梳棉机常见故障诊断

• 解决措施：
• • • • • • • •
•
1、调节车间温湿度‘控制棉卷回潮； 2、按时抄针，抄净； 3、按规定比例使用原料，混合均匀； 4、束丝、萝卜丝不直接混用； 5、加强巡回，按时返花，返花后必要时要重新抄 针，把盖板花走尽后开车； 6、加强针布的磨砺工作及维护保养工作； 7、整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装， 表面要光滑； 8、整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、 修换； 9、选好规格分梳元件，合理配置。
（三）、棉网破边
• 产生原因：
• 1、棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄； • 2、抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积 聚飞花； • 3、锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花 过多； • 4、锡林两边绕花； • 5、前车肚积聚落棉没有及时出清； • 6、油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污； • 7、车间相对湿度较低，棉网两边飘动破裂； • 8、机械状态不良，如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道 夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。
•解决措施：
• • • • • • • 检查纠正放好棉条筒； 按时落筒 洗净或调换喇叭口； 修理圈条盘轨道和清洁盘底； 修换棉条筒； 整修并选好条筒规格； 调整圈条器工艺并正确安装。
（十二）、棉条内夹有杂物、短绒花
• 产生原因：
• 棉卷内带有麻丝、头发丝、综丝、羽毛等， 或清花工序在清洁时落入； • 本工序机前、机后清洁时毛刷轧入； • 锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车 肚落棉积花附入； • 本工序高空清洁时飞花附入。
续表2
14 后车肚 落白花 小漏底入口隔距过小或出口隔距过大；小漏底圆弧不正或 网眼堵塞；大小漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接 口有缝隙；刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；除尘刀过低； 小漏底弦长过短。 小漏底入口隔距过小或过小；除尘刀角度过大或者过高； 刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；刺辊速度较低。
•解决措施：
• 改善棉卷品质，降低不匀率； • 按操作规定长度搭接棉卷 • 棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接 头； • 调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网。
（八）、色差条
• 产生原因：
• 用错不同成分的棉卷； • 清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉 糊弄比例不对。
• 解决措施：
• 分清棉卷品种； • 均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。
（九）、色花条
• 产生原因：
• 棉卷内有色花、色线、色布； • 棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。
• 解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、 色线、色布； • 适当选用标记颜色。
（十）、油花油污条 • 产生原因：
• • • • • 棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条； 接头时手上有油污； 圈条器斜管齿轮加油过多； 棉条倒地沾上油污； 棉条通道有油污。
二、生条疵品产生的原因及解决措施
• 产生原因：
• • • • • • •
（一）、棉网棉结多
1、棉卷回潮过大或车间速度较大； 2、抄针不按时你，不彻底； 3、回花、再用棉混用过多或混合不均； 4、棉卷内束丝、萝卜丝太多； 5、道夫返花或针布绕花； 6、针布锐度差‘状态欠佳 7、机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大，握持不良， 主要隔距（锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊）松动或 偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏 底安装不良、表面毛糙挂花。 • 8、分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、 损伤；弹性针布底布松动、起浮、倒乱；金属针布扎伤、倒 齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。 • 9、分梳元件规格不适应，配置不合适。
• 解决措施：
• • • • • 1、提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度； 2、按时抄针，抄净； 3、按规定比例使用再用棉，混合均匀； 4、增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底； 5、提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常， 校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当 提高刺辊转速； • 6、调整隔距，选好针布规格。
7 8
9
针布接针 盖板或道夫隔距变动；前后罩板隔距变动。
10 针布两边 抄辊两端针布缺损、抄针不净；导卷板开档过大；锡林两 积花 侧针不有倒针、油花。 11 锡林、刺 链条或针布上粘有油污；齿间或针尖有毛刺、倒钩。 辊、道夫 表面挂花 12 斩刀挂花 斩刀片齿尖弯曲、发毛或缺损；粘附油污。 13 盖板挂花 上斩刀齿尖磨损；盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、 乱针；上斩刀隔距过大；螺旋毛刷位置不正；有油花喂入。
•解决措施：
• 针布磨砺适当，磨后刷光； • 按规定周期扫清各部位； • 整顿机械状态。
（六）、棉网剥取不良
• 产生原因：
• • • • • 棉卷太薄，粘卷、破洞或破边； 剥棉机构位置不适当； 道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利； 棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当； 工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵 伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉 表面毛糙。
15 后落棉 杂质少
16 前车肚 落白花
17 盖板花 过厚 18 盖板花 过薄 19 盖板花 分布在 盖板上 一条一 条
