转筒喷雾造粒机喷浆造粒干燥机
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程1、检查气、电路防止泄漏与错接2、检查工房、设备、容器清洁情形，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。
3、挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
4、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次顺次系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无分裂和小孔，如有，必需修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。
5、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原材料子容器底，旋紧螺母。
6、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。
7、启动掌控柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序掌控器得电。
8、启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序掌控器处于予备状态。
9、在输液小车的盛料桶内盛 2 千克清水，启动掌控柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调整频率变化输液泵转速，实现调整供应喷咀输液量大小为目的。
液体喷出，调整压缩空气压强，实现要求的雾化质量。
喷咀正常运行。
10、上述各项均运转正常后，推入原材料子容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原材料子容器缓缓升起，5 秒钟后，强制送风管接上，原材料子容器的升降速度可以调整电控柜内原材料子容器电磁滑阀两端的节流阀，使其实现满意的状态。
当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。
11、启动主风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记全都，假如旋向相反，应变化三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记致。
12、启动辅风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应变化旋向。
13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，缓缓开启微调风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是否灵敏。
14、以上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮空载运行2一4分钟。
浅谈一种喷浆造粒干燥机传动功率的计算
2009年3月三门峡职业技术学院学报M ar．，2009第8卷第1期J our nal of S a nm e nxi a Po l yt echni c V01．8．N o l系部撷英浅谈一种喷浆造粒干燥机传动功率的计算朱晓光(三门峡职业技术学院机电工程系，河南三门峡472000)摘要：通过合理选择计算喷浆造粒干燥机传统功率的方式．并利用04．250m×12m喷浆造粒干燥机给出的相关数据计算出喷装造粒干燥机所消耗的功率及实际功率．同时指出了计算传动功率应注意的问题。
关键词：喷浆造粒；干燥；传动功率中图分类号：T Q440．5文献标识码：A文章编号：1671—9123(2009)01-0122-03收稿日期：2008—10一15作者简介：朱晓光(1965-)，男。
辽宁大连人，三门峡职业技术学院机电工程系教师。
三门峡化工机械厂生产的①4．250m xl2m喷浆造粒干燥机如下图所示。
该设备是复合肥生产过程中的造粒干燥设备．在回转圆筒内，装有特殊抄板。
将从筛分系统返回的细粒肥料抄起以形成均匀密布的料幕．中和料浆经喷枪喷射到料幕上使细粒肥料长大成粒．经热炉气顺流干燥而制得成品。
本文着重阐述中4．250m xl2m喷浆造粒干燥机设计过程中的重要环节传动功率的计算。
喷浆造粒干燥机示意图1．球击装置2．进料箱3．筒体4．密封装置5．轮带6．出料箱7．挡托轮8．传动装置1计算传动功率的经验公式喷浆造粒干燥机属于回转圆筒设备。
此种设备传动功率的有关计算公式介绍如下：1．1日本佐野氏公式(1)圆筒内粉粒体运动需要的功率(克服偏心力矩)ⅣlⅣl=9．798D3Z ps N(C I s i n∞+C2D n2)(K W) 122式中，t O表示粉粒体的休止角(。
)；P。
表示粉粒体的堆积密度(t／m，)；C。
、C：表示充满度系统，C l= 0．00457si n30(O为物料与筒体中心夹角，(o)，C2= 9．61x10。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用于制备颗粒状物料的设备，其工作原理基于喷雾和干燥的相结合。
本文将详细介绍喷雾造粒干燥机的工作原理及其应用。
