“精益”之感悟

“精益”之感悟

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫××，来自××公司。今天我演讲的题目是“精益”之感悟。

“吾生也有涯，而知也无涯“。公司开展全价值链体系化精益管理工作己经有三年多的时间了，经过这三年的工作和学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的××员工，应该如何更好、更合理掌控整个班组的生产；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展贡献自己的力量。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1.精益理念深入人心，精益工作持续开展

在推行精益生产工作的起初，很多员工都不赞同、不接受这种工作方法，他们认为：工具放在现场，需要用的时候，随手拿起来就可以用。放在工具橱里，用的时候再去取也不方便；设备又没坏，没事检查干什么，既浪费时间，又浪费劳动力。有那个时间还不如休息会或者干点其他的工作。

其实不然，当设备出现问题的时候再去维护，也浪费时间，同时还耽误生产，有些设备甚至存在安全隐患，威胁人身安全。对设备进行点检、维护保养，能及时发现问题并将其解决，保证生产的正常运行，保障人身安全。

设备的维护保养就像汽车要定期去4S店进行保养一样，有车的同事都知道，刚买车后，都会被告知：当行驶多少多少公里的时候进行哪些保养；当行驶到多少多少公里的时候，再进行哪些保养。这些

事情大家往往都会记得非常清楚，也很自觉的遵照做了。为什么这些事情会被记住并遵守了呢？因为人家告诉他们：如果不那么做，汽车本身会受到损坏，安全系数也会降低。这件事情深深的印在了他们的心里。

通过这件事，我想说：开展精益工作，首先要做好“人的工作”。以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心。只有这样，精益生产工作才能持续、长效地开展下去。

2.激发员工创造热情，充分利用员工智慧

我们班组的马师傅最近又对生产设备做了一个表较好的改进：材料中含有石墨，石墨又比较滑，造成传送料片的输送带经常停止不转，使得料片堆积和压延师傅操作困难，需要安排一名师傅专门盯着传送带，一停就拿水去泼，这样一方面浪费人力、浪费水，另一方面，水溅到料片上，还影响产品质量。通过对精益生产的学习，马师傅发挥自己的创造才能，找到一个大桶，桶口处接上管子和阀门，管子的另一端置于传送带的上方，将阀门开一丝的缝隙，让水持续滴落，又不多滴。经过几天的观察，此方法不仅用水少，还省出一名人员，节省劳动力。

一线生产员工无疑是对生产最为熟悉的了，激发员工的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是将生产中的浪费减到最小。

3.柔性生产

目前，我们塑料粉班组定员不足，恰逢涂料生产任务不忙。通过对精益生产的学习，采取了柔性生产，即我们常说的“一岗多能”，对球磨班组和树脂班组的师傅进行了塑料粉生产操作的培训，取得上岗证后，加入酚醛模塑料的生产中。

如果每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，做到合理利用人力资源，是提高生产效率的基础。因此，要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信，只要我们大家共同努力，就一定会实现我们的梦想，我们的企业一定会蓬勃发展。

我的演讲完毕，谢谢大家！