梳棉机常见故障分析共33页
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采棉机常见故障的原因分析及排除
解决方法：更换手油泵弹簧及相应的密封圈
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12
发动机动力不足
症状3：采棉机空负荷时，发动机能达到额定转速但不能达到最 高转速；吃负荷时（田间采棉仅行走十几米），发动机转速 下降约300转/分钟，风机转速报警灯报警。
症状原因：柴滤芯更换新的且燃油系统没有进空气，检测手油泵 、喷油嘴工作都正常；后采用打吊瓶方式测试，仍不能解决 发动机动力不足，根据排除法判断高压油泵有故障。
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11
发动机动力不足
症状2：怠速时发动机运转不平稳（发动机有喘震现象），当接 合风机并加大油门约30秒后，发动机转速急剧下降直至熄火 ，个别采棉机出现机油油面上升。
症状原因：此现象一般情况下，都是由于手油泵内柱塞弹簧断裂 而造成的，一般情况下，如弹簧断为两截，采棉机基本可以 工作但工况不好；如断为几截，就会出现上述现象。个别采 棉机机油油面上升原因是手油泵泵体内的柱塞密封圈损坏。
解决方法：更换高压油泵
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14
风机不工作
客户抱怨或症状：风机既不能结合也不能分离。 问题分析：
经检查，电路保险及继电器都正常，风机张紧马达工作也正常 。（方法：用两根电线连接电瓶和马达电机线束插接头，看 马达电机是否动作）根据电路图查找，发现风机开关有问题 ，无论风机开关在结合位置还是分离位置其电阻都为无穷大 。 解决方案： 打开风机开关发现开关内部接触不良。修理后装上开关，风机 工作正常。
解决方案：
经检查，发现106线（马达侧线束）的插孔较大，当插头连接 时会导致线束接触不良。修理此插孔后，风机工作正常。
3、转向油缸即棉箱升降翻转油缸油管有摩破的危险,最好包扎
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6
风力系统
1、风机不结合或结合困难 原因1： 油门手柄后的碰撞开关弹片变形,不能打开风机结合电
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发动机动力不足
症状3：采棉机空负荷时，发动机能达到额定转速但不能达到最 高转速；吃负荷时（田间采棉仅行走十几米），发动机转速 下降约300转/分钟，风机转速报警灯报警。
症状原因：柴滤芯更换新的且燃油系统没有进空气，检测手油泵 、喷油嘴工作都正常；后采用打吊瓶方式测试，仍不能解决 发动机动力不足，根据排除法判断高压油泵有故障。
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发动机动力不足
症状2：怠速时发动机运转不平稳（发动机有喘震现象），当接 合风机并加大油门约30秒后，发动机转速急剧下降直至熄火 ，个别采棉机出现机油油面上升。
症状原因：此现象一般情况下，都是由于手油泵内柱塞弹簧断裂 而造成的，一般情况下，如弹簧断为两截，采棉机基本可以 工作但工况不好；如断为几截，就会出现上述现象。个别采 棉机机油油面上升原因是手油泵泵体内的柱塞密封圈损坏。
解决方法：更换高压油泵