一、喷雾造粒干燥机的工作原理喷雾造粒干燥机主要由喷雾系统、干燥系统和收集系统组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 喷雾系统：物料溶液通过喷嘴喷雾成微小液滴。
喷嘴的选择和调整对于喷雾效果至关重要，通常采用高压喷嘴或旋转喷雾器来实现细小液滴的生成。
2. 干燥系统：喷雾后的微小液滴进入干燥室，在短时间内与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发。
干燥室内的温度和湿度控制是保证干燥效果的关键，通常采用热风或气流干燥的方式。
3. 收集系统：干燥后的颗粒状物料通过收集系统进行收集。
收集系统可以采用旋风分离器、静电除尘器等设备，将颗粒与废气分离，从而实现物料的回收利用。
二、喷雾造粒干燥机的应用喷雾造粒干燥机广泛应用于制药、食品、化工等行业，其主要优点包括以下几个方面：1. 高效性能：喷雾造粒干燥机能够在短时间内将液体物料转化为颗粒状，提高生产效率。
同时，由于颗粒状物料具有较大的比表面积，有利于后续的包装、储存和运输。
2. 可控性强：喷雾造粒干燥机可以通过调整喷雾参数、干燥温度和湿度等参数，实现对颗粒大小、形状和物料性质的控制。
这使得喷雾造粒干燥机在制备不同要求的颗粒状物料时具有较大的灵活性。
3. 适用范围广：喷雾造粒干燥机适用于各种物料的制备，包括溶液、悬浮液、乳液等。
无论是制备药物微粒、食品添加剂还是化工原料，喷雾造粒干燥机都能够满足不同行业的需求。
4. 节能环保：喷雾造粒干燥机采用封闭式操作，减少了物料与外界环境的接触，降低了能量损耗和粉尘排放。
同时，喷雾造粒干燥机还可以通过废气处理系统对废气进行处理，减少对环境的污染。
总结：喷雾造粒干燥机通过喷雾和干燥的相结合，实现了物料的快速转化为颗粒状。
其工作原理简单明了，应用广泛。
在制药、食品、化工等行业中，喷雾造粒干燥机发挥着重要的作用，提高了生产效率，实现了物料的精细化制备。
喷浆造粒干燥机施工方案
喷浆造粒干燥机施工方案一、项目概述与目标本工程旨在实现喷浆造粒干燥机的安装、调试与投入生产。
工程目标确保设备安装精准、高效，满足生产需求，并保障长期稳定运行。
二、设备选择与配置设备选择：根据生产需求，选用高效、节能、环保的喷浆造粒干燥机。
配置方案：依据设备参数和现场实际情况，确定设备的基础结构、进出料系统、热风系统、除尘系统等配置。
三、施工流程与步骤现场勘查与基础施工：确保设备基础符合安装要求，进行基础施工。
设备安装：按照设备图纸及安装说明书进行设备安装，确保安装精度。
管道连接：根据工艺流程，进行管道的连接与密封。
电气安装：完成电气设备的安装与接线。
调试与试运行：进行设备调试，确保各系统正常运行，并进行试运行。
四、安全规范与措施现场安全：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
操作安全：制定设备操作规范，确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。
防火防爆：安装防爆设备，定期检测，确保设备安全运行。
五、质量控制与检测材料检测：对进场的设备材料进行严格检测，确保材料质量。
过程控制：对施工过程中的关键环节进行监控，确保施工质量。
完工检测：对安装完成的设备进行全面检测，确保设备性能达到要求。
六、工程进度与时间表工程进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
时间表：明确各阶段的关键节点，确保工程按时完成。
七、人员培训与分工培训计划：根据工程需求，制定人员培训计划，提高操作人员的专业技能。
分工明确：根据岗位职责，明确各岗位人员的工作内容，确保工程顺利进行。
八、后期维护与保养维护计划：制定设备维护计划，定期对设备进行保养与维护。
故障处理：对设备运行过程中出现的故障进行及时处理，确保设备正常运行。
维修记录：建立完善的设备维修记录，为后续设备维护提供参考。
本施工方案是喷浆造粒干燥机安装工程的指导性文件，将作为施工过程中的重要依据。
在施工过程中，应严格按照本方案进行执行，确保工程的高质量完成。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行充分预估，制定相应的应对措施，以保障工程的顺利进行。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养 干燥机维护和修理保养
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养干燥机维护和修理保养喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的紧要设备，该设备价格较高，构成多而杂，使用和维护难度较大。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆的量以及浓度等情况，若显现问题应适时排出。
维护与保养1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
旋风分别器内集尘的清除，同样需要打开旋风分别器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开掌控开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
