机床电气设备维修技术

浅谈机床电气设备维修技术
摘要：机床是企业生产中的关键设备，一旦发生故障停止运行，将会对企业造成重大损失，而机床电气设备的日常维护和先进的维修技术是机床正常运行的重要保证，对企业的健康发展具有重要意义，因此我们必须充分重视机床电气设备的维护与维修技术。

文章简要介绍了机床电气设备的常见故障及其维修方法，从而保证企业生产活动的正常进行。

关键词：机床；电气设备；维护；维修
1 机床电气设备故障的分析
1.1 维修故障前的调查研究
电气设备出现故障停止运转后，应先了解故障发生前后的操作方法和故障发生后出现的异常现象，而不是随意动手检修。

要根据电气设备的各种现象来判断出故障的发生原因，然后再采取相应方法解决故障。

首先应询问操作者，将故障发生前设备是否有响声、火花等现象，是否有违规操作，是否经常出现类似此故障，电气设备是否有过维修记录等情况了解清楚。

然后检查设备本身是否有损坏，看是否存在指示装置的熔断器熔断、接线头脱落或松动、弹簧脱落或断裂、触头烧毁等现象。

在保证设备安全的情况下，通电检查，检测电动机、接触器、继电器等在运行时是否有异常声音。

在机床电气设备运行一段时间后，切断电源，触摸电动机、变压器、熔断器等，检查温度是否显著升高，是否出现局部过热现象。

1.2 确定故障范围
若电气设备的线路比较复杂，则故障的部位不太容易查出，这就需要维修人员熟知机床的电气控制原理图，这样才能迅速做出判断并维修。

在分析过程中，从主电路入手，找出该机床的电动机和其他设备，以及主电路的接触器，确定电动机是否采用降压启动，是否有正反转、制动、调速等相关控制。

再分析每台电机中接触器主触头的连接方式、了解相互关联的动作，逐步了解各个具体电路的电器组成，结合故障现象与线路的工作原理，便可快速分析出故障发生的可疑范围，以便找出故障发生的准确部位。

1.3 故障检查时的注意事项
在断电检查仍然没有找到故障的情况下，才可对电气设备作通电检查。

通电检查时，要先检查电源进线处是否有短路现象，确定无短路现象后方可通电检查。

在检查过程中，带电部分不得随意触动，尽量保持电动机的主电路不通电，只在控制电路带电情况下进行检查。

如需电动机运转，则应尽量使电动机脱离其所传动的机械部分，保持电动机空载运行。

检查过程中要充分发挥仪器仪表的作用，如万用表、测电笔、校验灯、兆欧表等。

通过各种仪表检测电路在通路和短路情况下的电压、电阻、电流等相关参数，来判断各种电器元件的工作状况、设备的绝缘情况以及线路是否保持通路。

在采用仪表测量电路时要注意电阻测量法检查故障时一定要断开电源、测量高电阻电器元件时将万用表的电阻档扳到适当的位置等问题。

在不同的故障情况下，检查分析电气设备故障的顺序和方法也不相同，要根据不同的情况灵活的采用检查法方法，力求迅速有效地找
出故障点，查明故障发生原因并解决问题，提高生产效率，保证企业利益。

2 常见机床电气设备故障的分类与解决办法
机床电气设备故障可以按照故障发生的部位、故障的危害性、是否具有人为性等分类。

2.1 按照故障发生的部位，可将故障分为硬件故障和软件故障。

电动机、接触器、继电器、电线电缆、接插件等的损坏称为硬件故障，需要进行修理或者更换零部件才能排除故障，恢复机床的正常工作。

plc 逻辑控制程序发生故障一般称为软件故障，可以通过重新输入或修改某些数据甚至修改plc 程序来排除故障。

2.2 按照故障的危害性，可将故障分为有害性故障和无害性故障。

损坏工件、机床甚至发生生产事故的故障成为有害性故障，需要彻底维修，不允许再次发生，此种故障只能根据故障发生时的现象来进行相应的检查、分析、判断并排除，操作难度大，并有可能引发新的故障在维修过程中，要十分小心谨慎。

2.3 按照故障出现是否具有人为性，可将故障分为人为性故障和自然性故障。

机床在工作过程中，由于操作人员违反操作规程、安装不合理或其他外力造成的故障称为人为性故障，这要靠提高操作人员的综合素质来降低故障发生的概率，尽量减小此类故障给企业带来的损失。

自然故障是指自然机床在正常运行过程中，其电气设备受许多不利因素的影响而产生的故障。

比如机床工作过程中的机械振动产生的自然磨损，过电流的热效应加速电器元件的绝
缘老化变质等，另外，周围环境温度、湿度的变化也会导致自然故障的发生，此类故障需进行反复分析试验、综合判断才能够排除。

电气设备在维修过程中还要注意以下几点：在找出故障点并修复故障的同时，必须进一步分析查明故障发生的根本原因，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点；在排除故障过程结束后，应将一切尽量恢复原样。

在特殊情况下，为了尽快恢复企业的生产活动，根据实际情况也可以采取一些适当的应急措施.但必须保证生产过程中的安全，绝不可疏忽大意；要及时总结经验教训，并作好详细故障发生原因和维修记录，为日后维修时做参考，通过对历次故障分析，采取有效措施，将事故发生的概率降到最低，或对电气设备本身的设计提出相应的改进意见等。

3 做好机床电气设备的日常维护保养工作
在保持电气设备正常工作的过程中，我们更应该做好预防性的维护工作，将故障的发生率降到最低。

日常维护保养工作的措施和主要内容如下：
3.1 电动机的日常维护保养
电动机是机床设备的最主要部分，是机床的主要动力来源。

电动机的修复工作技术难度大维修困难，所以必须充分重视电动机的日常维护。

在机床的生产过程中，要避免水滴、油污或金属屑等杂物落入电动机内部；保持电动机的表面清洁防止因电动机表面积灰过多影响其散热性能；保持电动机处在通风条件良好的环境中，保持电动机的进、出风口畅通，风扇若损坏要及时更换；尽量避免电动
机在超负荷的情况情况下运行。

3.2 电器元件的维护保养
要经常检查熔断器、接触器、继电器等电器元件是否工作正常，出现问题要及时更换；机床的按钮站、操纵台上的按钮、主令开关的手柄、信号灯及仪表护罩都要保持其清洁完好；保持机床各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管不被冷却液、油污等腐蚀，在检查过程中发现类似情况及时修复，避免绝缘损坏而导致短路事故发生；要保持电气柜的门、盖、锁及附近的耐油密封垫良好；门、盖要关闭严密，防止水滴、油污等杂物进入电气柜内造成电器原件的损坏。

3.3 提高电气设备的利用率
当没有生产活动时，最好避免机床较长时间闲置不用，以较低速度下空载运行机床，可以防止机床的动态传动性能受到影响，还可以避免机床精度下降，保持各工作系统畅通。

3.4 规范电气设备维护制度
应为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，并尽量提高所有人员的业务技术水平；针对不同机床的具体性能和加工对象制定相应的操作规章，建立故障原因与维修方法的档案，管理者要做好监督工作，并经常检查、总结、改进。

4 总结
机床电气设备的正常运转对企业的生产活动具有重要意义，为了充分保证机床能为企业带来更大的效益，我们一定要重视日常维护
与故障维修工作，创造出良好的维护和维修条件，根据不同的故障现象，制定各种不同的检查方法并灵活运用，举一反三，以快速准确地查找故障点并有效地排除故障，保证机床的正常运行，保持企业的健康发展。

参考文献
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