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风机不工作
客户抱怨或症状：风机既不能结合也不能分离。 问题分析：
经检查，电路保险及继电器都正常，风机张紧马达工作也正常 。（方法：用两根电线连接电瓶和马达电机线束插接头，看 马达电机是否动作）根据电路图查找，发现风机开关有问题 ，无论风机开关在结合位置还是分离位置其电阻都为无穷大 。 解决方案： 打开风机开关发现开关内部接触不良。修理后装上开关，风机 工作正常。
解决方案：
经检查，发现106线（马达侧线束）的插孔较大，当插头连接 时会导致线束接触不良。修理此插孔后，风机工作正常。
3、转向油缸即棉箱升降翻转油缸油管有摩破的危险,最好包扎
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风力系统
1、风机不结合或结合困难 原因1： 油门手柄后的碰撞开关弹片变形,不能打开风机结合电
采棉机常见故障的原因分析及排除
发动机
1. 发动机不能起动（起动马达无反映）：液压手柄空档开关断 开
2. 钥匙开关拧到起动位，发动机可起动；但释放钥匙开关后， 发动机立即熄火：F2保险烧
实用文档
发动机动力不足
客户抱怨或症状： 症状1：采棉机空负荷时，发动机转速正常；额定负荷时（采摘
产量较高的棉田），发动机转速下降约200～300转/分钟，风 机转速报警灯开始报警。 症状原因：一般情况下，由于柴油滤芯比较脏导致燃油供给不足 。另一种情况，柴滤芯更换新的且燃油系统有空气，检测手 油泵、喷油嘴工作都正常；后采用打吊瓶方式（燃油通过 一个塑料壶直接供给燃油滤芯）测试，发动机动力充足，故 判断油箱到柴油粗滤的管路有堵塞现象。 解决方法：清洗油箱到柴油粗滤的管路，发现管路中存在类似胶 皮的杂质（加油枪管路内壁脱落的胶皮），清洗后采棉机工 作正常
原因:采头的主离合器或滚筒离合器的弹片间隙调整不正确 解决方法: 停车,如果从驾驶室监控器上可以判断出是采头或者是
滚筒,按操作手册作相应的调整;如果只是停车的红灯报警,没有 显示具体的采头或滚筒,先按操作手册调整好滚筒离合器的弹 片间隙, 然后分别从采棉头的后部断开报警插座,只留下一个采 棉头的报警电路工作,找出报警的采棉头,调整采棉头主离合器 的弹片间隙即可消除故障. 2. 操作台内触点开关容易变形失效
采棉头润滑系统
1、采棉头在注油过程中有一 个采头不来油,其他采头来油较 少
原因：采头集油腔供油油管脱 落
解决办法：取掉采头齿轮箱右 侧边盖,上紧脱落的螺母
2、润滑脂泵内的电磁吸合线 圈因文档
电气系统
1、采棉机在采棉过程中, 有采头的滚筒报警灯断断续续地闪烁, 并伴有间歇的报警声
实用文档
发动机动力不足
梳棉机针布嵌杂原因分析及解决方法
第 ３ ８卷
第 ２期
挥 僻枝 术
Ｃ ｔ ｎＴ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏｔ ｅ ｔｅＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ ・ ３． 【 １ ８ １ ５
２１ ０ ０年 ２月
・
革新 改造 ・
梳 棉 机 针 布 嵌 杂原 因 分 析 及 解 决 方 法
新 型 针 布 具 有 “ 、 、 、 、 、 ” 特 矮 浅 尖 薄 密 小 的 点 ， 梳 能 力 较 强 ， 移 较 好 。梳 理 后 的 纤 维 网 分 分 转 离度 高 ， 条 结 杂清 除较 好 ， 构 洁净 而 均 匀 ， 生 结 对
