建筑工程竣工验收资料

建筑工程竣工验收资料
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目录
1、工程概况：
2、主要分部分项工程施工方案
2.1.土方开挖施工方案
2.2.砼工程施工方案
2.4.钢筋工程施工方案
2.5.模板工程施工方案
2.6.砌筑工程施工方安
3、各项保证措施
3.1.工期进度保证措施
3.2.质量保证措施
3.3.文明施工保证措施
3.4.施工安全保证措施
3.5.环境保护措施
3.6.雨季施工措施
1、工程概况：
概况：本工程为地下车库，D1为地下普通车库，D2为人防地下车库，面积共32266平方米。

其中D1为20352平方米，D2为11914平方米。

本工程结构内框架外围剪力墙结构。

地下室为车库、一层为公建房，以上层为住宅。

地下室层高 4.2米，设备层层高2.6米。

基础为预制管桩基础，内墙墙体为页岩砖填充墙。

本工程属现代化智能设计，包括可视对讲系统、电视、电话、电脑网络等。

本工程±0.00标高相当于绝对标高9.40米，基坑周长大约有560米，地面标高为 -1.00 米，基坑大部深-7.00米，承台底标高分为-8.90米和-9.750米和-11.30米三种。

2.主要分部分项工程施工方案
2.1.土方开挖施工方案（按施工区段开挖）
2.1.1.基槽挖土采用反铲挖掘机，汽车外运土。

2.1.2.基槽开挖前首先对施工现场进行调查了解，看地质勘察报告详细了解勘察报告内容
2.1.
3.根据实际测定记录地下水位在-8米，
2.1.4.由于自然地面到基底7米深局部深8.5米，所以清槽人员要注意观察槽边土是否有踏陷现象，必要时应在槽边打防护桩
2.1.5.在槽内清土人员必须带安全帽穿水鞋，上下槽人园要走行人梯子，在槽内清土人员离开挖掘机作业半径以外以免机器伤人
2.1.6.槽边要设专人负责巡视，发现有异常现象要及时通知作业人员避开危险区以免出现安全事故
2.1.7.施工前要对工人进行安全教育，重要部位给现场讲解某部的危险性
2.1.8.基槽挖完部位要防护拦杆，晚间防护拦上要设指示灯，周围设警示牌防止外来人员和车辆误闯施工现场出现危险
2.2.1.砼工程施工方案
2.2.2.施工依据
（1）施工图纸、会审纪要。

（2）《砼结构工程施工质量验收规范》。

2.2.
3.施工选用材料
商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。

2.2.4.质量保证体系：该工程由项目经理主管，设项目部专职质检员随时进行自检，协助施工队对各工序质量控制，专业施工队随时配合对质量检查。

2.2.5.作业条件
（1）基础砖板内的碎木，杂物要清理干净，砖模缝隙应严密不漏浆。

（2）复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比。

（4）振动器经试运转符合使用要求。

（5）项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

(6)砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。

(7)提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。

2.2.6.施工工艺
(1)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(2)浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。

(3)如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

(4）剪力墙浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。

（5）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（7）浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

（8）施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。

（9）在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留几个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。

（10）混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。

（11）砼的养护
（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。

（2）砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。

（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

（12）主要安全技术措施
（1）运输车应该设置在平坦的位置上，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（3）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开头箱。

（4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

（5）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

（13）产品保护
（1）混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。

（2）已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。

（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

（6）雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业。

（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。

（8）质量检查验收标准按《砼结构工程施工质量验收规范》执行。

2.3.钢筋工程施工方案
（1）主要施工方法：钢筋连接及锚固要求竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊连接，横向D≥18mm采用焊接接，D＜18mm用搭接。

钢筋搭接长度必须符合规范标准，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（2）焊接接头：施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作，钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要切除.
（3）主筋保护层控制：承台保护层：用予制水泥砂浆垫块间距不大于800*800。

