梳棉机常见故障诊断

（九）、色花条
• 产生原因：
• 棉卷内有色花、色线、色布； • 棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。
• 解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、 色线、色布； • 适当选用标记颜色。
（十）、油花油污条 • 产生原因：
• • • • • 棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条； 接头时手上有油污； 圈条器斜管齿轮加油过多； 棉条倒地沾上油污； 棉条通道有油污。
•解决措施：
• 改善棉卷品质，降低不匀率； • 按操作规定长度搭接棉卷 • 棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接 头； • 调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网。
（八）、色差条
• 产生原因：
• 用错不同成分的棉卷； • 清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉 糊弄比例不对。
• 解决措施：
• 分清棉卷品种； • 均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。
•解决措施：
• 针布磨砺适当，磨后刷光； • 按规定周期扫清各部位； • 整顿机械状态。
（六）、棉网剥取不良
• 产生原因：
• • • • • 棉卷太薄，粘卷、破洞或破边； 剥棉机构位置不适当； 道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利； 棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当； 工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵 伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉 表面毛糙。
•预防与解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、 头发丝、综丝、羽毛等； • 加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入； • 及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板 花、前车肚落棉积花的清洁； • 改进高空清洁方法。
（三）、棉网破边
• 产生原因：
• 1、棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄； • 2、抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积 聚飞花； • 3、锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花 过多； • 4、锡林两边绕花； • 5、前车肚积聚落棉没有及时出清； • 6、油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污； • 7、车间相对湿度较低，棉网两边飘动破裂； • 8、机械状态不良，如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道 夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。
组长：孙齐齐
制作：乔黎明
文字处理：刘萧萧、孙齐齐 审核：朱文彩
二、生条疵品 产生的原因及 解决措施
一、A186 型梳棉机 常见故障 分析
一、 A186型梳棉机常见故障分析
序 号
1
故障名称
机台振动
故障产生原因
车脚松动；锡林平衡不良；斜面裂口套筒一边松动； 盖板皮带过紧；轴承跑道磨损，工作游隙过大；锡 林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。 转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；大 喇叭口堵塞，使棉网堆积；自停装置失灵；道夫吸 尘罩堵塞、挂花；剥棉罗拉、绒辊积花过多。 各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；小压辊轴弯曲； 主要轴承磨灭过大；棉条满筒将圈条齿轮顶起；圈 条盘油槽缺油；钢球磨损；钢丝跑道磨损或者接口 不良；圈条盘跑道缺油或者磨损。 圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；棉条筒变 形；圈条底盘轴磨灭，运动中有晃动；底盘不水平。 压辊表面粘附油污；斜管空发毛不光滑。
15 后落棉 杂质少
16 前车肚 落白花
17 盖板花 过厚 18 盖板花 过薄 19 盖板花 分布在 盖板上 一条一 条
大漏底不光滑；大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低 不平；前后大漏底接口不平齐；大漏底入口隔距过小。
前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；盖板皮带松、 盖板转速慢；锡林针布过短或锐度过差。 前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；盖板转速太快； 盖板针布过短或锐度过差。 前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高 低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。
•解决措施：
• 提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污 花； • 避免油手操作； • 圈条器斜管齿轮适量加油； • 防止满筒棉条倒地； • 保持棉条通道光洁。
（十一）、棉条成形不良
• 产生原因：
• • • • • • 棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花； 棉条筒装的太满； 喇叭口积棉蜡或破损挂花； 圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁； 棉条筒上口及内壁不光滑； 棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或 规格不合适； • 圈条器工艺参数（如偏心距）不合适，安装 不良。
7 8
9
针布接针 盖板或道夫隔距变动；前后罩板隔距变动。
10 针布两边 抄辊两端针布缺损、抄针不净；导卷板开档过大；锡林两 积花 侧针不有倒针、油花。 11 锡林、刺 链条或针布上粘有油污；齿间或针尖有毛刺、倒钩。 辊、道夫 表面挂花 12 斩刀挂花 斩刀片齿尖弯曲、发毛或缺损；粘附油污。 13 盖板挂花 上斩刀齿尖磨损；盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、 乱针；上斩刀隔距过大；螺旋毛刷位置不正；有油花喂入。
• 产生原因：
• • • • 1、棉卷有破洞； 2、刺辊上粘有油花； 3、大、小漏底上积花或严重挂花； 4、锡林、道夫针布上有一定面积的扎伤 痕迹，针布低凹。
• 解决措施：
• 1、提高棉卷品质，消除破洞； • 2、清除刺辊上油花； • 3、按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打 光 • 4、修复针布，严重至不可修复的结合平车 调换针布。