棉 率应 根据 成纱 的质 量要 求及 棉卷 或 喂入棉 层 含
杂 情 况 决 定 。 如 果 原 料 含 杂 偏 多 ， 棉 量 应 随 之 落 加大。
为 避免 针布 的嵌 杂 ， 们分 析原 因如下 ： 我
（ ） 清 棉 除 杂 效 率 达 不 到 要 求 。 当棉 卷 １开
（ 棉 ） 含 杂 过 高 时 ， 易 使 很 多 没 有 得 落 杂 出现 问题 ， 得 应 该排 使
掉 的大 杂 没 有 及 时 排 掉 ， 入 主 梳 理 区 ， 在 盖 板 进 嵌 针 布 上 。刺 辊 作 为 梳 棉 机 除 杂 的 重 要 部 位 ， 要 主 排 除 大 的杂 质 、 籽 壳 、 屑 等 。 纤 维 层 进 入 锡 林 棉 木 分 梳 区 后 主 要 以 排 除 细 小 杂 质 和 微 尘 为 主 。 后 落
清 除的 棉流进 入锡 林 和盖板 主梳 理 区 ， 成嵌 杂 。 造 通过 机器 采摘 的原 棉 含 杂较 大 ， 开清 棉 工 序 的落
棉率 应 该适 当的调 整 ， 可 能使偏 大 的杂质 早 落 、 尽
第 ２期
挥 僻枝 术
Ｃ ｔ ｎＴ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏｔ ｅ ｔｅＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ ・ ３． 【 １ ８ １ ５
２１ ０ ０年 ２月
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革新 改造 ・
梳 棉 机 针 布 嵌 杂原 因 分 析 及 解 决 方 法
新 型 针 布 具 有 “ 、 、 、 、 、 ” 特 矮 浅 尖 薄 密 小 的 点 ， 梳 能 力 较 强 ， 移 较 好 。梳 理 后 的 纤 维 网 分 分 转 离度 高 ， 条 结 杂清 除较 好 ， 构 洁净 而 均 匀 ， 生 结 对
棉 率应 根据 成纱 的质 量要 求及 棉卷 或 喂入棉 层 含
杂 情 况 决 定 。 如 果 原 料 含 杂 偏 多 ， 棉 量 应 随 之 落 加大。
为 避免 针布 的嵌 杂 ， 们分 析原 因如下 ： 我
（ ） 清 棉 除 杂 效 率 达 不 到 要 求 。 当棉 卷 １开
（ 棉 ） 含 杂 过 高 时 ， 易 使 很 多 没 有 得 落 杂 出现 问题 ， 得 应 该排 使
掉 的大 杂 没 有 及 时 排 掉 ， 入 主 梳 理 区 ， 在 盖 板 进 嵌 针 布 上 。刺 辊 作 为 梳 棉 机 除 杂 的 重 要 部 位 ， 要 主 排 除 大 的杂 质 、 籽 壳 、 屑 等 。 纤 维 层 进 入 锡 林 棉 木 分 梳 区 后 主 要 以 排 除 细 小 杂 质 和 微 尘 为 主 。 后 落
清 除的 棉流进 入锡 林 和盖板 主梳 理 区 ， 成嵌 杂 。 造 通过 机器 采摘 的原 棉 含 杂较 大 ， 开清 棉 工 序 的落
棉率 应 该适 当的调 整 ， 可 能使偏 大 的杂质 早 落 、 尽
清梳联常见故障及排除
FA179B棉箱落棉不正常，时而偏左，时而偏右，且有大块落下
★将棉箱给棉罗拉与给棉板隔距适当调整
道夫慢车开不起来
★清花是否有慢车信号送来，解决FA116故障
★滤尘欠压，检查滤尘压力或压力开关是否损坏
FA203A喂棉电机时转时停
★喂棉电机接近开关接线不正确
★喂棉电机接近开关已坏
★道夫接近开关损坏
FA203A道夫开高速后，喂棉电机停止
