回转干燥机技术要求

回转干燥机技术要求

一、回转干燥机介绍：

⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。

⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：

1、回转筒体：

①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。

②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。

③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。

④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。

2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。

⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。

1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。

2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。

3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。

4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。

5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。

⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：

1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。

3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。

4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

二、回转干燥机分类：

⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。

⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。

⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。

⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。

⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。

⑹、根据加热方式分：对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、辐射式、介电式。

1、对流式干燥机：也叫直接加热干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流的方式传递热量，并将生成的蒸汽带走，分为常规直接加热回转滚筒干燥机、叶片式穿流回转滚筒干燥机和通气管式回转滚筒干燥机三种。

①、常规直接加热回转滚筒干燥机：常规直接加热回转滚筒干燥机中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥，干燥机的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度 10 ～20 ℃ ，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100 ℃ 作为出口温度比较合理。

②、叶片式穿流回转滚筒干燥机：按照热风的吹入方式可将叶片式穿流回转滚筒干燥机分为端面吹入型和侧面吹入型两种。

a、端面吹入型：端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧倾斜的叶片，热风从端部进入回转滚筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。

b、侧面吹入型：与端面吹入型不同的是，筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。在回转筒体外壁四周装有箱型壳体，并沿回转筒体长度方向分成 3 ～ 4 个独立的室。每个室都有独立的鼓风机、空气加热器以及进气口和排气口，热风温度以及循环风量、排气量均能自行调节。

③、通气管式回转滚筒干燥机：通气管式回转滚筒干燥机回转滚筒的设计和安装与常规式相同，不同的是回转滚筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于回转滚筒底部的空间中，形成一个稳定的料层。热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。

2、传导式回转干燥机：也叫间接加热式回转滚筒干燥机，其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热回转滚筒干燥机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。

①、常规间接加热回转滚筒干燥机的回转滚筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在回转滚筒内设置一个中心管。烟道气进入炉壁和外壳之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首先进入中心管，然后折返到炉壁和外壳的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。

②、蒸汽管间接加热回转滚筒干燥机的干燥筒内以同心圆方式排列 1 ～ 3 圈加热管，其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷

凝水则借干燥机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。

3、复合加热式回转滚筒干燥机：其一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。主要由回转滚筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动。干燥所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料；另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。

4、蒸汽煅烧干燥机：在蒸汽煅烧干燥机内，一方面进行煅烧，一方面进行干燥。并设有自身返料装置。热量是通过设在回转滚筒内的翅片管蒸汽加热而获得的。传热系数高，热效率可达到 75% ，蒸发强度为150kg/ｍ 3( 水 ) 。

5、喷浆造粒干燥机：它将产品干燥和造粒在一个回转滚筒中完成。料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。

6、辐射式干燥机：利用各种辐射器发射出一定波长的电磁波，被湿物料表面有选择吸收后变为热量进行干燥。

7、介电式干燥机：利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

三、回转干燥机工作原理：

湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集，筒体内部装有抄板，随筒体的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动，干燥所用热载体一般为热空气、烟道气或其它热载体。

四、回转干燥机防腐处理：

⑴、磷化---钝化工艺：

1、是通过电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。

2、磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。

⑵、静电粉末喷涂：

1、传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量脂酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全，因有一定毒性，挥发到大气中，严重污染环境。

2、用普通碳钢进行静电喷涂热固性聚脂树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相当，该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点。

五、基础的验收：

1、基础的纵、横中心线与设计中心线允许偏差≤20mm。

2、基础不同平面标高允许偏差为0～－20mm。

3、基础表面水平度≤5mm/m，全长≤10mm。

4、基础表面外形尺寸允许偏差为±20mm。

六、传动底座安装及找正：

1、传动底座的纵向中心线与基础中心线允许偏差≤0.5mm。

2、传动底座的横向中心线与基础中心线允许偏差≤0.1mm。

3、两传动底座对角线长度允许偏差≤1.5mm。

4、两传动底座在同一倾斜面上的允许偏差≤±0.5mm。

七、托轮安装及找正：

1、同一组两托轮纵向中心线与底座中心线允许偏差≤0.5mm。

2、同一组两托轮标高允许偏差≤2.0mm。

3、同一组两托轮水平度允许偏差≤2.0mm；两托轮跨度允许偏差≤±1.0mm。

4、两托轮组中心线不重合度允许偏差≤1.5mm。

八、筒体滚圈：

(1)、滚圈结构：

1、滚圈的作用是支承圆筒体，并在托轮上回转。材质一般为ZG310-570。也可采用耐磨性好的硅锰钢。

2、滚圈的断面结构使用较多的是实心矩形滚圈，其形状简单，可以锻造，也可以铸造。也有实心正方形滚圈、空心箱形滚圈、带键滚圈、剖分式滚圈，小的圆筒体也有用型钢制滚圈。