地梁保护层：垫块按顺梁设置两排垫块间距800。

底板底铁保护层：用予制垫块间距为800*800。

上铁保护层：用16钢筋支撑间距为800*800 。

剪力墙保护层：用12钢筋焊接在分布筋上间距为800*800。

板筋底铁保护层用15mm厚的理石垫块，上铁用10钢筋马镫垫起间距为800*800，关键部位相应增加。

柱筋保护层控制用25钢筋50mm长焊接在箍筋上，柱上口放一个，底部用10钢筋焊在箍筋上，中间部位根据柱高放置一到两处保护层控制垫块筋。

梁主筋的第一层铁和第二层和第三层铁间距用25钢筋梁宽长度垫起，按每跨梁不少于4个根据梁的跨长相应增加。

（4）在钢筋绑扎前要把需要绑扎的部位里的杂物清理干净。

（5）梁钢筋绑扎前先在模板上画上箍筋间距点，板筋绑扎前画上分布尺寸点。

2.4模板工程施工方案
（1）安装柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（2）安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（3）安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.5. 砌筑工程
2.5.1 材料要求
（1）砖合格证应随砖一同进场，验收后即取样检验，合格后方准使用。

（2）水泥应保持干燥，要验明水泥标号及出厂日期，并经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混用。

（3）砂浆采用中砂过筛，不得含杂物，含泥量不应超过5％，混合砂浆用石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（4）水泥微沫剂配料精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5％以内
（5）砂浆搅拌时间自投料完算起不少于1.5分钟。

（6）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆要在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如遇环境温度超过30摄氏度，则需在2小时和3小时内使用完毕。

2.5.2. 施工准备
(1).将柱中预埋钢板与预拉结钢筋焊牢，清理干净砌体基层，放线完毕。

墙体拉结筋采用钻孔植筋方法。

(2).施工砌体前一天，应将砖充分湿润。

2.5.
3. 砌体工程的安全技术
(1) 砌体高度超过1.2m时，应及时搭设脚手架
(2)严禁站在砌体顶上砌筑、划线、清扫墙面，抹面及检查大角垂直等工作，不准站在墙上行走。

(3)砌筑用工具应放稳妥，砍砖应朝向墙内，工作完后，应将脚手板和墙上碎块、灰浆清扫干净，集中下运。

(4)雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，导致墙体坍塌。

(5)吊车运砖应采用砖笼，砖不得直接放于跳板上，砂浆不能装得过满。

(6)高空作业时，为防止触电，对高压电线应注意保持安全距离。

(7). 空斗墙、半砖墙，砖柱, 砖过梁上与过梁成60度
角的三角形范围内部位不得留脚手眼, 宽度小于1m的窗向墙, 梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内, 砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内部位不得留脚手眼。

3、各项保证措施
3.1 工期进度保证措施
3.1.1 组织措施：
（1）组建强有力的项目领导班子，从总公司范围内选调技术素质精良施工班组。

（2）专业性较强的，分部工程由总公司抽调精良施工队，进行配合施工。

3.1.2 做好各项施工准备工作
（1）组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质基础。

（2）积极利用夜间进行备料工作.
3.1.3 加强各项管理工作
（1）加强各种机械设备的保养维护管理工作。

（2）做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。

（3）合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实施。

（4）加强工程质量过程控制和各项质量管理及成品保护，避免返工。

3.1.4 严格计划管理
（1）按照图纸及有关文件要求，提前准确做好工程材料需用计划、材料采购计划，及时编制材料进场计划，合理安排材料进场顺序，特别是钢筋半成品的进场。

（2）严格按施工进度计划进行工期控制，要对各关键工序提前做好各种不利的预测，同时制定相应补救措施，确保
关键工序按期进行。

同时采用微机动态计划管理，按照控制计划和主要进度控制点，进行月平衡、周调度，确保计划。

3.1.5 及时做好各项验收准备工作，及时递交报验资料。

（1）对工程各个分项，特别是钢筋隐蔽工程检验，一定要及时报验。

（2）对主体、样板间及竣工验收，及时与当地监督部门联系。

基础、主体用砼、砂浆，做7天强度试块，以利提前基础主体验收日期。

3.1.6 合理安排安装与土建之间及各工序之间交叉作业。

相互创造施工条件，避免相互影响进度。

3.1.7大力推广应用新技术成果，提高管理生产率和施工进度。

（1）商品砼泵车输送工艺
（2）钢筋竖向电渣压力焊。

（3）柱、顶板、梁采用清水砼施工工艺，加快进度。

3.2质量保证措施
“质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场”。

质量目标：达到合格工程标准
3.2.1 建立了完善的质量管理体系（见下图），自总公司分公司到项目部成立专门的组织机构，组织专业人员，各司其职，形成齐抓共管，全面质量管理的格局。