FT245F风机在第一次上电调试时不转
★FT245F变频器没装程序
FA105A风机变频器显示接地故障
★打开相应的风机电机接线盒，取出盒内锡纸标牌
FA029多仓平帘不正常
★与FA116模拟量通讯线路故障
★FA116 PLC输出模块或FA029 PLC输入模块故障
FA029平帘混棉仓内没有棉花时也不转
★调整混棉仓两侧窗口上的对射光电，使其对正。
★减速箱齿轮啮合不好
★调整FT024给棉罗拉传感器的位置，使其能检测到给棉电机测速轮转动
梳棉机配SLT-N字调匀整器时，其给棉罗拉速度不正常
★调整半速，否则其速度升不上去
★给棉电机屏蔽层处理不好，有干扰，造成速度变化极不正常
★检查给棉及道夫传感器
FA231A无故障显示停车
★压力检测点调节临界值不好，重新调整临界值
FA116要棉，FA029斜帘空转而平帘不转
★检查FA029混棉箱对射光电是否调整到位
FA116上给棉或下给棉电机转速变化不正常导致供棉不稳
★一般为变频器扩展模块8号端子（模拟量输入端子）压线不牢或模块已坏
FA116主刺辊变频器经常故障停车
★与FA116模拟量通讯线路故障
★FA116 PLC输出模块或FA029 PLC输入模块故障
★将棉箱给棉罗拉与给棉板隔距适当调整
道夫慢车开不起来
★清花是否有慢车信号送来，解决FA116故障
★滤尘欠压，检查滤尘压力或压力开关是否损坏
FA203A喂棉电机时转时停
★喂棉电机接近开关接线不正确
★喂棉电机接近开关已坏
★道夫接近开关损坏
FA203A道夫开高速后，喂棉电机停止
FT245F风机在第一次上电调试时不转
★FT245F变频器没装程序
FA105A风机变频器显示接地故障
★打开相应的风机电机接线盒，取出盒内锡纸标牌
FA029多仓平帘不正常
★与FA116模拟量通讯线路故障
★FA116 PLC输出模块或FA029 PLC输入模块故障
FA029平帘混棉仓内没有棉花时也不转
★调整混棉仓两侧窗口上的对射光电，使其对正。
★减速箱齿轮啮合不好
★调整FT024给棉罗拉传感器的位置，使其能检测到给棉电机测速轮转动
梳棉机配SLT-N字调匀整器时，其给棉罗拉速度不正常
★调整半速，否则其速度升不上去
★给棉电机屏蔽层处理不好，有干扰，造成速度变化极不正常
★检查给棉及道夫传感器
FA231A无故障显示停车
★压力检测点调节临界值不好，重新调整临界值
FA116要棉，FA029斜帘空转而平帘不转
★检查FA029混棉箱对射光电是否调整到位
FA116上给棉或下给棉电机转速变化不正常导致供棉不稳
★一般为变频器扩展模块8号端子（模拟量输入端子）压线不牢或模块已坏
FA116主刺辊变频器经常故障停车
★与FA116模拟量通讯线路故障
★FA116 PLC输出模块或FA029 PLC输入模块故障
采棉机常见故障的原因分析及排除
采棉头润滑系统
1、采棉头在注油过程中有一 个采头不来油,其他采头来油较 少
原因：采头集油腔供油油管脱 落
解决办法：取掉采头齿轮箱右 侧边盖,上紧脱落的螺母
2、润滑脂泵内的电磁吸合线 圈因生锈而发卡
解决办法：用柴油清洗即可
电气系统
1、采棉机在采棉过程中, 有采头的滚筒报警灯断断续续地闪烁, 并伴有间歇的报警声
2、大水冲洗一直工作,无法关闭 原因: 大水冲洗阀内的密封圈失效. 解决方法: 更换 大水冲洗阀水封
3、湿润系统的水泵坏,需更换水泵. 4、如无大水冲洗并且水压不可调整：F8保险烧
仿形系统
1. 仿形液压阀有失效的可能. 2. 滑履有可能发卡,造成采棉头无法下落或仿形系统工作不正
常.