接着清理干燥塔，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
3、假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。
设备运行后，应适时察看雾化情况及料泵工作情形，若显现堵枪现象需立刻清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
有关耙式干燥机的操作是怎样的真空耙式干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；工作原理：真空耙式干燥机紧要由壳体、旋转轴和耙齿构成。
与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油）；然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转；使物料在干燥过程中连续不断的向中心和两端推动；同时，在耙齿间也可以依据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。
喷雾造粒和喷雾干燥
喷雾造粒和喷雾干燥
喷雾造粒是将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料，再用喷雾器喷入造粒塔进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。
而喷雾干燥则是将液体或浆料通过喷雾器喷成雾状，在一定干燥条件下，水分被蒸发掉，从而获得固体粉末或颗粒。
喷雾造粒是陶瓷粉体造粒的重要方法之一，可以避免料浆中各组分发生再团聚和沉降分离，保持料浆原有的均匀性并且得到的粒度分布均匀，流动性好，坯粉质量高。
此外，影响喷雾造粒的因素包括固含量、温度和压力等。
固含量越高，料浆的黏度越大，过大的黏度不利于喷雾造粒的进行。
温度过高，雾滴快速干燥，会造成粉料颗粒过细，形成松装密度高的粉状物，易造成喷嘴堵塞；温度过低时，雾滴中溶剂蒸发慢，易出现粘壁现象，且粉料颗粒强度不够，破碎颗粒较多，流动性较差。
压力较小，粉体颗粒下降速度快，含水率较高，流动性差；压力过大，雾滴喷射高，水分蒸发快切颗粒破裂，粉体多数为干细粉。
总之，喷雾造粒和喷雾干燥是两种不同的工艺技术，具有各自的特点和应用范围。
喷雾造粒干燥机的使用 干燥机如何做好保养
喷雾造粒干燥机的使用干燥机如何做好保养喷雾造粒干燥机使用后要适时清洗；喷雾造粒干燥机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。
该机具有收尘率高，无粘壁、节能高喷雾造粒干燥机使用后要适时清洗；喷雾造粒干燥机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。
该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。
可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状产品，干燥后成品，自由流动性好，它能均匀而快速地填满压模。
残余水份含量和松装比重恒定性好，适用于等静压以及模压成型，喷雾造粒，可比原机械造粒压制用的模具提高使用寿命4－8倍，压制出的产品，一致性好，干净度高；可广泛用于瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，铁氧体磁性材料等行业。
广泛应用于食品、染料中心体等行业。
喷雾造粒干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。
结束时，应先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。
当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，关闭总电源，喷雾造粒干燥机完成生产操作。
如遇紧急情况，必需立刻关停设备，应先关停送风机和料泵。
假如突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。
在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。
由于喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。
喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。
安置不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安置应有固定架。
为保证干燥塔体及其管道和全部与成品接触的部件的清洗，得到产品，有规定的清洗喷雾造粒干燥机是特别必要的。
当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
大型流化床喷雾造粒干燥装置在赖氨酸生产中的应用
密度小 ， 潮性强 ， 吸 在食 品领 域应用 较 为广泛 。
王远海 ， ： 等 大型 流化床 喷雾造粒 干燥装 置在赖氨酸生产 中的应用