大漏底不光滑；大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低 不平；前后大漏底接口不平齐；大漏底入口隔距过小。
前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；盖板皮带松、 盖板转速慢；锡林针布过短或锐度过差。 前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；盖板转速太快； 盖板针布过短或锐度过差。 前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高 低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。
（二）、棉网杂质多
• 产生原因：
• • • • 1、棉卷杂质多或车间温湿度过大； 2、抄针不按时你，不彻底； 3、再用棉混用过多或混合不匀； 4、后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底，小漏底 糊花不扫； • 5、后车肚落棉杂质少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺 损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或 状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低； • 6、盖板落棉杂质少，锡林盖板隔距过大，前上罩 板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适。
• 产生原因：
• • • • 1、棉卷有破洞； 2、刺辊上粘有油花； 3、大、小漏底上积花或严重挂花； 4、锡林、道夫针布上有一定面积的扎伤 痕迹，针布低凹。
• 解决措施：
• 1、提高棉卷品质，消除破洞； • 2、清除刺辊上油花； • 3、按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打 光 • 4、修复针布，严重至不可修复的结合平车 调换针布。
组长：孙齐齐
制作：乔黎明
文字处理：萧萧、孙齐齐 审核：朱文彩
二、生条疵品 产生的原因及 解决措施
一、A186 型梳棉机 常见故障 分析
一、 A186型梳棉机常见故障分析
序 号
1
故障名称
机台振动
故障产生原因
车脚松动；锡林平衡不良；斜面裂口套筒一边松动； 盖板皮带过紧；轴承跑道磨损，工作游隙过大；锡 林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。 转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；大 喇叭口堵塞，使棉网堆积；自停装置失灵；道夫吸 尘罩堵塞、挂花；剥棉罗拉、绒辊积花过多。 各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；小压辊轴弯曲； 主要轴承磨灭过大；棉条满筒将圈条齿轮顶起；圈 条盘油槽缺油；钢球磨损；钢丝跑道磨损或者接口 不良；圈条盘跑道缺油或者磨损。 圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；棉条筒变 形；圈条底盘轴磨灭，运动中有晃动；底盘不水平。 压辊表面粘附油污；斜管空发毛不光滑。
（五）、棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀
• 产生原因：
• 1、针布磨砺过度，发毛绕花； • 2、小漏底网眼堵塞； • 3、机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉 板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺 辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心喂入或输出部分 传动系统咬合不良、松动、磨损或偏心；大漏底 安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔 距过大，前、后罩板进口等隔距过大或左右不一 致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、 损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇 叭口径太小。
•解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污 花； • 避免油手操作； • 圈条器斜管齿轮适量加油； • 防止满筒棉条倒地； • 保持棉条通道光洁。
（十一）、棉条成形不良
• 产生原因：
• • • • • • 棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花； 棉条筒装的太满； 喇叭口积棉蜡或破损挂花； 圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁； 棉条筒上口及内壁不光滑； 棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或 规格不合适； • 圈条器工艺参数（如偏心距）不合适，安装 不良。
•解决措施：
• • • • • 提高棉卷品质，清除棉卷疵边； 调整剥棉机构位置； 针布磨砺平整，提高锋利度； 降低棉卷回潮率，调整车间温湿度； 合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。
（七）、粗细节
• 产生原因：
• 棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、 粘卷； • 棉卷搭头过长或过短； • 棉条接头不良，断头后粗细条没拉净； • 张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处 理而进入棉条。
2
返花扎伤 针布 圈条装置 异响、振 动、发热 圈条成形 不良 小压辊绕 花
3
4 5
续表1
6 盖板起浮 链条节不灵活；左右链条节距差异过大；盖板螺钉圆柱部 分过短或发毛；盖板锺趾内肩不平或附有飞花杂物；曲轨 表面磨损不平
盖板速度 皮带松；链条过松；各处轴承与轴配合不良，转动不灵活； 不正常 盖板螺钉松出碰托盘。 盖板跑偏 两根链条长短差异大；14牙托盘及盖板传动齿轮左右位置 或开档不正，健松动；两根链条张力不一致；后托盘左右 位置或开档不正；曲轨变形、圆弧不正。
•预防与解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、 头发丝、综丝、羽毛等； • 加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入； • 及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板 花、前车肚落棉积花的清洁； • 改进高空清洁方法。
• 解决措施：
• 1、提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉 机导棉板开档； • 2、修整抄辊针布； • 3、做好积聚积花清洁工作； • 4、抄净锡林绕花； • 5、按规定及时出清前车肚落棉； • 6、检修油箱，适量加油； • 7、适当调整温湿度； • 8、整顿机械状态，提高包卷针布质量。
（四）、棉网破洞