3.2.2建立健全监督检查制度，实行定期检查和不定期抽查，总公司每年组织质量达标大检查，分公司实行月检制，并使质量、效益、资金分配相互挂钩，引起广大职工的重视。

3.2.3严格执行技术岗位责任制，做好培训、施工组织设计和个别特殊工程的单项施工方案的技术交底。

3.2.4．材料由质检员、材料员、技术员共同把关，进场材料成品、半成品必须有出厂合格证，并经试验室检验合格后方准使用。

3.2.5 开展自检、专检、交接检是行之有效的管理措施，质量自检制，每月分三次定期检查各工种，各分部分项工程的质量，质量等级与班组定额考核与工资发放直接挂钩，贯彻全面质量管理，并设黑板报组织月底总评。

3.2.6 对于每一个分部分项工程，技术员及时做好口头和书面技术交底，使各班组心中有数，明确质量要求和把关重点。

3.2.7 班组是质量管理体系最基本细胞，班组设专职质检员配合班组长共同抓好质量工作。

3.2.8 严格按照规范规程留置砼、砂浆试块。

3.2.9及时做好原始资料的收集、整理工作，保证资料真实齐全。

3.2.10 搞好分部分项工程的验收：基槽开挖后及时组织建设单位、质检站、设计单位进行验槽，各分部及时做好验
收，积累、整理好内业资料，存录备查。

3.2.11 做好隐蔽工程的验收：各现浇构件在浇筑砼前，协调建设单位、监理人员一起进行钢筋隐蔽验收，并做好记录和资料留存。

3.2.12 装饰工程先搞样板间，由公司技术科、建设单位、监理单位、质检站验收后，以此为标准开展大面积施工。

3.2.13 开展技术比武和各工种等级考核，广泛加强交流推广经验，相互学习，共同提高。

在具体施工中，我们以优秀的技术器材，先进的设备仪器，严格的质量管理，高质量地完成该工程。

3.2.14 严格控制砼及砂浆配合比，保证其强度达到设计要求。

砂浆配合比由试验配合比，根据现场的含水率换算为施工配合比，协同建设单位，用磅秤精确秤量。

3.2.15 砼、砂浆抹灰专人养护，覆盖浇水不少于7天
3.3文明施工保证措施
3.3.1 保证措施
1、建立文明施工管理保证体系。

2、制定文明施工方案。

3、搭设标准化、规范化临时设施。

4、按施工现场总平面图摆放物料、机具等。

5、装饰性围挡、制式宣传板、自动伸缩大门、密目安全
网，临时用电路线暗敷设。

6、遵章守纪、遵纪守法、不违章指挥、不违章作业。

7、施工现场人员，包括项目经理要根据层次不同分别统一着装、戴胸卡、戴安全帽。

3.3.2 具体做法
1、现场围挡：现场四周设置连续的彩板围挡
2、封闭管理
在施工现场北侧设8米宽自动伸缩大门，在大门边设企业标志及标语，门口设警卫室。

设专职门卫人员，
外来人员进入现场必须进行登记。

3、施工场地
现场办公区、生活区地面全部硬化处理，并与施工区分离，做好排水坡度，杜绝场内积水乱排乱放。

工地
设置吸烟处，禁止随意吸烟。

4、材料堆放
现场材料必须按平面图标志位置堆放，并根据施工阶段的不同随时调整，现场存料挂牌标示，标明名称、规格、品种等。

库内料具整齐，场内材料成方成垛，易
损易潮物品做到上盖下垫，易燃易爆物品做到分类堆
放，操作区内做到工完料净场地清，建筑垃圾定点堆放。

5、现场生活设施及住宿
生活区由职工宿舍、淋浴室、餐厅、阅览室等组成。

宿舍采用钢结构保温彩板房，木地板、铝合金窗，夏季设纱门纱窗防蚊虫，室内设双层床铺，每人配置一
个物品箱。

做到床铺整洁，物品摆放整齐。

设专人每日
清理房间卫生，创造良好的生活环境。

6、现场防火
落实防火责任制，设立重点防火部位，设置防火警示标志和常规消防器材，预防火灾事故的发生。

7、治安综合治理
建立治安保卫制度，设立治安保卫人员，对施工现场的财、物、料进行保护防盗。

8、保健急救
施工现场设置医务室，并配备医药箱和急救器材，作好预防措施，经常性开展卫生和预防疾病宣传。

9、施工现场标牌
场区内大门两侧设置六牌一图，在施工现场内设置安全标语和警示标志，并设宣传栏。

3.4 安全保证措施
3.4.1 机械设备安全管理
1）设备操作人员持证上岗。

2）操作人员必须遵守安全操作规程，熟悉机械知识，身体健康精神正常。