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在 赖 氨 酸 生 产 中 的 应 用
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喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。
该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。
2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。
在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。
为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。
3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。
热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。
在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。
这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。
4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。
分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。
需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。
热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。
同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。
1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。
2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。
3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。
4.设备操作简单，易于维护和清洁。
总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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喷雾干燥制粒机标准操作规程
目的：建立喷雾干燥制粒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于喷雾干燥制粒机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理物体粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，甲硝唑混合粉经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥出去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
1.2主要技术参数1.2.1型号：PGL80B。
1.2.2蒸汽耗量：232kg/h。
1.2.3功率：30kw。
1.2.4处理浸膏量：30-80Kg/h。
1.2.5容器容积：980L。
1.2.6液体比重：≤1.3Kg/L。
1.2.7引风机：风压（7718Pa) 风量（6032m3/h) 功率（22Kw)1.2.8辅风机：风压（1091Pa) 风量（2727m3/h) 功率（2.20Kw)1.2.9蒸汽压力：0.2～0.6MPa。
1.2.10压缩空气耗量：1.1m/min。
1.2.11压缩空气压力：0.4～0.6MPa。
1.2.12温度：≤140℃。
1.2.13物料得率：≥97％。
1.2.14重量：2800kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2没有上批遗留的物料，没有与本批生产无关的物料。
2.1.3没有上批遗留的文件，室内的生产用品不缺失。
2.1.4检查气源压力（0.4～0.6MPa），蒸汽压力应达到(0.2～0.6MPa)。
2.1.5检查工（容）器具是否在有效期内。
2.1.6填写“生产岗位状态标识”。
2.1.7检查室内温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.8检查过滤袋有无破裂和小孔，如有必须修理缝好。
2.2.操作过程2.2.1去一般区沸腾制粒辅机室（ZGE-010）打开除尘机组。
湿法制粒机 类型
湿法制粒机类型湿法制粒机是一种常见的颗粒制备设备，主要用于将粉状或颗粒状物料加水或其他液体添加剂进行湿化，然后通过机械力或其他力的作用，使其在制粒机中形成颗粒状物料的过程。
湿法制粒机的类型多种多样，下面将介绍其中几种常见的湿法制粒机。
一、滚筒湿法制粒机滚筒湿法制粒机是一种利用滚筒的摩擦力和压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个旋转的滚筒和一台驱动装置组成。
