评估标准；－－质量保证体系；－－现场审核；
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供应商应该考虑的问题
1.采购市场结构与产品价格 计划经济时代的指令性价格 市场经济时代的市场调节性价格 市场变化的随机性与规律性 --- 原材料, --- 劳动力, --- 规模经济效应, --- 市场的开发与封闭, --- 市场竞争力与经济发展
2. 价格分析的基本原则 --- 战略性, --- 合理性, --- 竞争性, 产品价格的基本类别 --- 原材料价格与产品价格 --- 样品价格 --- 小批量产品价格 --- 大批量产品价格
供应商的开发、评审与验证
编制来自百度文库HELAOSHI
1
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发和评定 ➢ ISO9000体系中供应商相关条文解读
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Factory
供应商
用户
3
企业生存/发展—成本是否满意？
—工资成本/缺陷成本/商务成本/…—
贵公司如何面对国际性挑战？
管理体系告诉
质量如何？
质量重点前移
成本如何？ 服务如何？ 您大量秘密
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一、选择合适供应商的市场背景 1. 微利时代更凸现采购价值 2. 商业环境的改变导致供应链复杂程度提高
－－商品类别的复杂性 －－物流需求的复杂性 －－产品成本的持续降低 －－产品质量的不断提高 －－供应商业绩的评估 3. 采购成本由20％提高到60％－80％
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二、现代市场促使采购角色的转变—经营观点
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格
时间
服务质量又如何提高？
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主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发与评定 ➢ ISO9000中供应商相关条文解读
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新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被取消资格，需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足 H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.