二、生条疵品产生的原因及解决措施
• 产生原因：
• • • • • • •
（一）、棉网棉结多
1、棉卷回潮过大或车间速度较大； 2、抄针不按时你，不彻底； 3、回花、再用棉混用过多或混合不均； 4、棉卷内束丝、萝卜丝太多； 5、道夫返花或针布绕花； 6、针布锐度差‘状态欠佳 7、机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大，握持不良， 主要隔距（锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊）松动或 偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏 底安装不良、表面毛糙挂花。 • 8、分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、 损伤；弹性针布底布松动、起浮、倒乱；金属针布扎伤、倒 齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。 • 9、分梳元件规格不适应，配置不合适。
• 解决措施：
• • • • • 1、提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度； 2、按时抄针，抄净； 3、按规定比例使用再用棉，混合均匀； 4、增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底； 5、提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常， 校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当 提高刺辊转速； • 6、调整隔距，选好针布规格。
（二）、棉网杂质多
• 产生原因：
• • • • 1、棉卷杂质多或车间温湿度过大； 2、抄针不按时你，不彻底； 3、再用棉混用过多或混合不匀； 4、后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底，小漏底 糊花不扫； • 5、后车肚落棉杂质少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺 损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或 状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低； • 6、盖板落棉杂质少，锡林盖板隔距过大，前上罩 板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适。
（五）、棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀
• 产生原因：
• 1、针布磨砺过度，发毛绕花； • 2、小漏底网眼堵塞； • 3、机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉 板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺 辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心喂入或输出部分 传动系统咬合不良、松动、磨损或偏心；大漏底 安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔 距过大，前、后罩板进口等隔距过大或左右不一 致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、 损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇 叭口径太小。
续表2
14 后车肚 落白花 小漏底入口隔距过小或出口隔距过大；小漏底圆弧不正或 网眼堵塞；大小漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接 口有缝隙；刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；除尘刀过低； 小漏底弦长过短。 小漏底入口隔距过小或过小；除尘刀角度过大或者过高； 刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；刺辊速度较低。
•解决措施：
• • • • • 提高棉卷品质，清除棉卷疵边； 调整剥棉机构位置； 针布磨砺平整，提高锋利度； 降低棉卷回潮率，调整车间温湿度； 合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。
（七）、粗细节
• 产生原因：
• 棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、 粘卷； • 棉卷搭头过长或过短； • 棉条接头不良，断头后粗细条没拉净； • 张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处 理而进入棉条。
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返花扎伤 针布 圈条装置 异响、振 动、发热 圈条成形 不良 小压辊绕 花
3
4 5
续表1
6 盖板起浮 链条节不灵活；左右链条节距差异过大；盖板螺钉圆柱ห้องสมุดไป่ตู้ 分过短或发毛；盖板锺趾内肩不平或附有飞花杂物；曲轨 表面磨损不平
盖板速度 皮带松；链条过松；各处轴承与轴配合不良，转动不灵活； 不正常 盖板螺钉松出碰托盘。 盖板跑偏 两根链条长短差异大；14牙托盘及盖板传动齿轮左右位置 或开档不正，健松动；两根链条张力不一致；后托盘左右 位置或开档不正；曲轨变形、圆弧不正。
• 解决措施：
• 1、提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉 机导棉板开档； • 2、修整抄辊针布； • 3、做好积聚积花清洁工作； • 4、抄净锡林绕花； • 5、按规定及时出清前车肚落棉； • 6、检修油箱，适量加油； • 7、适当调整温湿度； • 8、整顿机械状态，提高包卷针布质量。
（四）、棉网破洞
•解决措施：
• • • • • • • 检查纠正放好棉条筒； 按时落筒 洗净或调换喇叭口； 修理圈条盘轨道和清洁盘底； 修换棉条筒； 整修并选好条筒规格； 调整圈条器工艺并正确安装。
（十二）、棉条内夹有杂物、短绒花
• 产生原因：
• 棉卷内带有麻丝、头发丝、综丝、羽毛等， 或清花工序在清洁时落入； • 本工序机前、机后清洁时毛刷轧入； • 锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车 肚落棉积花附入； • 本工序高空清洁时飞花附入。
• 解决措施：
• • • • • • • •
•
1、调节车间温湿度‘控制棉卷回潮； 2、按时抄针，抄净； 3、按规定比例使用原料，混合均匀； 4、束丝、萝卜丝不直接混用； 5、加强巡回，按时返花，返花后必要时要重新抄 针，把盖板花走尽后开车； 6、加强针布的磨砺工作及维护保养工作； 7、整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装， 表面要光滑； 8、整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、 修换； 9、选好规格分梳元件，合理配置。