物料在滚筒内受到摩擦和压力的作用，逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
二、喷雾湿法制粒机喷雾湿法制粒机是一种利用喷雾器将液体添加剂均匀喷洒到物料上，使其湿化并形成颗粒的设备。
它由喷雾器、旋转盘和干燥室等部分组成。
物料在旋转盘上转动时，喷雾器将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒均匀、颗粒大小可调等优点。
三、挤压湿法制粒机挤压湿法制粒机是一种利用挤压力将物料制成颗粒的设备。
它由一个挤出机和一个切割装置组成。
物料在挤出机内受到挤压力的作用，通过模具口挤出成型，然后经过切割装置切割成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较大颗粒的物料，并且具有制粒速度快、颗粒形状规整等优点。
四、滚轮湿法制粒机滚轮湿法制粒机是一种利用滚轮的转动将物料制成颗粒的设备。
它由一个转动的滚轮和一个喷雾装置组成。
物料在滚轮上转动时，喷雾装置将液体添加剂喷洒到物料上，物料逐渐形成颗粒状物料。
这种制粒机适用于制备较小颗粒的物料，并且具有制粒效率高、操作简单等优点。
总的来说，湿法制粒机是一种重要的颗粒制备设备，根据不同的物料和制粒要求，可以选择适合的湿法制粒机类型。
这些制粒机具有各自的特点和优势，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断改进和创新，湿法制粒机将会在颗粒制备领域发展得更加成熟和先进。
喷雾干燥造粒机
喷雾干燥造粒机喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。
工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。
母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。
广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。
而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。
2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。
并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。
湿法制粒中整粒用的仪器
湿法制粒中整粒用的仪器湿法制粒是一种常见的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在湿法制粒过程中，整粒是非常重要的环节，而整粒过程中需要使用一系列仪器来控制颗粒的形状、大小和均匀性。
下面将介绍一些常见的整粒用仪器。
1.湿制粒机（Wet Granulator）湿制粒机是湿法制粒中不可或缺的一种设备，它可以在制药工业中实现将粉状原料转化为颗粒状的药物。
湿制粒机根据制粒机械的工作原理可以分为磨擦、压片、喷雾等类型。
湿制粒机的使用可以提高原料的可流动性和均质性，使得最终制得的颗粒具有一定的强度和稳定性。
2.高剪切混合机（High Shear Mixer）高剪切混合机用于湿法制粒过程中将粉末原料和湿剂均匀混合。
它通过高速旋转的混合刀片将粉末原料切割、混合和研磨，从而实现颗粒的均匀分布和颗粒的组装。
高剪切混合机具有混合效果好、操作简单、工作效率高等优点。
3.旋转振荡器（Rotary Oscillator）旋转振荡器用于颗粒的干燥和表面处理。
在整粒过程中，湿制粒后的颗粒需要进行干燥，以去除水分并提高颗粒的稳定性。
旋转振荡器通过旋转和振动的双重作用，将湿粒颗粒在干燥室中快速流动，从而实现颗粒的均匀干燥。
此外，旋转振荡器还可以用于颗粒的翻转和涂覆等表面处理。
4.球磨机（Ball Mill）球磨机是一种常用的湿法制粒设备，广泛应用于制药、化工等领域。
球磨机通过转动的钢球对湿制粒颗粒进行辊压、剪切和研磨，从而实现颗粒的细化和均匀性的提高。
球磨机具有制备颗粒尺寸可控、操作简便等优点。
5.冻干机（Freeze Dryer）冻干机用于制备湿粒状颗粒的冻干制粒。
在冻干过程中，通过降低温度和减压的方式，将湿制粒颗粒中的水分转化为冰的形式，并通过次升华的方式将冰转化为气体，从而实现颗粒的干燥和保持颗粒的形状和结构。
冻干机具有保持颗粒的活性成分、延长保存时间等优点。
6.冷却器（Cooler）冷却器用于冷却湿制粒后的颗粒，以降低颗粒的温度并稳定颗粒的形状。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用的颗粒再生干燥技术，通常用于将液体溶液、乳液或悬浮液等转化为颗粒状固体物质。
它以喷雾器将液体材料雾化为微小颗粒，并在高温干燥气流中快速干燥，形成固体颗粒物。
以下是喷雾造粒干燥机的工作原理。
1.喷雾器喷雾器是喷雾造粒干燥机的关键部件，用于将液体材料雾化成微小颗粒。
喷雾器一般采用喷嘴或旋转碟式器件，通过压力或旋转力将液体喷射成细小颗粒。
液体材料进入喷雾器后，通过高速喷射而成为细小液滴。
2.干燥室干燥室是喷雾造粒干燥机中的主要干燥区域。
在干燥室内，通过热风或热气流将液滴中的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。