发动机
1. 发动机不能起动（起动马达无反映）：液压手柄空档开关断 开
并锁紧即可. 3、风机不能结合（驱动器不动作）：保险F7或F25烧，否则是
油门怠速开关问题 4、转向好使，其它油缸不工作：保险F12烧
湿润系统
1、水压不能调节 原因1：水压调节阀失效.(这一可能性较小) 原因2： 水压调节阀前、后的两个滤芯堵塞—前滤芯堵塞， 水压增加无法调节；后滤芯堵塞，水压减小无法调节，前后 滤芯全堵塞,水压无法调节
发动机动力不足
症状2：怠速时发动机运转不平稳（发动机有喘震现象），当接 合风机并加大油门约30秒后，发动机转速急剧下降直至熄火 ，个别采棉机出现机油油面上升。
症状原因：此现象一般情况下，都是由于手油泵内柱塞弹簧断裂 而造成的，一般情况下，如弹簧断为两截，采棉机基本可以 工作但工况不好；如断为几截，就会出现上述现象。个别采 棉机机油油面上升原因是手油泵泵体内的柱塞密封圈损坏。
3、转向油缸即棉箱升降翻转油缸油管有摩破的危险,最好包扎
采棉机常见故障排除资料
空气滤网脏污。
清洁滤网。
过滤器脏污。
清洁过滤器。
在侧部进气机盖滤网或者是散热器有杂物。
清洁散热器滤网侧盖。
冷凝器散热片上有棉绒或脏物。
用压缩空气清洁冷凝器散热片。
冷媒不足或者特别少。
添加冷媒
压缩机驱动皮带松动。
张紧皮带。
加热器处于工作状态。
关掉加热器。
加热器管路交叉。
检查并调整
压缩机离合器不能结合。
比重。如果需要的话，请重新充电
起动电路中电阻过大
清理和拧紧电瓶与起动机之间所有
的连接件
曲轴箱润滑油粘度太大
排干曲轴箱中的机油并注入合适粘
度和质量的机油
用汽油代替柴油或者使用其它不正确的燃油或旧油
排干原有燃油，注入适合运转情况
的燃油
手油门位置太低
少许向加油位置移动手油门
燃油系统中混有水、异物或空气
排干，冲洗，填注燃油系统并放气
件和油箱中的油量
发动机排放白烟
发动机冷机
暖机直到发动机达到正常的工作温度。
发动机不正时
请与服务商联系
燃油牌号不合适
使用推荐十六烷值的燃油
节温器有毛病或者太冷或者温度额定值不对
取出并检查节温器
起动机转动缓慢或者不转
电瓶输出过低。
请与服务商联系
液压空挡开关没有起作用
将无级变速手柄放在中立位置
线接头变松或腐蚀或电瓶连接松动
空挡无负荷空转后开始工作
采棉头牙嵌离合器磨损过大
更换牙嵌离合器，重新调整报警装置
采棉头惰轮下轴承座损坏
修理
仿形不升不降不起作用
F19保险烧坏
找到原因，更换保险
仿形阀损坏
更换仿形阀
清洁滤网。
过滤器脏污。
清洁过滤器。
在侧部进气机盖滤网或者是散热器有杂物。
清洁散热器滤网侧盖。
冷凝器散热片上有棉绒或脏物。
用压缩空气清洁冷凝器散热片。
冷媒不足或者特别少。
添加冷媒
压缩机驱动皮带松动。
张紧皮带。
加热器处于工作状态。
关掉加热器。
加热器管路交叉。
检查并调整
压缩机离合器不能结合。
比重。如果需要的话，请重新充电
起动电路中电阻过大
清理和拧紧电瓶与起动机之间所有
的连接件
曲轴箱润滑油粘度太大
排干曲轴箱中的机油并注入合适粘
度和质量的机油
用汽油代替柴油或者使用其它不正确的燃油或旧油
排干原有燃油，注入适合运转情况
的燃油
手油门位置太低
少许向加油位置移动手油门
燃油系统中混有水、异物或空气
排干，冲洗，填注燃油系统并放气
件和油箱中的油量
发动机排放白烟
发动机冷机
暖机直到发动机达到正常的工作温度。
发动机不正时
请与服务商联系
燃油牌号不合适
使用推荐十六烷值的燃油
节温器有毛病或者太冷或者温度额定值不对
取出并检查节温器
起动机转动缓慢或者不转
电瓶输出过低。
请与服务商联系
液压空挡开关没有起作用
将无级变速手柄放在中立位置
线接头变松或腐蚀或电瓶连接松动
空挡无负荷空转后开始工作
采棉头牙嵌离合器磨损过大
更换牙嵌离合器，重新调整报警装置
采棉头惰轮下轴承座损坏
修理
仿形不升不降不起作用
F19保险烧坏
找到原因，更换保险
仿形阀损坏
更换仿形阀
C4型梳棉机道夫变频器的故障分析及处理
维普资讯
Ｔｅ ｔ纺 器 ｅ ｓ ｒｅ ｘ ． 织 ｃ 材 ｉｓ １ Ａｃ ｓ ｏ ｅ
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． Ｏ．５ Ｏ ３
Ｍａｙ ２０ ８ ０
转动不 灵 活 的加 油 润滑 、 性能 不稳 定 的更换 ， 并定 期
现象 及其 可 能 出现 的部位 ， 测绘 出底 板 主 电路 图 、 开
作 者 简 介 ： 文 庆 （ ９ ７ ） 男 ， 西咸 阳人 ， 师 ， 要 齐 １６ 一 ， 陕 讲 主
从 事 电 工 电子 教 学 与 教 育 理 论 方 面研 究 。
更换 ， 免 同样故 障 的再 次 出现 。 避 ２ ２ 柜 内及 变频 器 内部冷 却 风扇 全部 检修 一遍 ， ． 对
年在 １ Ｏ台次左 右 ， 定 程度 上影 响 了生 产 的正常 进 一 行， 在解 决 此 问题 过 程 中 ， 们 取得 了 一些 经 验 ， 我 并 测绘 了部 分 电路 图 ， 现介 绍如 下 。
１ 故 障现 象 及 处 理 措 施
总 结 近 几年 来 修 理 情 况 ， 出 现 的故 障现 象 及 将
下相 应 的预 防措施 。 ２ １ Ｕ９内 部 ２２ ０ ￣ ／ ５ 电 解 电 容 先 后 出 现 ． ０ Ｆ ４ ０Ｖ
两次 爆裂 ， 引起着 火 ， 损坏 了不少 元件 。针 对这 种情
收稿 日期 ：０ ７０ — ５ ２ ０ — ９ １
况 ， ２０ 在 ０ ４年 ４月 ， 我们将 ２ Ｏ台变频 器 的 电容 全部
摘要 ： 通过 对梳 棉机 用 变频 器的 故 障分析 ， 绍 了排 除 故 障 的方 法 和 经验 ， 测绘 了部 分 电 气原 介 并 理 图 ， 维修 后 的 变频 器能 离线 试验 ， 使 方便 维修 ， 既确 保 了生产 的 正常进 行 ， 又为企 业 节约 了可观