3）施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。

4）氧气乙炔要配齐瓶帽和防振圈，分开10m放置且远离火源，设棚防火防晒。

3.4.2 防火安全措施
1）易燃、易爆物品有专库，隔离存放，专人负责管理。

2）现场配备足够的灭火器，并对专人进行培训。

3）氧气瓶所放位置，距火源不得少于10m。

4）宿舍内严禁使用电炉取暖。

5）现场设吸烟室，场内严禁随意吸烟。

3.4.3 安全防护措施
1）进入现场得人员必须戴好安全帽，禁止无关人员进
入施工现场。

2）脚手架用密目安全网全封闭防护。

3）各种机械设备搭设防护棚。

4）搭设安全通道、悬挂标示脾。

5）做好“三宝”、“四口”的日常检查工作。

6）夜间施工要有足够照明。

7）大风、大雨期间停止施工，雨后进行全方位检查后才可复工。

8）基坑施工阶段，周边严禁堆放材料及车辆通行。

3.5 环境保护措施
3.5.1 防噪声污染
3.5.1.1 人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3.5.1.2 强噪声作业时间的控制
严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。

3.5.1.3 强噪声机械的降噪措施
1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业尽量不在施工现场，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

2）尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。

5.5.2 环境保护
1）施工现场主道路硬化处理，防止车辆将泥土带到场外。

2）场区内设垃圾箱，生活垃圾统一运到指定地点，建筑垃圾按规定处理。

3）严禁焚烧有毒物质，严禁污水乱排乱放。

3.6 暑、雨季施工措施
3.6.1 材料管理：
1）在雨期前，应多储存一些常用材料，减少雨天的运输量，节约施工费用。

2）木材、钢材要搭设大棚存放，大棚内地面为硬化地面，地面标高比棚外平均高出30cm。

3）水泥存入水泥库中，距墙300mm，保证水泥垛通风，不返潮。

4）暑雨季施工，应注意调整作业时间，尽量避免高温时间施工，保证职工有充足的时间休息。

搞好茶水及其它防暑饮料的供应工作，预防中暑。

5）搞好现场临时食堂的卫生防疫工作，预防食物中毒。

3.6.2 机电设备管理
1）机电设备要加防护罩，必要时覆盖蓬布，以免因漏水而损坏设备。

2）做好接地保护，以免漏电伤人。

3、雨期应对用电设备进行不定期检查，不符合要求的立即整修和更换。

3.6.3 质量保证
1）主体工程竣工后，立即施工屋面，为室内装修做好准备。

2）雨期施工要经常测定砂石含水率，以便调整砼、砂浆中水的用量。

3）砼浇筑时如遇有雨天，砼表面要覆盖蓬布或塑料布，以免被雨冲刷。

4）回填土应合理安排施工时间，避免雨淋。

5）注意收集气象信息，根据天气形式分析和预报，合理安排施工，浇筑砼尽可能避开雨天。

电渣压力焊技术交底
交底内容：
钢筋电渣压力焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊剂。

2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.1.3 主要机具：
2.1.
3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.
3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作
箱、焊接机头等。

2.1.
3.3 焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3 操作工艺交底内容：
钢筋电渣压力焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。