干燥室通常由一个旋转的圆柱体或锥形结构组成，其内部包含热风进风口、喷雾器、排料口等部件。
3.加热系统加热系统是维持干燥室内热风温度的关键设备。
常见的加热方式有燃气加热、电加热和蒸汽加热。
热风通过加热系统加热后，被输送到干燥室中，与喷雾器喷出的液滴进行接触，使水分迅速蒸发。
4.干燥气流干燥气流是实现喷雾造粒干燥过程中的重要因素。
干燥气流从加热系统产生后，通过干燥室中的进风口进入，与喷雾器喷出的液滴进行接触，促使液滴内的水分蒸发。
干燥气流的速度、温度和湿度等参数对干燥过程的效果有很大影响。
5.过滤系统过滤系统主要用于过滤含有微小颗粒物的干燥气流，以避免颗粒物对干燥设备的损坏。
过滤系统通常包括过滤器和风机。
风机通过吸入气流，将其经过过滤器后再送回干燥室，从而形成闭合回路，保证干燥气流的循环。
6.除尘系统除尘系统用于收集和排除在干燥过程中产生的颗粒物和污染物。
过滤器和电除尘器是常见的除尘设备。
通过除尘系统的作用，将颗粒物和污染物从干燥气流中去除，使干燥过程更加清洁和持续。
综上所述，喷雾造粒干燥机通过喷雾器将液体材料雾化成微小颗粒，并在高温干燥气流中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
干燥气流由加热系统产生并通过进风口送入干燥室，与喷雾器喷出的液滴进行接触。
之后，干燥气流通过过滤和除尘系统处理，以保证干燥过程的干净和连续进行。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
转筒喷雾造粒机(喷浆造粒干燥机)(DOC 3页)
转筒喷雾造粒机（喷浆造粒干燥机）
转筒喷雾造粒机（喷浆造粒干燥机），集喷雾、造粒、干燥于一体，在复合肥生产应用中工艺
已经非常成熟，随着各行业对粉粒体的性能要求的发展，该设备的技术已经向环保、饲料等行业进
行了成功的移植。
工作原理
经粉碎的材料由炉头加入转筒内，转筒内抄板将粉体扬起，形成料幕，须干燥的液体物料由炉
头喷枪喷入转筒内，雾状的液体与粉体料幕形成颗粒核心，在由炉头至炉尾运动过程中不断变大成
球粒，同时热风由炉头通入，顺流干燥。
干燥后的颗粒经筛分，不合格的颗粒经粉碎后再返至炉头
重新进行处理。
技术参数
型号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ
规格尺寸
Ф
200*118
3000*12000
4250*1400
4250*16
00
4250*1600
4500*16000
47500*1800
47500*18000
性能特点
1.产品粒度可任意调节、粒度均匀、强度大
2.可大量生产
3.运行平稳
4.热利用率高
5.操作弹性大、易操作维护
本机零部件供应链
转筒三座
滚圈、齿圈
喷枪
本机配套辅机供应链燃煤高温热管热风炉
燃煤热风炉
DMC系列脉冲布袋除尘器XC系列旋风分离器
空气压缩机
分级筛
粉碎机。
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转筒喷雾造粒机喷浆造
粒干燥机
Revised as of 23 November 2020
转筒喷雾造粒机（喷浆造粒干燥机）
转筒喷雾造粒机（喷浆造粒干燥机），集喷雾、造粒、干燥于一体，在复合肥生产应用中工
艺已经非常成熟，随着各行业对粉粒体的性能要求的发展，该设备的技术已经向环保、饲料等行
业进行了成功的移植。
工作原理
经粉碎的材料由炉头加入转筒内，转筒内抄板将粉体扬起，形成料幕，须干燥的液体物料由
炉头喷枪喷入转筒内，雾状的液体与粉体料幕形成颗粒核心，在由炉头至炉尾运动过程中不断变
大成球粒，同时热风由炉头通入，顺流干燥。
干燥后的颗粒经筛分，不合格的颗粒经粉碎后再返
至炉头重新进行处理。
技术参数
型号ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ
规格尺寸
Ф
200*118
00
3000*12000
4250*1400
4250*16
00
4250*1600
4500*16000
47500*1800
47500*18000
容积3785195223215254300360操作
压力
0-50mmh2o
操作温度进
口
350350400-500350-500350-500550-600530-600550-600出
口
901009080-10080-10090-10090-11590-115
填充
系数
造粒15%干燥13%
转速54
倾斜
度
1111%12%2%生产
能力
100150240320300400500500
主转动电
动
机
30kw
y250M-4-WF1-
B355KW
Y355M1-
8132KW
Y315S-4
160KW
Y355L2-8
185KW
Y355L2-6
250KW
Y4501-8
315KW
Y4501-8
315KW
减
速
机
8LH65-
20-I
ZLH85-355-I
ZL115-11-
I
ZL130-
17-II
ZSY560-25-
II
设备
净重
3698066423108975148726114371198173230718250858性能特点
1.产品粒度可任意调节、粒度均匀、强度大
2.可大量生产
3.运行平稳
4.热利用率高
5.操作弹性大、易操作维护
本机零部件供应链
滚圈、
喷枪
本机配套辅机供应链
空气压缩机
分级筛
粉碎机。