第六节 梳毛机主要疵点成因及防止方法
紧
(2)配制适当的工艺
细
(2)车头各部牵伸过大
(3)加强巡回检查，合理调整工艺
节
(3)锡林至道夫间托辊缠毛， （4）减小三段牵伸
纱 道夫针布损伤，风轮锡林速比
或扫弧长度不当
（4）机头三段牵伸过大
(1)梳理工作机件运转不灵活、 (1)加强巡回检查，及时修理
打顿或顿挫不走
(2)调整隔距
(2)各部位的漏底隔距过大
(3)清理风轮安全罩
(3)风轮安全罩挂毛
(4)需保持各主要机件针布锐利状态，
短 (4)前车大锡林上靠近转移辊 按不同要求调整隔距、速比
粗 的工作辊、靠近风轮的工作辊 (5)混毛中短毛比例多，和毛时宜加部
节 针尖不锋利，隔距过大，上下 分硅胶，防止产生过多的飞毛，清理斩
纱 挡风辊针布不锐利，速度不当， 刀、挡风辊
(3)中车喂人毛层宽窄不一致 (2)调整皮带丝张力辊
横
(4)梳理机件两边隔距不一， (3)调整中车喂人毛层的宽窄
向 皮带丝张力不一或打滑
(4)按保全保养制度进行调整维修
不
(5)皮带丝宽窄厚薄不一，边
匀 口不平整
(5)定期检查皮带丝
(6)风轮速比或两边扫弧长度
不当
(6)调整风轮速比或扫弧长度
(1)斩刀到进毛辊之间毛网过 (1)调节速比
大 隔距过大
(6)及时清理缠毛或调整隔距
肚 (5)飞毛过多，斩刀沾毛，下 (7) 减小周期
纱 挡风辊积毛
(8)及时清除缠毛或调整隔距
(6)锡林-道夫间缠毛或隔距不 （9）改变速比
当
(7)抄针周期过长
(8)前车开毛辊及清洁辊缠毛
（9）机头三段牵伸不当（速比）
梳棉机常见故障分析PPT33页
两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。
2.解决措施
• ⑴提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉 板开档。
• ⑵修整抄辊针布。 • ⑶做好积聚飞花清洁工作。 • ⑷抄净锡林绕花。 • ⑸按规定及时出清前车肚落棉。 • ⑹检修油箱，适量加油。 • ⑺适当调整温湿度。 • ⑻整顿机械状态，提高包卷针布质量。
㈣棉网破洞
校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当 提高刺辊转速。 • ⑹调整隔距，选好针布规格
㈢棉网破边
• 1.产生原因 • ⑴棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。 • ⑵抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚
飞花。 • ⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过
多。 • ⑷锡林两边绕花。 • ⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。 • ⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。 • ⑺车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。 • ⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫
漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯 齿规格不合格，刺辊转速较低。 • ⑹盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔 距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。
2.解决措施
• ⑴提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。 • ⑵按时抄针，抄净。 • ⑶按规定比例使用再用棉，混合均匀。 • ⑷增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。 • ⑸提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，
• 1.产生原因
• ⑴针布磨砺过度，发毛绕花。
• ⑵小漏底网眼堵塞。
• ⑶机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表 面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过 钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、 松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重； 大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给 棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进 口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度 差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵 塞；喇叭口径太小。
2.解决措施
• ⑴提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉 板开档。
• ⑵修整抄辊针布。 • ⑶做好积聚飞花清洁工作。 • ⑷抄净锡林绕花。 • ⑸按规定及时出清前车肚落棉。 • ⑹检修油箱，适量加油。 • ⑺适当调整温湿度。 • ⑻整顿机械状态，提高包卷针布质量。
