(推荐)喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的区别

氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？­
喷浆造粒工艺流程：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

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氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

­浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

­烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

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造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

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高塔熔体造粒原理及工艺流程：
­高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

­生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。

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­高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。

该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。

按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。

造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。

该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。

①熔体造粒工艺优点­
与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：­
a、可直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程（尿液的计量采用质量流量计），以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。

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b、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

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c、可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。

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d、合格产品颗粒百分含量很高。

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e、颗粒表面光滑、圆润，不结块，具有较高的市场竞争力。

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f、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3。

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g、熔体造粒装置基建投资和操作费用通常比常规的固体配料蒸汽造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。

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10万吨/年塔式造粒工程装置开车结果表明：­
a 工艺流程简单，设备少，易操作。

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b 产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水分低，只要包装好，产品不结块。

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②造粒塔喷淋造粒的主要缺点：­
a 产品规格受到一定的限制。

造粒所需混合物必须是能形成可流动的熔体，因此借助尿素和硝铵的优势，只能生产40%浓度以上的高氮产品，由于磷酸一铵与尿素的反应机理的存在，将对料浆性态造成较大的影响，因此磷的加入受到限制。

一般要求NPK的配比为N≥20%，P2O5≤10%，钾无特殊限制。

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b 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。

由于高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒；受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。

因此粒径多在1—2mm。

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c 温度，混合时间，配比，颗粒大小的控制要求比较严格。

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d 造粒塔必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。

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喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。

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而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。

它的成粒方式主要是粘结成粒。

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虽然工艺上很相似，但是这两者在进入造粒机的料浆水分是不一样的。

喷浆造粒一般30%左右，而氨化造粒一般在15%左右。

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高塔造粒主要是物料的熔融造粒，物料的含水量很低，2%左右，成粒方式是自成粒，一般含氮量很高，一般都在20%以上，所以属于速溶速效。

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至于，缓控释肥其种类和加工形式多种多样，目前流行的有内质的和外包的两种，内质加入内质剂如尿酶抑制剂和硝化抑制剂，或者是聚天冬氨酸等，外包的则有硫包膜，树酯包膜，以及一些无机包膜象一些磷酸盐类等，还有一些化学控释的如尿甲醛等，生产工艺各有不同。

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氨化造粒和喷浆造粒的区别：
­氨化造粒和喷浆造粒相比，是不是说第一次在管式反应器中进行中和反应是一样的，然后喷浆造粒的就直接去造粒机了，而氨化的在转鼓造粒机中又加入气氨，进行第二次中和反应了？也就是说氨化造粒是两次加气氨中和反应，喷浆造粒只加一次气氨中和反应？­可以这样理解，对于氨化造粒可以是一次中和也可以是两次中和，但是，喷浆造粒与氨化造粒它们的料浆与氨的中和度是不同的，氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸碱反应的程度更深一些，因些喷浆造粒的料浆温度一般只有110~120度左右，而氨化造粒的料浆的温度一般在220~280度之间，较之喷浆造粒要高得多。

­（氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸碱反应的程度更深一些）意思是说氨化造粒比喷浆造粒的中和度要高，也就是说氨化造粒的工艺加入的气氨要多一些？­也就是说它们是一种工艺，只不过在中和这个工序，氨化造粒的加入的氨多罢了。

­由于两种料浆的温度、含水量、组成上皆有很大的区别，所以料浆的成粒性也不同，因而造粒方式也不一样。

­喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布成粒。

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氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。

它的成粒方式主要是粘结成粒。

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目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即转鼓氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:
1、产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；而喷浆造粒只能生产12-18-15或者13-17-15的产品，转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如转鼓氨化所生产的产品。

2、生产工艺：转鼓氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。

喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。

3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。

备注：
生产企业名单：南京化学工业公司磷肥厂25万吨/年，江苏乐呵呵肥料有限公司15万吨/年，福建永安智胜化工10万吨/年，山东寿光联盟集团8万吨/年，山东奥宝5万吨/年，山东特拉华肥料有限公司，山东巴夫特5万吨/年，山东施可丰5万吨/年，浙江萧山利时5万吨/年。

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