南京工业大学化工过程安全复习重点

化工生产企业的应急预案管理体系包括哪三类预案文件？

综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案

化学反应中对物料添加的安全控制措施有哪些？

加料配比的控制、加料速率的控制、加料量的控制、加料顺序的控制

9.化学反应温度的安全控制措施主有哪些？

1.移出反应热1）传热介质的流动；2）加入其他介质，带走热量。

2. 选择合适的传热介质常用传热介质（热载体）

1）避免使用性质与反应物料相抵触的介质。2）防止传热介质结3）传热介质使用安全。

3. 防止搅拌中断

化工安全控制系统包含哪些？

（1）自动检测系统（2）自动信号和联锁保护系统（3）自动操纵和自动开停车系统

（4）自动控制系统

目前我国公布的两批次重点监管的危险化工工艺共包含多少项危险工艺？

一共18项

第一批15项：1.光气及光气化工艺； 2.电解工艺（氯碱）； 3.氯化工艺；4.硝化工艺；

5.合成氨工艺；

6.裂解（裂化）工艺；

7.氟化工艺；

8.加氢工艺

9.重氮化工艺；10.氧化工艺；11.过氧化工艺； 12.胺基化工艺；13.磺化工艺

14.聚合工艺；15.烷基化工艺第二批3项：1.新型煤化工 2.电石生产 3.偶氮化

两类危险源理论中的两类危险源的含义是什么？对于两类危险源如何展开评价？

系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。

根源危险源，即能量物质或载体，第一类危险源；状态对象的危险源，即指使能量物质或载体的约束、限制措施失效、破坏的原因因素，第二类危险源

第一类危险源的危险性评价：

（1）能量或危险物质的量。第一类危险源导致事故的后果严重程度，主要取决于事故时意外释放的能量或危险物质的多少。

（2）能量或危险物质意外释放的强度。能量或危险物质意外释放的强度是指事故发生时单位时间内释放的能量。

（3）能量的种类和危险物质的危险性质。不同种类的能量造成人员伤害、财物破坏的机理不同，其后果也很不相同。危险物质的危险性主要取决于自身的物理、化学性质。

（4）意外释放的能量或危险物质的影响范围。事故发生时意外释放的能量或危险物质的影响范围越大，可能遭受其作用的人或物越多，事故造成的损失越大。例如，有毒有害气体泄漏时可能影响到下风侧的很大范围。

第二类危险源的危险性评价：（约束的失效）（1）人（2）机（3）环

(1) 对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源。

(2) 系统安全分析。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致

系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源。

化工过程安全保护分为哪些层次？

（1）化工过程本质安全设计技术；（2）基本工艺参数监测与控制

（3）关键参数报警；（4）工艺连锁系统或紧急停车程序；

（5）冗余系统设置；（6）物理保护措施；（7）事故应急状态。

什简述沸腾液体扩展蒸气云事故过程特征及主要伤害物理作用形式。

概念：温度高于其正常沸点温度的加压液体突然释放并立即汽化而发生的爆炸。物理事故过程，随后伴生火灾爆炸

事故特征：1、容器受外火烘烤2、金属材料强度下降，最终导致结构性失效。结构性失效发生后，容器破坏减压，可燃液体立即闪蒸为蒸汽，产生压力波和蒸汽云，并会形成火球。

危害：容器本身高压，破裂产生物理爆炸；液化气剧烈燃烧产生的火球及其热辐射。前者带来爆炸冲击波，容器碎片及烫伤后者带来爆炸冲击波，容器碎片，热辐射及火球火焰。

化工单元操作有哪些主要特点？

1.属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等）

2.是化工生产中所共有的操作

3.设备可以通用

冷冻程度与冷冻操作的技术有关，凡冷冻范围在-100℃以内的称冷冻，而在-100℃～-210℃或更低的温度，则称为深度冷冻或简称深冷。冷却与冷凝主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变。发生相变(如气相变为液相)则称为冷凝；无相变只是温度降低则称为冷却。化工开发过程中实现本质安全的机会

（1）工艺研究阶段

原料路线：减少和限制过程危害。如不燃物代替可燃物，无毒或低毒代替有毒和高毒物质等。反应路线：降低过程条件的苛刻程度。反应条件：缓和反应条件。如降低压力和温度，降低反应介质浓度。（2）概念设计阶段库存设置：限制或减少库存，如减少中间粗存设施或限制储存量。能量释放：降低热危害性，如采用稀释；采用气相进料代替液相进料；采用连续过程等。流程安全性：简化和优化流程。如合理安排工艺流程，注意流程中各工艺步骤间的配合；避免可能造成泄漏的无用连接等。（3）基础设计阶段

生产装置型式：减少设备内储存的能量，如用连续代替间歇，提高单程转化率。设备腐蚀：预防设备腐蚀失效，如选择合理的设备材料，设备防腐设计。单元操作：改善操作条件，如减少操作环节，选择可靠、成熟的单元操作方式。

（4）工程设计阶段设备安全：设备的本质安全化，如选用安全装置，将危险区完全屏蔽、隔离，实现机械化和自动化等。测控系统；准确测量和控制操作参数。

设备平面布置：全面规划，布局合理。如将功能相同和互相联系的设备组合在一起；缩短转运路线。

化工工艺异常的处理原则（1）正确区分工艺波动和工艺异常的界限

工艺异常分类：波动处理不当；设备故障；外部环境突变。（2）思考，从变化趋势中发现异常工艺变化（3）对异常现象发现早，判断准，处理及时果断（4）防止处理异常现象时引发新的异常（5）处理异常现象要遵循规定程序

异常现象及其安全处理要点

（1）停电：加大冷剂；提前卸料；关闭阀门；防止物料互窜；尾气放空，防止憋压。（2）停水（3）停氮气（4）停工艺空气（5）停仪表空气：切换进行手动操作（6）停蒸气（7）停燃料气（8）事故状态的处理