㈣棉网破洞
校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当 提高刺辊转速。 • ⑹调整隔距，选好针布规格
㈢棉网破边
• 1.产生原因 • ⑴棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。 • ⑵抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚
飞花。 • ⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过
多。 • ⑷锡林两边绕花。 • ⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。 • ⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。 • ⑺车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。 • ⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫
漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯 齿规格不合格，刺辊转速较低。 • ⑹盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔 距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。
2.解决措施
• ⑴提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。 • ⑵按时抄针，抄净。 • ⑶按规定比例使用再用棉，混合均匀。 • ⑷增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。 • ⑸提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，
• 1.产生原因
• ⑴针布磨砺过度，发毛绕花。
• ⑵小漏底网眼堵塞。
• ⑶机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表 面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过 钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、 松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重； 大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给 棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进 口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度 差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵 塞；喇叭口径太小。
梳棉机维修方法
梳棉机维修方法一、状态维修法1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。
周期维修保障了设备的正常运转。
2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。
现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。
如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。
使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。
传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。
对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。
状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。
预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。
设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。
二、周期保全维护根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。
其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下：1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。
2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。
梳棉机常见故障诊断
• 解决措施：
• • • • • • • •
•
1、调节车间温湿度‘控制棉卷回潮； 2、按时抄针，抄净； 3、按规定比例使用原料，混合均匀； 4、束丝、萝卜丝不直接混用； 5、加强巡回，按时返花，返花后必要时要重新抄 针，把盖板花走尽后开车； 6、加强针布的磨砺工作及维护保养工作； 7、整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装， 表面要光滑； 8、整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、 修换； 9、选好规格分梳元件，合理配置。