(2)、滚圈固定方式：

1、松套式滚圈：滚圈内径与垫板外径留有间隙，如图1所示。当圆筒体略有弯曲或有热应力时，滚圈与圆简体之间可以相对运动，减少附加作用力。常用于直径较大的圆筒体。

2、间隙可调式滚圈：当松套式滚圈与垫板由于间隙过大而相对滑动严重时，会使接触面磨损增大，影响正常运转，可采用间隙可调式滚圈，如图2所示。

3、铆固式滚圈：滚圈与圆筒体、垫板采用铆接固定，仅适用于箱形滚圈，如图3所示。由于铆接限制了圆筒体的热膨胀，热应力会使铆钉松动或剪断。一般用于小型干燥器。(3)、垫板：

1、垫板的作用是使圆筒体不直接与滚圈相接触而磨损。垫板的长度为400-460mm，垫板厚度为30-50mm，垫板的宽度为200-280mm。

九、筒体安装及找正：

1、圆筒体是回转滚筒干燥机的主要部件，应有足够的刚度和强度，材质一般用Q235A钢、16Mn普通低合金钢、不锈钢、锅炉钢和衬铝或衬其他耐腐蚀材料。为防止变形，采用两挡支承，并在支承处设置加强圈加固。

2、一般回转滚筒干燥机的长径比为4-12，小直径的干燥器取较小值，大直径的干燥器取较大值。

3、筒体采用对称焊接，每隔300mm，点焊25～30mm，点焊不宜过长。

4、两筒体的错边量≤1.0mm；两筒体的间隙≤2.0mm。

5、筒体直线度允许偏差≤2.0mm；与托圈的同心度允许偏差≤1.0mm。

6、筒体同一截面处的不圆度允许偏差≤Dg/100，且≤25mm(Dg为筒体内径)。

7、筒体两端径向跳动允许偏差≤5.0mm；端面不平行度≤Dg/100,且不大于2mm。

8、筒体端面的外圆周长允许偏差≤±15mm。

十、抄板：

1、升举式抄板如图1(a)所示，适用于大块物料和易黏结物料。这种结构易于清洗圆筒体内壁，但圆筒体的填充率较低，为0.1-0.2。

2、均布式抄板如图1(b)、(c)所示，适用于粉状物料和很易分散的小块物料。这种形式内部装有开口小格，能将物料均匀地分散在圆筒体的全部横截面上，常用于间接加热回转滚筒干燥机。

3、扇形式抄板如图1(d)所示，适用于块状、脆性、密度大的物料。这种结构由升举式抄板和互不相通的扇形板组成。

4、蜂巢式抄板如图1(e)所示，采用密闭小格的抄板，可降低物料落下的高度，因此，适用于易生粉尘的细碎物料。圆筒体的填充率可达0.15-0.20。

5、翻动式抄板如图1l(f)所示，采用活动抄板，随着圆筒体的转动而改变角度，此类型应用较少。

6、组合式抄板根据物料的性质，抄板形式可在圆筒体的不同段采用几种抄板形式。如先采用升举式抄板，后为防止粉尘飞扬，采用蜂巢式抄板。如图2所示为组合式抄板。

十一、大齿轮安装及找正：

1、大齿轮采用铸件滚齿。

2、大齿轮两半齿圈接合处以及齿圈与筒体法兰面均应贴合严密，用塞尺检查贴合面的接触情况，局部间隙≤0.04mm。

3、大齿轮径向跳动允许偏差≤1.0mm；端面跳动允许偏差≤1.5mm；两半齿轮错位≤0.07mm。

4、大齿轮与小齿轮中心线平行度允许偏差≤0.2mm/m。

5、齿顶间隙为0.3～0.4模数；齿侧间隙为1～1.8mm；齿面接触面积(长度)大于齿长的60％；接触高度大于60％。

6、大齿轮面磨损量大于齿厚的25％，可倒面使用，磨损至齿厚的50％时报废。

7、大齿轮轮缘扭曲变形量允许偏差≤7.5mm。

十二、小齿轮安装及找正：

1、小齿轮轴应与筒体中心线平行，且平行度为0.04mm/m，标高允许偏差≤±1.0mm。

2、小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面宽出一致，使大、小齿轮面平行。

3、小齿轮面磨损量大于齿厚的30％时报废。

十三、电动机、减速机和联轴器安装及找正：

1、电动机、减速机和联轴器中心线应保持很高的同轴度，其允许偏差≤φ0.2mm。

十四、进出料装置安装及找正：

1、进、出料箱密封处与筒体两端间隙均匀一致，筒体旋转时周边间隙≤10mm。

十五、回转干燥机常见故障及处理：

⑴、干燥机使用时可能会突然变得噪音很大：

1、如是否是放置位置不平衡，若是就摆放平衡。

2、安装时是不是没安装好，若是重新安装。

3、轴承是不是出现了失油或破损，如是就更换轴承。

4、轴承座的固定螺栓是不是松动了，若是加固拧紧等。

⑵、干燥机内的原料着火：

1、这多半是操作使用不当造成的，所以建议用户在使用前，一定要熟悉干燥机的使用操作说明，按照要求操作，当然也不排除是干燥机本身设计有问题，如果是干燥机本身的问

题，就要积极和厂家协商，要求更换或改造烘干机。