（三）、棉网破边
• 产生原因：
• 1、棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄； • 2、抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积 聚飞花； • 3、锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花 过多； • 4、锡林两边绕花； • 5、前车肚积聚落棉没有及时出清； • 6、油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污； • 7、车间相对湿度较低，棉网两边飘动破裂； • 8、机械状态不良，如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道 夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。
•解决措施：
• • • • • • • 检查纠正放好棉条筒； 按时落筒 洗净或调换喇叭口； 修理圈条盘轨道和清洁盘底； 修换棉条筒； 整修并选好条筒规格； 调整圈条器工艺并正确安装。
（十二）、棉条内夹有杂物、短绒花
• 产生原因：
• 棉卷内带有麻丝、头发丝、综丝、羽毛等， 或清花工序在清洁时落入； • 本工序机前、机后清洁时毛刷轧入； • 锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车 肚落棉积花附入； • 本工序高空清洁时飞花附入。
续表2
14 后车肚 落白花 小漏底入口隔距过小或出口隔距过大；小漏底圆弧不正或 网眼堵塞；大小漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接 口有缝隙；刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；除尘刀过低； 小漏底弦长过短。 小漏底入口隔距过小或过小；除尘刀角度过大或者过高； 刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；刺辊速度较低。
梳棉机安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言梳棉机是纺织行业中的重要设备，广泛应用于棉、毛、麻等纤维的梳理加工过程中。
梳棉机在提高纤维质量、降低生产成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
然而，梳棉机在使用过程中存在一定的安全隐患，如设备故障、操作不当等，可能导致安全事故的发生。
为了确保梳棉机安全稳定运行，降低安全事故的发生率，本文将对梳棉机的安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
二、梳棉机安全隐患排查1. 设备故障（1）电气故障：梳棉机的电气系统复杂，包括电机、控制器、变频器等。
若电气设备存在老化、损坏等问题，可能导致短路、漏电等事故。
排查措施：1）定期检查电气设备，确保设备完好无损。
2）加强电气设备的维护保养，及时更换老化、损坏的部件。
3）定期进行电气设备的绝缘性能测试，确保绝缘性能符合要求。
（2）机械故障：梳棉机的机械部分包括梳棉罗拉、梳棉板、喂入罗拉等。
若机械部件存在磨损、变形等问题，可能导致设备故障、纤维损伤等事故。
排查措施：1）定期检查机械部件，确保其完好无损。
2）加强机械部件的维护保养，及时更换磨损、变形的部件。
3）定期进行机械部件的润滑，降低磨损程度。
（3）传动系统故障：梳棉机的传动系统包括齿轮、皮带、轴承等。
若传动系统存在磨损、松动等问题，可能导致设备故障、纤维损伤等事故。
排查措施：1）定期检查传动系统，确保其完好无损。
2）加强传动系统的维护保养，及时更换磨损、松动的部件。
3）定期进行传动系统的润滑，降低磨损程度。
2. 操作不当（1）操作人员缺乏培训：操作人员若缺乏必要的操作技能和安全生产意识，可能导致设备操作失误、安全事故的发生。
排查措施：1）加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全生产意识。
2）制定操作规程，规范操作流程。
3）设立操作考核制度，确保操作人员熟练掌握操作技能。
（2）违反操作规程：操作人员若违反操作规程，可能导致设备故障、安全事故的发生。
排查措施：1）加强操作规程的宣传和培训，确保操作人员熟悉操作规程。
梳棉机常见故障分析资料33页PPT
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
梳棉机常见故障分析资料 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
梳棉机常见故障分析资料 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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梳棉机常见故障分析
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
பைடு நூலகம்
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根